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## E-Learning
### Answer
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questionOption_AD903B47_BCD0_7DC2_41E7_349EDEC9D1D8.text = Rechenanlage
questionOption_AD45D546_BCD0_F5C1_41B0_57D86E9B7A32.text = Rechengutwaschpresse
questionOption_ADAAEE7B_BCD0_17C2_41CF_EF37F21A5942.text = Sandfang
questionOption_AD5BF084_BCD0_0B46_41D9_C8F02F9EF795.text = Sandwäscher
### Question
question_AE778151_BCD0_0DDF_41E2_825BAC0861F4.title = Was befindet sich im Betriebsgebäude?
### Question Screen
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### Report Screen
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### Score Name
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### Timeout Screen
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## Hotspot
### Tooltip
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HotspotMapOverlayArea_08192CF8_4CED_B13C_4188_2F8B6EAD35C0.toolTip = Belebungsbecken
HotspotMapOverlayArea_08BBCFC2_4CED_8F4F_41D1_3D3A568A1ABC.toolTip = Betriebsgebäude
HotspotMapOverlayArea_08E6C469_4CEC_715C_41B0_675455CF31C5.toolTip = Eindicker
HotspotMapOverlayArea_090191C8_4CEC_B35B_41C8_32588C087EFF.toolTip = Faultürme
HotspotMapOverlayArea_09C63649_4CEF_915D_41C9_EA93F73C3DBA.toolTip = Gasspeicher
HotspotMapOverlayArea_095BC734_4CEC_90CB_41C6_CF61FD9AB1F4.toolTip = Klärschlammcontainer
HotspotMapOverlayArea_084D98A0_4CED_91CB_4178_2A7684B861A8.toolTip = Misch- und Ausgleichsbecken
HotspotMapOverlayArea_0BE5D05C_4CEC_7175_41D0_0CEBF4A897D1.toolTip = Nachklärbecken
HotspotMapOverlayArea_0B9DF824_4CEC_B0D4_41C0_7F6FFED4EF35.toolTip = Photovoltaikanlage
HotspotMapOverlayArea_086857B4_4CED_FF34_41CC_6FE262DDC946.toolTip = Sand- und Fettfang
HotspotMapOverlayArea_0880F423_4CED_90CD_41CF_4BDFF80315F1.toolTip = Vorklärung und Anaerobbecken
HotspotMapOverlayArea_0BB5B6DB_4CEC_917C_41C3_641521D96197.toolTip = Wasserrad
## Media
### Audio
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map_95F058E4_1D2A_B779_41A6_927C14F29A34.label = Nachklärbecken-Räumer
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htmlText_FEB7A5D9_DDBD_64FB_41BC_57F8CA6A8D8A.html = Im Betriebsgebäude befinden sich der Zulauf, die Rechenanlage, Gemeinschaftsräume und das Labor.
Das Betriebsgebäude dient nicht nur als geschützter Funktionsraum, sondern auch als zentraler Ort für Steuerung, Überwachung und Wartung der Anlage.
Die Rechenanlage befindet sich bewusst innerhalb eines geschlossenen Betriebsgebäudes. So werden Geräusche reduziert und Gerüche kontrolliert abgeführt. Gleichzeitig schützt das Gebäude die technische Ausrüstung vor Witterungseinflüssen wie Frost, Hitze oder Niederschlag. Dadurch bleibt die gesamte Anlage effizient und funktionsfähig.
Dein 360°-Blick in die Kläranlage
LuStAb Lehr- und SelbstlernTool für Abwassertechnik
Willkommen zur interaktiven 360-Grad-Erkundung durch die Kläranlage Hillersleben. Begib dich auf die Reise des Wassers und entdecke Schritt für Schritt, wie aus Abwasser wieder sauberes Wasser wird: Von der mechanischen Reinigung bis zur biologischen und chemischen Behandlung.
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Folge den blauen Pfeilen und bewege dich entlang der Fließrichtung des Wassers.
Die blauen Punkte enthalten allgemeine Informationen zu den Haupt-Bauteilen. Die Info-Symbole tauchen nur an ausgewählten Stationen auf und bieten zusätzliche Hintergrundinformationen und besondere Einblicke.
Teste dein Wissen mit eingebauten Quizfragen, entdecke die Technik hinter der Wasserreinigung und erlebe Umwelttechnik aus einer völlig neuen Perspektive.
An den weißen Punkten bekommst du detaillierte Infos zu den Bauteilen und technischen Anlagen.
Bei den blauen Punkten erfährst du, was in den Hauptreinigungsstufen passiert.
Folge den blauen Pfeilen und bewege dich entlang der Fließrichtung des Wassers.
Folge den weißen Pfeilen und erkunde die Anlage auf eigene Faust.
Teste dein Wissen! Bei den Fragezeichen findest du Quizze rund um die Kläranlage.
Progress:
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Simultane Belüftung
Bei der simultanen Belüftung wird nur ein Teil des Belebungsbeckens aktiv belüftet. Dadurch entstehen innerhalb des Beckens gleichzeitig sauerstoffreiche und sauerstoffarme Bereiche. In den belüfteten Zonen läuft die Nitrifikation ab, bei der Ammonium zu Nitrat umgewandelt wird. In den unbelüfteten Bereichen findet dagegen die Denitrifikation statt, bei der Nitrat zu gasförmigem Stickstoff abgebaut wird.
Ein Vorteil dieser Betriebsweise ist der geringere Energieverbrauch, da nicht das gesamte Becken dauerhaft belüftet werden muss und insgesamt weniger Sauerstoff eingebracht wird. Gleichzeitig können Nitrifikation und Denitrifikation innerhalb eines Beckens parallel ablaufen.
Nachteilig ist jedoch, dass durch die geringeren Sauerstoffkonzentrationen die Ablaufwerte instabiler werden können. Außerdem kann sich vermehrt Schwimmschlamm bilden, da bestimmte Bakterienarten unter sauerstoffärmeren Bedingungen begünstigt werden. Die biologische Phosphorbindung kann ebenfalls schlechter funktionieren, da phosphorspeichernde Bakterien ausreichend Sauerstoff benötigen. Zusätzlich können durch wechselnde Sauerstoffverhältnisse höhere Lachgasemissionen entstehen.
Deshalb wurde in Hillersleben wieder auf die intermittierende Belüftung umgestellt.
Intermittierende Belüftung
Bei der intermittierenden Belüftung erfolgt die Sauerstoffzufuhr nicht dauerhaft, sondern in wechselnden Belüftungs- und Pausenphasen. Während der belüfteten Phasen findet die Nitrifikation statt und ebenfalls nehmen phosphatakkumuluierende Bakterien eine erhöhte Menge an Phosphat biologisch auf, während in den unbelüfteten Phasen Sauerstoffmangel herrscht und Denitrifikationsprozesse ablaufen können. Dadurch kann Stickstoff effektiver entfernt. Die Belüftungsdauer und -intensität wird dabei automatisch anhand der in Echtzeit gemessenen Ammonium- und Sauerstoffkonzentrationen angepasst.
Simultane Belüftung
Bei der simultanen Belüftung wird nur ein Teil des Belebungsbeckens aktiv belüftet. Dadurch entstehen innerhalb des Beckens gleichzeitig sauerstoffreiche und sauerstoffarme Bereiche. In den belüfteten Zonen läuft die Nitrifikation ab, bei der Ammonium zu Nitrat umgewandelt wird. In den unbelüfteten Bereichen findet dagegen die Denitrifikation statt, bei der Nitrat zu gasförmigem Stickstoff abgebaut wird.
Ein Vorteil dieser Betriebsweise ist der geringere Energieverbrauch, da nicht das gesamte Becken dauerhaft belüftet werden muss und insgesamt weniger Sauerstoff eingebracht wird. Gleichzeitig können Nitrifikation und Denitrifikation innerhalb eines Beckens parallel ablaufen.
Nachteilig ist jedoch, dass durch die geringeren Sauerstoffkonzentrationen die Ablaufwerte instabiler werden können. Außerdem kann sich vermehrt Schwimmschlamm bilden, da bestimmte Bakterienarten unter sauerstoffärmeren Bedingungen begünstigt werden. Die biologische Phosphorbindung kann ebenfalls schlechter funktionieren, da phosphorspeichernde Bakterien ausreichend Sauerstoff benötigen. Zusätzlich können durch wechselnde Sauerstoffverhältnisse höhere Lachgasemissionen entstehen.
Deshalb wurde in Hillersleben wieder auf die intermittierende Belüftung umgestellt.
Intermittierende Belüftung
Bei der intermittierenden Belüftung erfolgt die Sauerstoffzufuhr nicht dauerhaft, sondern in wechselnden Belüftungs- und Pausenphasen. Während der belüfteten Phasen findet die Nitrifikation statt und ebenfalls nehmen phosphatakkumuluierende Bakterien eine erhöhte Menge an Phosphat biologisch auf, während in den unbelüfteten Phasen Sauerstoffmangel herrscht und Denitrifikationsprozesse ablaufen können. Dadurch kann Stickstoff effektiver entfernt. Die Belüftungsdauer und -intensität wird dabei automatisch anhand der in Echtzeit gemessenen Ammonium- und Sauerstoffkonzentrationen angepasst..
Als Flockungsmittel in der Schlammentwässerung werden kationische, synthetische Polymere auf Polyacrylamidbasis eingesetzt. Sie fördern die Bildung großer, stabiler Schlammflocken und verbessern dadurch die Schlammeindickung und Schlammentwässerung. Gleichzeitig erhöhen sie den Trockensubstanzgehalt des entwässerten Schlamms und sorgen für ein klareres Zentratwasser.
Für den Scheibeneindicker wird dabei ein schwächer konzentriertes Flockungshilfsmittel eingesetzt, während im Dekanter ein stärker konzentriertes Flockungshilfsmittel verwendet wird. Die Dosiermenge richtet sich nach den jeweiligen Schlämmeigenschaften und den aktuellen Betriebsbedingungen. Im Falle der Dekanterzentrifuge wird mit Hilfe einer optischen TS-Messung der Feststoffgehalt im ausgefaulten Schlamm gemessen, sodass die Flockungshilfsmitteldosierung frachtbezogen erfolgt.
Aluminiumsulfat wird auf der Kläranlage an zwei unterschiedlichen Stellen eingesetzt. In der biologischen Reinigungsstufe wurde es zunächst als Fällmittel zur Phosphorelimination getestet. Dabei reagiert Aluminium mit gelöstem Phosphat und bildet schwerlösliche Flocken, die anschließend mit dem Überschussschlamm entfernt werden. Gleichzeitig zeigte das Mittel eine sehr gute Wirkung gegen fadenförmige Bakterien, wodurch Schwimmschlammprobleme weitgehend vermieden werden konnten. Allerdings bindet Aluminium Schwefelverbindungen nicht ausreichend, sodass im Faulturm erhöhte Schwefelwasserstoffkonzentrationen entstanden und die Blockheizkraftwerke gefährdet wurden.
Deshalb wird ein Kombiprodukt aus Aluminiumchloridsulfat und Eisen(III)-chlorid genutzt. Dieses Mittel hat einen Aluminium-Anteil von 2,4 % und einen Eisen-Anteil von 4,2 %. Es wird per Straßentankwagen angeliefert, welcher ca. 25 Tonnen fasst.
Außerdem wird Aluminiumsulfat am Ablauf des Dekanters eingesetzt. Dort dient es der Reduzierung des Phosphatgehalts im Zentratwasser, das bei der Schlammentwässerung entsteht. Da während der anaeroben Faulung gebundenes Phosphat wieder in Lösung geht und das Zentratwasser zur Kläranlage zurückgeführt wird, verhindert die Dosierung eine zusätzliche Phosphatbelastung der biologischen Reinigungsstufe.
Auch Faulbehälter 2 verfügt über einen eigenen Heizkreislauf mit Umwälzpumpen zur Temperaturhaltung des Faulschlamms. Die Pumpen sorgen dafür, dass die eingebrachte Wärme homogen im gesamten Reaktor verteilt wird. Dies ist entscheidend für eine gleichmäßige biologische Aktivität der Mikroorganismen. Durch die getrennte Regelung kann jeder Faulbehälter unabhängig betrieben und optimal eingestellt werden.
Auf Kläranlagen bestehen spezifische Brandgefahren, die sich aus den vorhandenen Prozessen und Stoffen ergeben. Dazu zählen insbesondere brennbare Gase wie Faulgas (Methan) in Faultürmen, elektrische Anlagen (Schaltschränke, Pumpen), sowie Betriebsstoffe und Ablagerungen (z. B. Fette oder Öle). Auch Arbeiten wie Schweißen oder Wartung können zusätzliche Zündquellen darstellen.
Wichtig ist die richtige Platzierung der Feuerlöscher an neuralgischen Punkten sowie die regelmäßige Wartung und Schulung des Personals. Zudem spielen präventive Maßnahmen wie Explosionsschutz (z. B. ATEX-Bereiche), gute Belüftung und sichere Elektroinstallationen eine zentrale Rolle, um Brandrisiken auf Kläranlagen zu minimieren.
Auf Kläranlagen ist Rauchen nur in ausgewiesenen Bereichen erlaubt, weil in vielen Anlagenteilen explosionsfähige Gasgemische entstehen. Offenes Feuer oder Funken stellen daher ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar.
Bei der mesophilen Faulung (38 - 40 °C) arbeiten Mikroorganismen unter moderaten Temperaturbedingungen, die als besonders stabil und energieeffizient gelten. In diesem Bereich bauen Bakterien den organischen Schlamm unter anaeroben Bedingungen ab und erzeugen dabei Klärgas, das hauptsächlich aus Methan und Kohlendioxid besteht. Die mesophile Betriebsweise ist in Kläranlagen am weitesten verbreitet, da sie weniger empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und Belastungsspitzen ist als die thermophile Faulung (45 bis 65 °C). Zudem ist der Energiebedarf für die Beheizung geringer, da keine sehr hohen Temperaturen erforderlich sind. Insgesamt stellt die mesophile Faulung einen guten Kompromiss zwischen Prozessstabilität, Energieaufwand und Gasproduktion dar.
Die thermophile Faulung erfolgt bei höheren Temperaturen von etwa 50 bis 57 °C. Durch die erhöhte Temperatur laufen die biologischen Prozesse schneller ab, wodurch eine intensivere Schlammstabilisierung und höhere Gasproduktion erreicht werden kann. Allerdings ist der Prozess empfindlicher gegenüber Störungen und benötigt mehr Energie für die Beheizung. Zudem sind die Anforderungen an die Prozessüberwachung höher.
Bei der Denitrifikation wird Nitrat (NO₃⁻) unter sauerstoffarmen Bedingungen durch Mikroorganismen zu gasförmigem Stickstoff (N₂) reduziert. Dieser Prozess läuft in anoxischen Zonen des Belebungsbeckens ab, in denen kein freier Sauerstoff vorhanden ist, aber Nitrat als Sauerstoffquelle genutzt wird. Als Energiequelle dienen den Bakterien organische Kohlenstoffverbindungen im Abwasser.
Bei der Nitrifikation wird Ammonium (NH₄⁺) durch spezialisierte Mikroorganismen in zwei Schritten zu Nitrat (NO₃⁻) oxidiert. Zunächst entsteht aus Ammonium Nitrit (NO₂⁻), das anschließend weiter zu Nitrat umgesetzt wird. Dieser Prozess läuft unter aeroben Bedingungen ab und ist stark abhängig vom Sauerstoffgehalt, der Temperatur und dem pH-Wert. Eine stabile Nitrifikation ist notwendig, um Stickstoffverbindungen im Belebungsbecken wirksam abzubauen und die Anforderungen der Abwasserverordnung einzuhalten.
Das Ablaufwehr dient zur Regelung des Wasserstandes und zur gleichmäßigen Ableitung des gereinigten Abwassers. Es sorgt dafür, dass nur die definierte Wassermenge über die Wehrkante in den Ablauf gelangt. Gleichzeitig wird eine hydraulisch stabile Betriebsweise der letzten Reinigungsstufe unterstützt. Schwankungen im Zufluss werden so ausgeglichen.
Das Ausdehnungsgefäß gleicht Volumenänderungen des Heizwassers aus, die durch Temperaturschwankungen entstehen. Beim Erwärmen dehnt sich das Wasser aus und der Druck im System steigt an. Das Gefäß nimmt diese Volumenänderung auf und stabilisiert dadurch den Betriebsdruck im Heizkreislauf.
Das Ausweichrohr dient als alternative Förder- bzw. Umschlagleitung für Schwimmschlamm, Primärschlamm und Überschussschlamm innerhalb der Schlammbehandlung. Es ermöglicht die Umleitung der jeweiligen Schlammströme bei Wartungsarbeiten, Störungen oder Betriebsanpassungen auf alternative Verfahrenswege. Dadurch bleibt die Flexibilität und Betriebssicherheit der Schlammförderung auch bei eingeschränkter Verfügbarkeit einzelner Anlagenteile erhalten.
Das Blockheizkraftwerk dient der gekoppelten Erzeugung von Strom und Wärme aus Klärgas. Hierbei wird das Gas in einem Motor verbrannt, der einen Generator zur Stromproduktion antreibt. Die dabei entstehende Abwärme wird über Wärmetauscher zurückgewonnen und für betriebliche Heizprozesse genutzt. Dadurch kann ein hoher Gesamtwirkungsgrad erreicht und die Eigenenergieversorgung der Kläranlage verbessert werden. Das BHKW ist somit ein zentraler Bestandteil der energetischen Verwertung von Klärgas.
Das Brauchwasserpumpwerk entnimmt gereinigtes Wasser aus dem Ablauf der Kläranlage und stellt es für betriebsinterne Zwecke als Brauchwasser zur Verfügung. Dieses Wasser wird beispielsweise für Reinigungsarbeiten, Spülvorgänge oder technische Anwendungen auf dem Gelände genutzt. Über Pumpen wird das Wasser aus dem Ablaufbereich gefördert und in das Brauchwassernetz eingespeist. Dadurch wird der Frischwasserverbrauch reduziert und die Ressourceneffizienz der Anlage verbessert.
Das bereitgestellte Brauchwasser ist jedoch kein Trinkwasser und erfüllt nicht die Anforderungen der Trinkwasserverordnung. Es ist ausschließlich für technische und betriebliche Zwecke vorgesehen und darf nicht für den menschlichen Verzehr oder hygienische Anwendungen verwendet werden.
Das Fahrwerk trägt die Räumerbrücke und ermöglicht deren Bewegung entlang der Fahrbahnen des Nachklärbeckens. Es nimmt die auftretenden Lasten auf und sorgt für einen stabilen Betrieb.
Das Förderband transportiert den entwässerten Klärschlamm von der Dekanterzentrifuge in den Klärschlammcontainer. Dadurch erfolgt der Schlammtransport innerhalb der Anlage automatisiert.
Das Kalksilo diente ursprünglich zur Lagerung und Dosierung von Kalk innerhalb der Kläranlage. Kalk kann in verschiedenen Prozessbereichen eingesetzt werden, beispielsweise zur Stabilisierung des pH-Wertes, zur Unterstützung der Schlammbehandlung oder zur Hygienisierung von Klärschlamm. Durch die Zugabe von Kalk lassen sich außerdem Geruchsbildung sowie biologische Prozesse beeinflussen und teilweise die Entwässerungseigenschaften des Schlamms verbessern.
Insbesondere bei stark belasteten Abwässern, wie sie früher beispielsweise aus einer Putenmastfarm anfielen, kann der Einsatz von Kalk sinnvoll sein. Solche Abwässer enthalten häufig hohe organische Belastungen, Keime und stark schwankende pH-Werte. Durch die Kalkzugabe können Gerüche reduziert, Krankheitserreger verringert und der Prozess stabilisiert werden.
Auf dieser Kläranlage wird die Kalkdosierung derzeit nicht benötigt, weshalb das Kalksilo außer Betrieb ist. Die Anlage bleibt jedoch als technische Reserve bestehen und könnte bei geänderten Betriebsanforderungen wieder genutzt werden.
Das Klarwasserpumpwerk dient in diesem Anlagenteil zur Förderung von Wasser aus dem Misch- und Ausgleichsspeicher entweder zurück in die Belebung oder in den Ablauf der Kläranlage.
Das Labor dient der Durchführung von Untersuchungen und Analysen im Rahmen der Eigenkontrolle der Kläranlage. Hier werden unter anderem Wasser- und Schlammproben untersucht, um wichtige Betriebsparameter und Reinigungsleistungen zu überwachen. Die Ergebnisse unterstützen die Prozesssteuerung und helfen dabei, gesetzliche Überwachungswerte einzuhalten sowie Störungen frühzeitig zu erkennen.
Das Orthophosphatmessgerät Phosphax SC dient der kontinuierlichen Bestimmung gelöster Orthophosphatkonzentrationen im Abwasser. Es ermöglicht die Überwachung der biologischen und chemischen Phosphorelimination in Echtzeit. Die Messwerte werden genutzt, um die Dosierung von Fällmitteln bedarfsgerecht anzupassen und die Phosphorentfernung zu optimieren. Dadurch kann sowohl die Einhaltung gesetzlicher Überwachungswerte sichergestellt als auch der Chemikalienverbrauch reduziert werden.
Das Primärschlammpumpwerk übernimmt in der Kläranlage den Abtransport des im Vorklärbecken abgeschiedenen Primärschlamms. Dieser Schlamm entsteht durch das Absetzen von absetzbaren Feststoffen aus dem Rohabwasser und sammelt sich am Beckenboden. Über Pumpen wird der Primärschlamm in regelmäßigen Intervallen oder bedarfsabhängig abgesaugt und zur weiteren Behandlung, meist - nach einer Eindickung - in die Schlammfaulung, gefördert.
Das Pumpwerk sorgt dabei für einen quasi-kontinuierlichen (z. B. alle 2 Stunden) und kontrollierten Schlammabzug, um Ablagerungen im Vorklärbecken zu vermeiden und einen stabilen Betrieb sicherzustellen. Gleichzeitig wird der organisch belastete Schlamm einer energetischen Verwertung durch Faulung zugeführt.
Das Rinnenreinigungsgerät säubert die Ablaufrinnen des Nachklärbeckens von Ablagerungen und Verschmutzungen. Dadurch wird ein gleichmäßiger Wasserablauf sichergestellt und hydraulische Störungen werden vermieden.
Das Rohr für den Trübwasserabzug des Eindickers 1 war ursprünglich zur Ableitung des beim Eindickungsprozess entstehenden Trübwassers vom Eindicker 1 in den Eindicker 2 vorgesehen. Aktuell ist diese Leitung außer Betrieb, da die Schlammbehandlung über einen Scheibeneindicker erfolgt und kein separater Trübwasserabzug mehr benötigt wird. Die Leitung verbleibt jedoch weiterhin als vorhandene Infrastruktur im System. Dadurch bleibt eine spätere Reaktivierung oder alternative Nutzung grundsätzlich möglich.
Das Rohr vom Nacheindicker 2 in Nacheindicker 1 dient derzeit zur Überleitung des im Faulbehälter anfallenden Schaums. Da Nacheindicker 2 aktuell nicht genutzt wird, wird dessen Rohrtrasse als alternative Leitungsführung für den Schaumtransport verwendet. Auf diese Weise kann der Faulbehälterschaum gezielt in Nacheindicker 1 eingeleitet und dort weiterbehandelt werden. Die vorhandene Infrastruktur wird somit sinnvoll weitergenutzt, obwohl der Behälter selbst derzeit außer Betrieb ist.
Das Rührwerk dient der Durchmischung des Sand-Wasser-Gemisches innerhalb des Sandwäschers. Durch die kontinuierliche Bewegung werden organische Anhaftungen vom Sand gelöst und eine gleichmäßige Behandlung des Materials sichergestellt. Gleichzeitig verhindert das Rührwerk Ablagerungen.
Das Sandfanggebläse erzeugt die für den belüfteten Sandfang benötigte Luft. Durch die eingebrachte Luftströmung wird das Abwasser im Sandfang in Bewegung gehalten, sodass organische Stoffe möglichst in Schwebe bleiben, während schwere mineralische Bestandteile wie Sand absinken können. Gleichzeitig unterstützt die Belüftung die Abscheidung von Fetten und Schwimmstoffen an der Wasseroberfläche. Dadurch wird eine effiziente Trennung der verschiedenen Stoffe bereits in der mechanischen Vorreinigung ermöglicht.
Das Schaumrohr dient der kontrollierten Ableitung von Schaum, der im Faulbehälter durch biologische Abbauprozesse entsteht. Dieser Schaum kann prozessbedingt regelmäßig auftreten und wird gezielt abgeführt, um Betriebsstörungen zu vermeiden. Da die Leitung auch im Winter zuverlässig funktionieren muss, ist sie isoliert ausgeführt, um ein Einfrieren oder Verstopfen zu verhindern. Dadurch wird ein kontinuierlicher Betrieb auch bei niedrigen Außentemperaturen sichergestellt.
Das Schmutzwasserpumpwerk sammelt sämtliche Entwässerungen aus den Betriebsräumen sowie vom gesamten Betriebsgelände der Kläranlage. Diese Wässer werden zusammengeführt und anschließend in den Bereich der Sand- und Fettfangstufe gefördert. Dort erfolgt die mechanische Vorreinigung durch Abtrennung von mineralischen Bestandteilen und leichten Schwimmstoffen wie Fetten und Ölen.
Das Spaltsiebrohr wurde ursprünglich zur Ableitung von Trübwasser aus den Eindickern eingesetzt. Durch feine Spaltöffnungen wurden Feststoffe zurückgehalten, während das Wasser kontrolliert abgeführt werden konnte. Damit sollte eine gezielte Trennung von Fest- und Flüssigphase innerhalb des Systems unterstützt werden. Die Anlage ist derzeit außer Betrieb und wird nicht mehr aktiv in den Prozess eingebunden.
Das Spül- und Waschsystem reinigt den im Sandfang abgeschiedenen Sand mit Wasser. Dabei werden organische Bestandteile und leichte Verunreinigungen aus dem Sand ausgewaschen und dem Klärprozess zurückgeführt. Dadurch wird der Sand geruchsärmer und der mineralische Anteil erhöht, was die spätere Entsorgung oder Wiederverwendung erleichtert.
Das Spülventil wird eingesetzt, wenn es im Faulbehälter zu einem Überlauf oder erhöhtem Schaum- bzw. Schlammaufkommen kommt. In solchen Fällen wird das Medium kontrolliert in den Nacheindicker 1 umgeleitet, um die Faulbehälter zu entlasten. Gleichzeitig kann die Leitung über das Ventil gespült werden, um Ablagerungen, Verzopfungen oder Verstopfungen zu entfernen. Dadurch wird die Funktionsfähigkeit der Überlaufleitung dauerhaft sichergestellt.
Das Spülwasser wird zur Reinigung des Rechenguts innerhalb der Waschpresse eingesetzt. Dabei werden organische Anhaftungen und Feinbestandteile aus dem Material ausgewaschen. Dies reduziert Gerüche sowie den organischen Anteil des Rechenguts und verbessert die Entwässerung. Die ausgewaschenen organischen Bestandteile gelangen mit dem Spülwasser zurück in den Klärprozess und können dort biologisch weiter abgebaut und zur Faulung genutzt werden.
Das Trübwasserpumpwerk fördert anfallendes Trübwasser innerhalb der Kläranlage und leitet dieses gezielt in das Misch- und Ausgleichsbecken. Dadurch werden zeitlich oder qualitativ belastete Teilströme zwischengespeichert und homogenisiert.
Das verschlossene Rohr wurde früher für die Einleitung von Abwasser aus einer Putenmastfarm genutzt. Aufgrund der hohen organischen Belastung erfolgte die Zuführung damals über das Siebrechen in die Kläranlage. Die Leitung ist heute stillgelegt und dauerhaft verschlossen, bleibt jedoch als Bestandteil der früheren Anlagenstruktur erhalten.
Das Öllager dient der fachgerechten Lagerung von Betriebs- und Schmierstoffen für Maschinen, Aggregate und Fahrzeuge der Kläranlage. Die Lagerung erfolgt unter Berücksichtigung geltender Umwelt- und Sicherheitsvorschriften, um einen sicheren Umgang mit wassergefährdenden Stoffen zu gewährleisten. Häufig ist das Öllager mit Auffangwannen oder Rückhaltesystemen ausgestattet, um im Havariefall ein Austreten von Flüssigkeiten zu verhindern.
Das Überdruckventil (im Bild links) schützt das Heizsystem vor unzulässig hohen Druckanstiegen. Wird der maximal zulässige Druck überschritten, öffnet das Ventil automatisch und lässt überschüssiges Medium kontrolliert ab.
Ein Überdruckventil funktioniert rein mechanisch über eine definierte Federkraft (oder bei größeren Anlagen teilweise über ein Gewichtssystem).
Im Inneren befindet sich ein Ventilteller oder Kolben, der durch eine Feder gegen den anliegenden Systemdruck gedrückt wird. Solange der Druck im Heizsystem unter dem eingestellten Grenzwert liegt (z. B. 2 bar), bleibt das Ventil geschlossen, weil die Federkraft größer ist als die Kraft des Wasserdrucks.
Steigt der Druck im System an, wirkt eine zunehmende Kraft auf den Ventilteller. Wird der eingestellte Öffnungsdruck überschritten, überwindet der Mediumsdruck die Federkraft – das Ventil hebt sich an und öffnet. Dadurch kann Heizwasser kontrolliert entweichen, bis der Druck wieder sinkt.
Sobald der Druck unter den Grenzwert fällt, drückt die Feder den Ventilteller wieder in die Sitzposition zurück und das Ventil schließt automatisch. So arbeitet es selbsttätig ohne elektrische Steuerung und schützt das System zuverlässig vor Überdruck. Dadurch werden Schäden an Leitungen, Pumpen oder Wärmetauschern verhindert.
Das Überlaufwehr ist die letzte Barriere, die das Abwasser überwindet, bevor es das Anaerobbecken verlässt und in die Belebungsbecken gelangt. Es handelt sich im Wesentlichen um eine Wand, über die das geklärte Wasser überlaufen muss.
Es gewährleistet einen gleichmäßigen, einheitlichen Wasserfluss über die Kante hinweg, unabhängig von leichten Schwankungen des Wasserstands. Dadurch wird verhindert, dass sich starke, lokale Strömungen bilden, die sonst die abgesetzten Feststoffe vom Boden wieder nach oben ziehen und den Klärprozess beeinträchtigen könnten.
Der Ablass für Saugwagen ist eine fest installierte Entnahmestelle, an der mobile Entsorgungsfahrzeuge ihre Inhalte kontrolliert in den Voreindicker einleiten können. Hierbei handelt es sich meist um Fette oder Schlammstoffe aus industriellen Prozesen (z. B. Flotatschlämme). Die Einrichtung ermöglicht eine sichere, definierte und hygienische Übergabe dieser Stoffe in den Klärprozess. Der Ablass ist so ausgelegt, dass eine einfache und schnelle Bedienung durch die Saugfahrzeuge möglich ist.
Der Ablauf (im Bild links) führt das beim Entwässerungsprozess abgetrennte Zentratwasser aus dem Dekanter ab. Dieses Wasser enthält weiterhin gelöste Stoffe und Nährstoffe und wird daher zurück in den Klärprozess geleitet.
Der Restwasserablauf sammelt überschüssiges Wasser sowie Reinigungs- oder Tropfwasser aus dem hinteren Bereich des Dekanters (im Bild rechts). Dieses Wasser wird kontrolliert in das Schmutzwasserpumpwerk geleitet und anschließend dem Reinigungsprozess der Kläranlage zugeführt. Dadurch wird verhindert, dass verschmutztes Wasser unkontrolliert austritt.
Über die Schieber (blau) kann die Dekanterzentrifuge im Bedarfsfall von der Schlamm-Entwässerung auf eine reine Eindickung umgestellt werden. Diese Betriebsweise wird insbesondere in Notfällen oder bei Störungen anderer Anlagenteile genutzt.
Der Ablauf des Zentratwassers führt das beim Eindicken im Scheibeneindicker abgetrennte Prozesswasser zurück in den Klärprozess. Dieses Zentrat enthält noch gelöste organische und anorganische Stoffe, insbesondere Nährstoffe wie Stickstoff- und Phosphorverbindungen. Durch die Rückführung wird das Wasser erneut der biologischen Reinigung zugeführt und der Stoffkreislauf geschlossen. Dies verhindert eine unkontrollierte Belastung des Ablaufs und verbessert die Gesamtreinigungsleistung der Anlage.
Der Ablauf führt das beim Waschprozess anfallende Wasser aus dem Sandwäscher in das Schmutzwasserpumpwerk zurück. Dort wird das Wasser erneut in den Reinigungsprozess eingebunden. Dadurch werden ausgewaschene organische Bestandteile weiter biologisch behandelt und dem Stoffkreislauf zurückgeführt.
Der Ablauf führt das beim Waschvorgang anfallende Schmutz- und Spülwasser aus der Waschpresse ab. Dieses Wasser enthält ausgewaschene organische Stoffe und Feinanteile und wird wieder dem Klärprozess zugeführt. Dadurch gelangen die ausgewaschenen Stoffe zurück in die biologische Reinigung.
Der Ablauf führt das im Nachklärbecken vom Schlamm getrennte Klarwasser aus dem Becken ab. Das gereinigte Wasser strömt dabei über die Klarwasserabzugsrinne gleichmäßig aus dem Becken heraus. Anschließend werden die Ablaufwerte gemessen und das Wasser gelangt in den Ablauf oder die weitere Brauchwassernutzung.
Der Ablaufschacht bildet den letzten technischen Bauwerksabschnitt der Kläranlage vor der Einleitung des gereinigten Abwassers. Die Regelung erfolgt über ein Wehr, das den Wasserstand stabil hält und eine gleichmäßige Überströmung gewährleistet.
Ein Motorschieber ermöglicht das gezielte Öffnen und Schließen des Ablaufs, beispielsweise für Wartungsarbeiten oder zur Prozesssteuerung.
Nach dem Ablaufschacht wird das gereinigte Wasser über ein Wasserrad geführt, das den Durchfluss sichtbar macht und die hydraulische Energie des Ablaufes anschaulich darstellt. Anschließend erfolgt die Einleitung in das nachfolgende Gewässer (die Ohre).
Der Antriebsmotor der Trommel erzeugt die hohe Drehzahl (ca. 3.000 Umdrehungen pro Minute), die für die Zentrifugentrennung notwendig ist. Durch die Rotation entstehen starke Fliehkräfte, welche die Feststoffe vom Wasser trennen. Der Motor ist auf einen dauerhaften Hochleistungsbetrieb ausgelegt.
Der Aufenthaltsraum dient dem Betriebspersonal als Aufenthaltsbereich während der Arbeitszeit. Hier können Mitarbeiter ihre Pausen verbringen, Mahlzeiten einnehmen oder sich zwischen Arbeitseinsätzen aufhalten. Der Raum ist entsprechend für den täglichen Betriebsablauf ausgestattet.
Der Ausgleichsbehälter für Brauchwasser dient als Pufferspeicher für aufbereitetes Betriebswasser. Das Brauchwasser wird aus dem Ablauf der Kläranlage über das Brauchwasserpumpwerk entnommen und in diesem Behälter zwischengespeichert. Dadurch steht es gleichmäßig für interne Verbrauchsstellen zur Verfügung, beispielsweise für Reinigungs- oder Spülprozesse.
Der Auslauf aus dem Belebungsbecken führt das biologisch behandelte Abwasser in die nächste Reinigungsstufe, das Nachklärbecken. In diesem Bereich ist das Wasser bereits weitgehend von organischen Verunreinigungen befreit, enthält jedoch noch die im Belebungsprozess entstandenen Belebtschlammflocken.
Vor dem Auslauf des Belebungsbeckens ist häufig eine Tauchwand angeordnet, um den Austrag von Schwimmstoffen und Schaum zu verhindern. An der Oberfläche können sich durch die Belüftung leichte Stoffe, Fette oder Schaum ansammeln, die nicht in das Nachklärbecken gelangen sollen.
Die Tauchwand zwingt das Abwasser dazu, unterhalb der Oberfläche abzufließen. Dadurch bleiben aufschwimmende Stoffe im Becken zurück, während die Schlamm-Wasser-Mischung aus tieferen, gleichmäßig durchmischten Bereichen abgeführt wird.
Der Austragsförderer transportiert den gereinigten Sand aus dem Sandwäscher heraus. Dabei wird der Sand mit einer Schnecke kontinuierlich zu einem Sammelbehälter oder Container gefördert. Gleichzeitig kann überschüssiges Wasser während des Austrags weiter abtropfen, wodurch der Sand zusätzlich entwässert wird.
Der Auswurf ist der Bereich, in dem der eingedickte Schlamm den Scheibeneindicker verlässt. Hier wird der Schlamm nach der mechanischen Entwässerung kontinuierlich abgegeben und in die nachfolgenden Prozessstufen überführt.
Der Blitzableiter am Gasspeicher dient dem Schutz der gesamten Anlage vor direkten und indirekten Blitzeinschlägen. Da sich im Gasspeicher das explosionsfähige Methan befindet, würde ein unkontrollierter Blitzeinschlag eine erhebliche Zünd- und Explosionsgefahr darstellen. Die Blitzschutzanlage leitet elektrische Entladungen über definierte Ableitwege sicher in das Erdreich ab. Dadurch werden sowohl der Behälter als auch die angeschlossenen Rohrleitungen und Anlagenteile geschützt.
Der Brenner erzeugt die Wärmeenergie für den Heizkessel durch die kontrollierte Verbrennung von Erdgas oder Klärgas. Dabei werden Brennstoff und Verbrennungsluft gemischt und gezündet, wodurch eine Flamme entsteht. Die dabei erzeugte Wärme wird im Heizkessel an das Heizwasser übertragen, das anschließend im Heizkreislauf zirkuliert und beispielsweise zur Beheizung der Faulbehälter genutzt wird.
Der Brenner wird automatisch über die Brennersteuerung geregelt und schaltet sich abhängig von der benötigten Wärmemenge ein oder aus.
Der Deckenkran dient zur Durchführung von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Maschinen und Anlagenteilen innerhalb des Gebäudes. Mit ihm können schwere Komponenten wie Pumpen, Motoren oder Bauteile sicher angehoben, bewegt und positioniert werden. Besonders beim Betrieb der Dekanterzentrifuge ermöglicht der Kran ein präzises Arbeiten, da beispielsweise die Schnecke punktgenau in die Trommel eingesetzt werden kann. Dadurch werden Montage- und Demontagearbeiten erheblich erleichtert und sicherer durchgeführt.
Der Elektromotor liefert die notwendige Antriebsenergie für den Betrieb der Räumerbrücke. Er treibt über den Getriebeblock das Fahrwerk und die Räumtechnik an. Der Motor ist für den dauerhaften Langsamlaufbetrieb ausgelegt.
Der Fettschaber ist ein mechanisches Räumorgan zur Erfassung und Entfernung der an der Wasseroberfläche aufschwimmenden Fette, Öle und sonstigen Leichtstoffe im Fettfang. Er ist so ausgelegt, dass die gebildete Fettschicht kontinuierlich oder intermittierend von der Beckenoberfläche abgeschoben und gezielt zur Fettabzugsstelle gefördert wird. Die Bewegung des Fettschabers erfolgt mit geringer Geschwindigkeit, um ein Durchmischen der Fettschicht mit dem darunterliegenden Abwasser zu vermeiden. Dadurch wird eine weitgehend verlustfreie Abscheidung der Leichtstoffe sichergestellt.
Die Konstruktion des Fettschabers berücksichtigt die wechselnden Belastungen durch Fettkonsistenz, Temperatur und Zulaufverhältnisse. Der ausgetragene Fettstrom wird kontrolliert dem Fettabzug zugeführt und anschließend einer geeigneten Weiterbehandlung oder Entsorgung unterzogen. Durch den regelmäßigen Betrieb des Fettschabers wird eine Anreicherung von Fetten im Becken verhindert, wodurch Geruchsbildung, anaerobe Zustände, Korrosionserscheinungen sowie Betriebsstörungen in nachgeschalteten Reinigungsstufen vermieden werden. Der Fettschaber stellt somit ein wesentliches Funktionselement des Fettfangs dar und trägt maßgeblich zur Betriebssicherheit, Prozessstabilität und Langlebigkeit der gesamten Abwasserbehandlungsanlage bei.
Der Filterstufenrechen ist eine mechanische Reinigungsstufe in der Abwasserbehandlung und dient der Entfernung grober und feiner Feststoffe aus dem Zulaufwasser. Über eng angeordnete Rechenstäbe oder Siebe werden Stoffe wie Papier, Hygieneartikel, Kunststoffe und andere Feststoffe zurückgehalten. Dadurch werden nachfolgende Anlagenteile vor Verstopfungen, Verschleiß und Betriebsstörungen geschützt. Je nach Ausführung können Filterstufenrechen unterschiedliche Spaltweiten aufweisen und so an die Anforderungen der Anlage angepasst werden. Das zurückgehaltene Rechengut wird automatisch abgereinigt, gesammelt und anschließend entsorgt oder weiterbehandelt. Durch die frühzeitige Entfernung von Feststoffen verbessert der Filterstufenrechen die Betriebssicherheit und Effizienz der gesamten Kläranlage.
Der Generator ist mit dem Wasserrad gekoppelt und wandelt die mechanische Energie der Rotation in elektrische Energie um. Durch den Zulauf des gereinigten Abwassers wird das oberschlächtige Wasserrad in Bewegung gesetzt, welches den Generator antreibt. Dabei kann eine elektrische Leistung von bis zu etwa 2,2 kW erzeugt werden, abhängig von Durchfluss und Betriebsbedingungen.
Der erzeugte Strom wird für den Eigenbedarf der Anlage genutzt. Damit trägt der Generator zur energetischen Nutzung des Ablaufwassers bei und erhöht die Energieeffizienz der Kläranlage.
Der Generator wandelt die mechanische Energie des Gasmotors in elektrische Energie um. Er ist direkt mit dem Motor gekoppelt und produziert Strom für den Eigenbedarf der Kläranlage oder zur Einspeisung ins Netz. Die erzeugte elektrische Energie reduziert den externen Strombezug der Anlage erheblich. Der Generator ist damit ein wesentlicher Bestandteil der Eigenenergieversorgung.
Der Getriebeblock reduziert die Drehzahl des Elektromotors und erhöht gleichzeitig das Drehmoment für den Antrieb der Räumerbrücke. Dadurch kann die Brücke langsam und kontrolliert über das Nachklärbecken bewegt werden. Das Getriebe sorgt für einen gleichmäßigen und belastbaren Betrieb.
Der Heizkessel Buderus GE315 dient als zusätzliche Wärmequelle für das Heizsystem der Faultürme. Er kann das Heizwasser bei Bedarf zusätzlich erwärmen, wird im regulären Betrieb jedoch nur selten an kalten Wintertagen benötigt, da die Wärmeerzeugung häufig über die vorhandene Prozesswärme der BHKW ausreicht. Der Kessel kann sowohl mit Erdgas als auch mit Klärgas betrieben werden und ermöglicht dadurch eine flexible und energieeffiziente Betriebsweise. Er unterstützt die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur im Heizkreislauf.
Der Heizkreis für Faulbehälter 1 dient der Aufrechterhaltung der mesophilen Betriebstemperatur im Faulbehälter. Über Wärmetauscher wird Wärme in den Kreislauf eingebracht und durch die Umwälzpumpen gleichmäßig im gesamten Faulbehälter verteilt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schlamm eine konstante Temperatur von etwa 38–40 °C aufweist. Die gleichmäßige Durchmischung verhindert Temperaturschichtungen und unterstützt einen stabilen Faulprozess.
Der Hybridfilter im Betriebsgebäude kombiniert die Funktionen eines Biofilters und eines Aktivkohlefilters zur Abluftreinigung. Zunächst werden geruchs- und schadstoffhaltige Luftströme durch den Biofilter geleitet, wo mikrobiologische Prozesse organische Verbindungen biologisch abbauen. Anschließend erfolgt in der Aktivkohlestufe die Adsorption verbleibender Spurengase (z. B. Schwefelwasserstoff) und Geruchskomponenten (z. B. flüchtigen organischen Säuren).
Diese Kombination sorgt für eine besonders hohe Reinigungsleistung, da sowohl biologische als auch physikalisch-chemische Verfahren genutzt werden.
Der Kondensatschacht dient der Sammlung und Ableitung von Kondenswasser, das sich im Gasleitungssystem durch Temperaturunterschiede bildet. Besonders bei der Förderung von Faulgas kann es durch Abkühlung zu Wasseransammlungen in Leitungen kommen. Diese würden den Gasfluss behindern oder im schlimmsten Fall zu Verstopfungen führen. Im Kondensatschacht wird dieses Wasser gesammelt und regelmäßig kontrolliert abgeführt. Dadurch wird ein störungsfreier und sicherer Gastransport zwischen den Faulbehältern, dem Gasspeicher und den Verwertungseinrichtungen gewährleistet.
Der Kontrollhahn dient zur visuellen Kontrolle des austretenden Zentratwassers. Über ihn kann geprüft werden, ob die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeit ordnungsgemäß funktioniert und das Zentratwasser klar ist. Veränderungen der Wasserqualität können frühzeitig auf Betriebsstörungen, einen Mangel an Polymeren oder falsche Einstellungen des Dekanters hinweisen.
Der Kran für das Rührwerk dient dem Ein- und Ausbau sowie der Wartung der Rührwerksaggregate in den Eindickern bzw. Behandlungsbehältern. Er ermöglicht das sichere Anheben schwerer Bauteile wie Motoren, Getrieben oder Rührorganen und erleichtert damit Instandhaltungsarbeiten erheblich. Durch seine fest installierte Konstruktion ist er jederzeit betriebsbereit und kann bei Wartungen gezielt eingesetzt werden. Der Kran trägt wesentlich zur Arbeitssicherheit bei, da ein manuelles Heben der schweren Komponenten vermieden wird und die Bauteile kontrolliert bewegt werden können.
Der Lagertank wurde früher zur Schlamm-Eindickung genutzt, bevor der Scheibeneindicker in Betrieb genommen wurde. Heute dient er als Zwischenspeicher zur Pufferung unterschiedlicher Schlammströme im Anlagenbetrieb. Zwei Füllstandssensoren überwachen dabei den Inhalt und ermöglichen eine automatische Steuerung der Zu- und Abförderung. Der Tank stellt somit eine flexible Reserve im Schlammmanagement der Anlage dar.
Der Luftfilter reinigt die vom Motor angesaugte Verbrennungsluft von Staub und Schmutzpartikeln. Dadurch werden Verschleiß und Ablagerungen im Motor reduziert. Eine saubere Luftzufuhr ist wichtig für einen effizienten Verbrennungsprozess und einen störungsfreien Betrieb des BHKW. Regelmäßige Wartung und Filterwechsel sind erforderlich, um die Leistungsfähigkeit des Motors zu erhalten.
Der Maschinenraum beherbergt zentrale Anlagenteile der Schlammbehandlung der Kläranlage. Hier werden verschiedene Prozessstufen gebündelt und technisch gesteuert, die für den stabilen Anlagenbetrieb notwendig sind.
Der Messcontainer dient zur kontinuierlichen Erfassung der Ablaufwerte der Kläranlage. Hier werden wichtige Parameter wie Durchfluss, Stickstoff und Phosphor des gereinigten Abwassers gemessen und überwacht. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die gesetzlichen Überwachungswerte im Ablauf der Kläranlage eingehalten werden.
Im Messcontainer befindet sich außerdem die zentrale Elektrotechnik für die Mess- und Überwachungseinrichtungen. Dazu gehören Steuerungen, Auswerteeinheiten sowie die Versorgung der Messsonden und Sensoren. Über die dort installierte Technik werden die Messdaten erfasst, verarbeitet und an die Leitwarte weitergeleitet.
Der Motor der Transportschnecke treibt die externe Förderschnecke für den entwässerten Schlamm an. Die Begleitheizung schützt die Schnecke und die zugehörigen Leitungen vor Frost und ermöglicht einen sicheren Betrieb bis etwa -8 °C Außentemperatur. Dadurch wird verhindert, dass Schlammreste einfrieren und den Austrag blockieren.
Der Motor treibt die Förderschnecke der Rechengutwaschpresse an. Er sorgt für die kontinuierliche Bewegung des Rechenguts durch die Maschine und ermöglicht den Transport, die Verdichtung und den Austrag des Materials. Die Drehbewegung wird dabei direkt auf die Schnecke übertragen.
Der Motor treibt die Schnecke zum Feststoffaustrag an und sorgt für den kontinuierlichen Transport des entwässerten Schlamms vom Dekanter zum Förderband. Die Drehbewegung des Motors wird direkt auf die Austragsschnecke übertragen.
Der Motorschieber dient der automatisierten Absperrung und Freigabe von Schlamm- und Prozessleitungen innerhalb der Schlammbehandlung. Früher wurden diese Leitungen manuell geschiebert, was einen hohen Personalaufwand und direkte Vor-Ort-Bedienung erforderte. Heute erfolgt die Steuerung vollständig automatisiert über das Leitsystem, wodurch die Schaltvorgänge zeitgesteuert und betriebssicher ablaufen.
Die Ansteuerung erfolgt in der Regel zyklisch, etwa alle 1,5 Stunden, abhängig vom Prozessbedarf. Dabei greift das System auf die Messwerte der MID (magnetisch-induktive Durchflussmessung) zurück, um den tatsächlichen Durchfluss zu erfassen und die Schieberstellung entsprechend anzupassen. Dadurch wird ein kontrollierter und bedarfsgerechter Stoffstrom gewährleistet.
Der Notabzugsventilator ist eine sicherheitsrelevante Komponente im Betriebsgebäude einer Kläranlage. Er dient dazu, bei einer Störung oder bei erhöhten Schadstoff- bzw. Geruchskonzentrationen schnell und zuverlässig belastete Luft aus dem Gebäude abzuführen. Dadurch wird verhindert, dass sich gefährliche oder unangenehme Gase im Innenraum anreichern.
Im Rechenraum einer Kläranlage können durch die Zersetzung von im Abwasser enthaltenen organischen Stoffen verschiedene Geruchs- und Schadstoffe entstehen. Typisch sind vor allem Schwefelwasserstoff mit fauligem Geruch, Ammoniak mit stechender Wirkung sowie weitere geruchsintensive Zersetzungsprodukte wie Merkaptane. Zusätzlich können auch Methan, Bioaerosole und Staubpartikel auftreten. Diese Stoffe entstehen besonders dann, wenn Rechengut längere Zeit liegen bleibt und unter sauerstoffarmen Bedingungen zu faulen beginnt. Daher sind eine gute Belüftung, schnelle Entfernung des Rechenguts und eine Abluftbehandlung im Rechenraum besonders wichtig.
Im Normalbetrieb läuft der Ventilator meist nicht oder nur mit geringer Leistung, wird aber automatisch über Sensoren oder Alarmmeldungen aktiviert.
Der Notausschalter dient der sofortigen Abschaltung der Räumerbrücke im Gefahrenfall oder bei einer Störung. Durch Betätigung wird die Stromversorgung der Anlage unterbrochen und der Betrieb unmittelbar gestoppt. Dadurch können Personen und Anlagenteile geschützt werden.
Der Plattenwärmetauscher dient zur Kühlung des Heizkreislaufs, wenn die Temperatur des Heizmediums zu hoch ansteigt. Dabei wird überschüssige Wärme über die Platten an einen separaten Kühlkreislauf übertragen. Die Wärmeübertragung erfolgt effizient über dünne Metallplatten, ohne dass sich die Medien miteinander vermischen. Sollte die Kühlung durch den Plattenwärmetauscher nicht ausreichen, wird der Tischkühler aktiviert.
Der Plattenwärmetauscher überträgt Wärme vom Motorkühlwasser auf das Wasser des Heizkreisverteilers. Dabei strömen beide Medien getrennt durch dünne Metallplatten und tauschen Wärme effizient aus. So kann die Motorabwärme für die Beheizung der Faulbehälter, Gebäude oder anderen Prozessen genutzt werden. Er ist ein zentraler Bestandteil der Wärmerückgewinnung im BHKW.
Das Kühlwasser dient der Temperaturregelung des Gasmotors während des Betriebs. Es nimmt die im Motor entstehende Wärme auf und transportiert diese zu den Wärmetauschern. Dort wird die Wärme an das Heizsystem abgegeben und das abgekühlte Wasser dem Motor erneut zugeführt. Das Kühlsystem schützt den Motor vor Überhitzung und ermöglicht gleichzeitig die Wärmenutzung.
Der Probenahmeschacht im Ablauf dient der Entnahme von Wasserproben aus dem gereinigten Abwasser der Kläranlage. Hier können regelmäßig Proben gezogen werden, um die Einhaltung der gesetzlich vorgeschriebenen Ablaufwerte zu überprüfen. Der Schacht ist so ausgeführt, dass eine repräsentative und sichere Probenahme möglich ist.
Der Pumpenraum bildet den zentralen Verteilerpunkt für die Schlamm- und Prozesswasserförderung innerhalb der Kläranlage. In diesem Bereich sind mehrere Pumpen installiert, die die verschiedenen Schlammströme zwischen den Eindickungs-, Speicher- und Entwässerungsstufen transportieren. Über Rohrleitungen und Armaturen wird hier der gesamte Schlammkreislauf hydraulisch gesteuert.
Der Pumpenraum bildet den zentralen Verteilerpunkt für die Schlamm- und Prozesswasserförderung innerhalb der Kläranlage. In diesem Bereich sind mehrere Pumpen installiert, die die verschiedenen Schlammströme zwischen den Eindickungs-, Speicher- und Entwässerungsstufen transportieren. Über Rohrleitungen und Armaturen wird hier der gesamte Schlammkreislauf hydraulisch gesteuert.
Der Reserve-Heizkreis dient als Ersatzsystem für die Faulbehälter 1 und 2 und kann bei Wartung oder Störung eines Heizkreislaufs zugeschaltet werden. Der Reservekreislauf stellt sicher, dass die Temperaturführung auch bei Ausfall eines Hauptsystems nicht unterbrochen wird.
Der Rohrbündelwärmetauscher nutzt die Wärme der heißen Abgase zur Energieübertragung auf ein Heizmedium. Dabei strömen die Abgase durch ein Bündel von Rohren und geben ihre Wärme an das umgebende Wasser ab. Dadurch wird zusätzliche Wärme aus dem Verbrennungsprozess zurückgewonnen. Dies erhöht den Gesamtwirkungsgrad des BHKW erheblich.
Der Rohrwärmetauscher dient in der Kläranlage zur Übertragung von Wärme auf den Faulschlamm, um die erforderliche Betriebstemperatur im Faulturm aufrechtzuerhalten. Dabei wird Heizenergie über ein Rohrbündelsystem an den Schlamm übertragen, ohne dass sich die Medien direkt vermischen. Der Wärmetauscher ist Teil des Heizkreislaufs und arbeitet eng mit den Umwälzpumpen zusammen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Durch die effiziente Wärmeübertragung wird ein stabiler anaerober Abbauprozess unterstützt.
Der Rücklaufschlamm besteht überwiegend aus aktiver Biomasse, insbesondere aus Mikroorganismen, die während der biologischen Abwasserreinigung organische Stoffe abbauen. Im Nachklärbecken trennt sich diese Biomasse vom gereinigten Wasser und sedimentiert am Beckenboden. Ein großer Teil des Schlamms wird anschließend als Rücklaufschlamm erneut dem biologischen Prozess zugeführt.
Der Sandschaber ist ein mechanisches Räumorgan zur Erfassung und zum Austrag der am Beckenboden des Sandfangs sedimentierten mineralischen Bestandteile, insbesondere Sand, Kies und anorganischer Feinanteile. Er ist entlang des Beckenbodens geführt und so ausgelegt, dass die abgesetzten Stoffe gleichmäßig und zuverlässig zu den vorgesehenen Sandabzugs- oder Sammelstellen transportiert werden. Die Bewegung des Sandschabers erfolgt kontinuierlich oder taktweise mit geringer Geschwindigkeit, um ein Aufwirbeln der abgelagerten Sandfraktion zu vermeiden und die Trennwirkung zwischen mineralischen und organischen Stoffen nicht zu beeinträchtigen. Die Schabgeometrie ist an die Beckenform angepasst und gewährleistet eine vollständige Erfassung der Sedimente über die gesamte Beckenbreite. Durch den regelmäßigen Betrieb des Sandschabers werden Ablagerungen, Verkrustungen und Sedimentanhäufungen verhindert, die zu Volumenverlusten, abrasivem Verschleiß an Bauwerken sowie hydraulischen Beeinträchtigungen führen könnten. Der kontrollierte Austrag des Sandes ist Voraussetzung für einen störungsfreien Betrieb der Sandwaschanlage und für den Schutz nachgeschalteter Anlagenteile.
Der Schalldämpfer reduziert die durch Motorbetrieb und Abgasströmung entstehenden Geräuschemissionen. Er trägt dazu bei, die Lärmbelastung für Personal und Umgebung zu minimieren. Insbesondere bei leistungsstarken Motoren ist ein wirksamer Schallschutz aus arbeitsschutz- und immissionsschutzrechtlicher Sicht erforderlich.
Der Schaltschrank der Raumlüftung enthält die elektrische Steuerungs- und Schalttechnik für die Lüftung. Dadurch wird eine zuverlässige Be- und Entlüftung des Heizraums sichergestellt.
Der Scheibeneindicker dient der maschinellen Eindickung des Rohschlamms durch mechanische Abtrennung von Wasser. Der Schlamm wird kontinuierlich durch rotierende Scheiben geführt, wobei Feststoffe zurückgehalten und Wasser abgepresst wird. Ziel ist es, einen Schlamm mit einem Trockensubstanzgehalt (TS) von etwa 5–7 % zu erzeugen, der optimal für die weitere anaerobe Behandlung in den beiden Faulbehältern geeignet ist.
Der Schornstein dient der sicheren Ableitung der bei der Verbrennung entstehenden Abgase aus dem Heizkessel. Die Abgase werden kontrolliert ins Freie geführt, um einen sicheren Betrieb der Feuerungsanlage zu gewährleisten. Gleichzeitig sorgt der Schornstein für die notwendige Luftströmung im Verbrennungsprozess.
Der Schwimmschlammabzug entfernt an der Wasseroberfläche aufschwimmende Schlamm- und Schmutzstoffe aus dem Nachklärbecken. Über eine archimedische Schnecke wird der Schwimmschlamm aufgenommen und gezielt abtransportiert. Dadurch wird verhindert, dass Schwimmstoffe in den Ablauf gelangen. Der abgezogene Schwimmschlamm wird in die Belebungsbecken zurückgepumpt.
Der Spülanschluss dient der Reinigung des Scheibeneindickers und seiner Leitungen. Über diesen Anschluss können Ablagerungen und Verstopfungen durch gezielte Wasserzufuhr entfernt werden. Dadurch wird ein störungsfreier Betrieb sichergestellt und die Verfügbarkeit der Anlage erhöht.
Der Spülwasseranschluss dient der regelmäßigen Reinigung der Faulschaumleitung, um Ablagerungen und Verstopfungen zu verhindern. Über gezielte Spülvorgänge wird die Leitung durchströmt und von Rückständen befreit. Die Entlüftung sorgt dabei für einen sicheren Druckausgleich innerhalb der Leitung. Durch die Dämmung ist die Leitung zusätzlich gegen Wärmeverluste und Einfrieren im Winterbetrieb geschützt.
Der Stellantrieb befindet sich an der Gasleitung vor dem Brenner und dient zur Regelung der Gaszufuhr zum Heizkessel. Er öffnet oder schließt das Ventil automatisch abhängig vom Wärmebedarf und den Vorgaben der Brennersteuerung. Dadurch wird die benötigte Gasmenge präzise dosiert und eine sichere Verbrennung gewährleistet. Im Störungsfall kann der Stellantrieb die Gaszufuhr sofort absperren.
Der Streugutbehälter dient der trockenen und witterungsgeschützten Lagerung von Streumaterial für den Winterdienst.
Auf einer Kläranlage ist Streugut vor allem für die Betriebssicherheit wichtig, da das Gelände viele Verkehrswege, Treppen und Stege mit rutschigen Oberflächen bei Frost und Schnee aufweist. Es wird eingesetzt, um Unfälle durch Glätte zu verhindern und sichere Zugänge zu allen Anlagenteilen zu gewährleisten. Auch Fahrzeugbewegungen, z. B. von Saug- oder Lieferfahrzeugen, bleiben dadurch möglich.
Der Stutzen an der Fällmitteldosierstation dient als Befüllanschluss für Lieferfahrzeuge, über den das Fällmittel direkt in den Lagertank eingebracht wird. Er ist als sicher gekuppelte Schnittstelle ausgeführt, um ein kontrolliertes und verlustfreies Umfüllen des chemischen Betriebsstoffs zu gewährleisten. Durch diese feste Entnahmestelle wird ein sicherer Umgang beim Befüllen sichergestellt.
Der Tischkühler dient zur Kühlung des Blockheizkraftwerks (BHKW) der Kläranlage. Das warme Wasser aus dem Heizkreis strömt durch einen im Tischkühler integrierten Wärmetauscher, der aus zahlreichen Lamellen besteht und dadurch eine große Wärmeübertragungsfläche bietet. Horizontal angeordnete Ventilatoren saugen Umgebungsluft an und leiten sie über die heißen Lamellen des Wärmetauschers. Dabei wird die Wärme des Wassers an die Luft abgegeben, wodurch das Wasser effektiv abgekühlt wird. Die niedrigste erreichbare Kühltemperatur liegt etwa 10 K über der Umgebungslufttemperatur, in der Praxis meist bei 15 bis 20 K. Das auf etwa 60 °C abgekühlte Wasser wird anschließend über den Rücklauf wieder dem BHKW zugeführt.
Dadurch werden die zulässigen Betriebstemperaturen des BHKW eingehalten und eine thermische Überlastung des Motors verhindert.
Der Traps Ablauf (Geruchsverschluss) verhindert das Austreten von unangenehmen Gerüchen aus der Kanalisation oder Anlagenteilen. Dabei bleibt eine Wassersperre im System bestehen, die den Gasaustausch unterbindet. Gleichzeitig wird das gereinigte Wasser kontrolliert abgeführt. Der Traps sorgt somit für hygienische und geruchsarme Betriebsbedingungen.
Der Trichter dient als Aufnahmebereich für das ankommende Rechengut. Er sammelt das Material und führt es kontrolliert der Förderschnecke zu. Durch seine Form wird ein gleichmäßiger Materialeintrag in die Waschpresse unterstützt.
Der Trichter dient der Sammlung und Führung des eingedickten Schlamms innerhalb des Scheibeneindickers. Er sorgt dafür, dass der Schlamm gezielt zum Auswurfbereich geleitet wird und keine Ablagerungen im System entstehen.
Der Trichter dient der gezielten Sammlung und dem kontrollierten Austrag von Schlamm aus dem Faulbehälter. Über die angeschlossene Leitung wird der ausgefaulte und stabilisierte Schlamm in den Nacheindicker gefördert. Dort erfolgt eine weitere Eindickung durch Sedimentation, wobei überschüssiges Wasser abgetrennt und in den Prozess zurückgeführt wird. Der eingedickte Schlamm wird anschließend der weiteren Entwässerung in der Dekanterzentrifuge zugeführt, wodurch das Volumen reduziert und die Entsorgung vorbereitet wird.
Der Trichter eines Faulbehälters befindet sich im unteren Bereich und dient der gezielten Sammlung und Austragung des ausgefaulten Schlamms. Durch seine konische Form wird der Schlamm zur zentralen Entnahmestelle geführt, wodurch ein gleichmäßiger Abzug ermöglicht wird. Gleichzeitig unterstützt der Trichter die vollständige Entleerung des Behälters bei Wartungs- oder Reinigungsarbeiten. Dafür ist am Trichter unten ein Spülventil angebracht.
Der Turboverdichter erzeugt die für die Belebung benötigte Druckluft mit hoher Energieeffizienz. Dabei wird die Luft über schnell rotierende Verdichterschaufeln beschleunigt und verdichtet. Im Vergleich zu klassischen Drehkolbengebläsen arbeitet ein Turboverdichter besonders stromsparend und kann seine Leistung flexibel an den aktuellen Sauerstoffbedarf der Belebung anpassen. Dadurch wird die biologische Reinigung effizienter betrieben und der Energieverbrauch der Kläranlage reduziert.
Der Verdichter erhöht den Druck des Klärgases innerhalb der Gasstrecke, um dessen Transport und Nutzung zu ermöglichen. Dies ist insbesondere erforderlich, wenn das Gas über längere Leitungswege gefördert oder in einem Blockheizkraftwerk genutzt werden soll. Durch die Verdichtung wird ein konstanter Gasdruck für die nachgeschalteten Verbraucher bereitgestellt. Der Verdichter stellt somit sicher, dass das Gas bedarfsgerecht und zuverlässig zur Verfügung steht.
Der Vorlauf führt erwärmtes Heizwasser zu den Faulbehältern, während der Rücklauf das abgekühlte Wasser zurück zum Heizsystem transportiert. Über diesen Kreislauf wird die erforderliche Temperatur im Faulbehälter konstant gehalten. Die Leitungen sind Teil des Heizsystems der Faulungsanlage.
Der Vorschacht dient als Probenahme- und Messstelle zur Erfassung relevanter Stickstoffparameter im Ablauf der Kläranlage. Hier wird das gereinigte Abwasser gezielt an den Messsonden vorbeigeführt, sodass repräsentative und kontinuierliche Messungen möglich sind. Durch die definierte Strömungsführung werden stabile Messbedingungen geschaffen und Ablagerungen oder Störungen minimiert.
Der Wartungsschacht dient als gesicherter Zugang zum Inneren des Faulbehälters für Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten. Eingestiegen wird dabei ausschließlich geschultes Fachpersonal, wie spezialisierte Industrietaucher, wenn Arbeiten im laufenden Betrieb erforderlich sind.
Vor jedem Einstieg erfolgt eine umfassende Sicherheitsfreigabe mit Gasfreimessung, Belüftung und Absicherung des Arbeitsbereichs. Die Taucher bzw. Fachkräfte werden zusätzlich gesichert, überwacht und über eine Rettungseinrichtung (z. B. Kran und Rettungshülsen) ständig gesichert geführt.
Die Ausrüstung der Taucher umfasst einen vollständigen Tauchanzug, Atemluftversorgung über Schlauchsysteme, Helm mit Kommunikationseinheit sowie Sicherheitsleinen zur permanenten Verbindung mit der Oberfläche. Im Faulturm selbst ist die Arbeit meist nahezu blind, da durch Schwebstoffe, Schlamm und schlechte Sichtverhältnisse kaum Sicht vorhanden ist. Die Orientierung erfolgt daher ausschließlich über Tastsinn, Erfahrung und klare Kommunikationsanweisungen von der Oberfläche.
Der Zulauf aus Haldensleben stellt den Hauptzufluss zur Kläranlage dar und transportiert das kommunale sowie teilweise gewerbliche Abwasser aus dem Stadtgebiet. Der Zulauf erfolgt über Druckleitungen direkt zur Anlage. Das Abwasser wird anschließend den verschiedenen Reinigungsstufen der Kläranlage zugeführt.
Der Zulauf aus Vahldorf führt das dort anfallende kommunale Abwasser zur Kläranlage. Über Druckleitungen gelangt das Schmutzwasser direkt zur Anlage, ohne dass auf dem Kläranlagengelände ein eigenes zusätzliches Pumpwerk für diesen Zulauf erforderlich ist. Die zugeführte Abwassermenge kann je nach Wetterlage und Tageszeit schwanken. Der Zulauf aus Vahldorf ist damit ein Bestandteil des gesamten Einzugsgebietes der Kläranlage.
Der alte Gassammelbehälter war ein kleinerer, druckloser Gasspeicher der Kläranlage und ist derzeit außer Betrieb. In diesem System wurde das in den beiden Faulbehältern entstehende Faulgas gespeichert, das zu etwa 60–70 % aus Methan und zu rund 30 % aus Kohlendioxid besteht. Zusätzlich traten in geringen Mengen weitere Gase wie Schwefelwasserstoff, Ammoniak und Stickstoff auf.
Der Speicher diente als Puffer, um Schwankungen zwischen Gasproduktion und -verbrauch auszugleichen. Ein Mindestgasvolumen von etwa 40 % wurde dabei stets vorgehalten, um im Falle eines Stromausfalls die Anlage für mindestens zwei Stunden mit Energie versorgen zu können.
Die Gasentnahme zu den Verbrauchern wurde über entsprechende Messeinrichtungen überwacht und erfasst. Heute wird dieser kleinere Speicher nicht mehr genutzt, da er durch das modernere Gasspeichersystem ersetzt wurde.
Der auf der Oberfläche der beiden Nachklärbecken abgezogene Schwimmschlamm wird über eine Pumpe wieder den beiden Belebungsbecken zugeführt.
Der automatische Trübwasserabzug dient dazu, das beim Eindicken von Schlamm anfallende Überstandswasser kontrolliert aus dem Eindicker abzuleiten. Dabei wird das Trübwasser kontinuierlich oder intervallgesteuert erfasst und in den Klärprozess zurückgeführt. Durch diese Rückführung werden gelöste Stoffe erneut der biologischen Reinigung zugeführt und der Stoffkreislauf geschlossen. Die automatische Steuerung sorgt dafür, dass der Abzug abhängig vom Füllstand bzw. der Schlammkonzentration erfolgt und keine Feststoffe mitgerissen werden. Dadurch wird eine stabile Eindickung des Schlamms gewährleistet und die nachfolgenden Prozessstufen werden entlastet.
Der entwässerte Klärschlamm entsteht nach der maschinellen Entwässerung durch den Dekanter. Dabei wird der Wassergehalt deutlich reduziert, sodass ein Trockensubstanzgehalt (TS-Gehalt) von typischerweise zwischen 19 und 24 % erreicht wird. Durch die Volumenreduzierung werden Lagerung, Transport und weitere Behandlung wirtschaftlicher gestaltet.
Der entwässerte Klärschlamm enthält neben organischen Bestandteilen und Nährstoffen insbesondere größere Mengen an Phosphor, einem endlichen Rohstoff, der unter anderem für die Herstellung von Düngemitteln benötigt wird. Aufgrund der neuen deutschen Klärschlammverordnung (AbfKlärV) wird die Phosphorrückgewinnung ab 2029 bzw. 2032 für größere Kläranlagen verpflichtend. Ziel ist es, Phosphor künftig stärker in den Stoffkreislauf zurückzuführen und gleichzeitig Schadstoffeinträge in Böden zu reduzieren.
Als zukunftsweisender Entsorgungsweg gilt dabei insbesondere die Monoverbrennung von Klärschlamm. Im Gegensatz zur Mitverbrennung entsteht hierbei eine vergleichsweise phosphorreiche Klärschlammasche, aus der Phosphor gezielt zurückgewonnen werden kann. Die Monoverbrennung wird daher zunehmend als zentrale Grundlage für eine nachhaltige Phosphorrückgewinnung betrachtet.
Je nach Anlagenkonzept erfolgt anschließend eine Verbrennung, Mitverbrennung oder weitere Aufbereitung des Schlamms zur Rückgewinnung von Ressourcen und Energie.
Der pH-Wert-Messer im Zulauf einer Kläranlage dient der kontinuierlichen Überwachung der Wasserstoffionenkonzentration im ankommenden Abwasser. Er misst, ob das Abwasser sauer, neutral oder alkalisch ist, und liefert damit wichtige Informationen für den gesamten Reinigungsprozess.
Abweichungen vom normalen pH-Bereich können auf industrielle Einleitungen oder Störungen im Kanalnetz hinweisen und den biologischen Reinigungsprozess beeinflussen. Besonders empfindlich reagieren die Mikroorganismen im Belebungsbecken auf extreme pH-Werte. Daher ermöglicht die kontinuierliche pH-Überwachung im Zulauf eine frühzeitige Erkennung von Problemen und eine gezielte Steuerung der Anlage. Bei extremen pH-Werten oder anderen Problemen (z. B. kontaminiertes Löschwasser) kann zum Beispiel das Misch- & Ausgleichsbecken auf der Kläranlage gefüllt werden.
Der zentrale Einlauf ist der Ausgangspunkt für das in den Vorklärbecken einströmende Abwasser. Das Wasser wird von unten eingepumpt und bringt aufgrund seines Weges durch den Sandfang eine hohe kinetische Energie mit. Um zu verhindern, dass diese turbulente Strömung das gesamte Becken durcheinanderbringt, gelangt das Wasser zunächst in den Beruhigungsschacht (den inneren Ring).
Dieser innere Zylinder fungiert als Energiedämpfer. Indem er das Wasser zwingt, unter den Zylinderwänden nach unten und nach außen zu fließen, verringert er die Fließgeschwindigkeit des Wassers drastisch. Diese sanfte, kontrollierte Umgebung fördert zudem die Agglomeration kleinerer Partikel zu größeren Flocken, die sich viel leichter absetzen, sobald sie in das Hauptbecken gelangen.
Die 3 Drehkolbengebläse erzeugen Druckluft durch zwei gegenläufig rotierende Kolben im Inneren des Gehäuses. Dabei wird Umgebungsluft angesaugt, verdichtet und in das Belüftungssystem der Belebungsbecken gefördert. Drehkolbengebläse arbeiten robust und zuverlässig und eignen sich besonders für konstante Luftmengen. Sie werden häufig als Grundlastmaschinen oder Reservegebläse eingesetzt.
Die Abdeckung schützt die rotierenden Bauteile der Trommel vor äußeren Einflüssen und dient gleichzeitig dem Personenschutz. Sie verhindert den Zugriff auf bewegliche Maschinenteile während des Betriebs und reduziert zusätzlich Geräusch- und Spritzwasserbelastungen.
Die Abgase entstehen bei der Verbrennung des Klärgases im Gasmotor. Sie enthalten vor allem Kohlendioxid, Wasserdampf und weitere Verbrennungsprodukte. Ein Teil der enthaltenen Wärme wird über Wärmetauscher zurückgewonnen, bevor die Abgase abgeführt werden.
Die Abluft umfasst die aus dem BHKW-Raum abgeführte erwärmte Luft. Sie dient der Belüftung und Wärmeabfuhr des Maschinenraums, um eine Überhitzung der technischen Anlagen zu verhindern. Eine ausreichende Abluftführung ist für den sicheren Betrieb des BHKW unerlässlich.
Die Ablaufmessung mittels magnetisch-induktiver Durchflussmessung (MID) erfasst die Menge des gereinigten Abwassers im Ablauf der Kläranlage. Dabei wird der Volumenstrom kontinuierlich und sehr genau gemessen und an die Prozessleittechnik übermittelt. Diese Daten sind wichtig für die Betriebsführung, Dokumentation und behördliche Nachweise. Die MID arbeitet verschleißfrei und ist für den dauerhaften Einsatz im Abwasserbereich geeignet.
Die Abluftbehandlung im Rechenraum dient dazu, geruchsintensive und potenziell schädliche Gase aus dem Abwasserprozess gezielt zu erfassen und zu reinigen. Die belastete Raumluft wird dabei abgesaugt und über ein Leitungssystem einer Behandlungsanlage zugeführt, anstatt unkontrolliert in die Umgebung zu gelangen.
Typische Verfahren sind Biofilter, Aktivkohlefilter oder Kombinationen daraus (Hybridfilter). Dabei werden Geruchsstoffe wie Schwefelwasserstoff, Ammoniak und organische Zersetzungsprodukte entweder biologisch abgebaut oder an der Aktivkohle adsorbiert. Durch diese Behandlung wird die Geruchsbelastung deutlich reduziert und der Betrieb umwelt- und arbeitsrechtlich sicher gestaltet.
Die Alarmhupe ist Teil des Sicherheitssystems der Kläranlage und dient der akustischen Warnung bei Störungen oder Gefahrenzuständen. Sie wird automatisch durch die Steuerung ausgelöst, beispielsweise bei Grenzwertüberschreitungen, technischen Ausfällen oder sicherheitsrelevanten Ereignissen. Durch das laute Signal wird das Betriebspersonal schnell auf kritische Situationen aufmerksam gemacht. Dadurch können umgehend geeignete Maßnahmen eingeleitet werden.
Die Alarmierung im Rechenraum dient der schnellen Erkennung und Meldung von Störungen sowie sicherheitsrelevanten Zuständen. Über Sensoren und Überwachungssysteme werden beispielsweise Gaswarnungen, Lüfterausfälle, Verstopfungen im Rechen oder überhöhte Füllstände im Zulauf kontinuierlich erfasst. Bei Grenzwertüberschreitungen oder technischen Störungen werden automatisch akustische und optische Alarme ausgelöst und an die Leitwarte weitergeleitet.
So kann das Betriebspersonal sofort reagieren, um Betriebsstörungen zu beheben und Gefährdungen durch explosive oder toxische Gase wie Schwefelwasserstoff oder Methan zu vermeiden.
Die Anaerobreaktorern sind das Herzstück der Schlammbehandlung an der Kläranlage Hillersleben. Zwei isolierte Stahlbehälter – jeder mit einem Durchmesser von 9,56 m, einer Höhe von 11,5 m und einem Volumen von 650 m³ – betreiben bei einer konstanten Temperatur von 38 °C, dem mesophilen Bereich. Im Inneren dieser geschlossenen, sauerstofffreien Behälter zersetzen Gemeinschaften anaerober Mikroorganismen die organischen Substanzen im eingedickten Schlamm über eine Verweilzeit von ca. 30 Tagen und erzeugen dabei Biogas als Nebenprodukt.
Der Aufbau jedes Reaktors besteht aus drei Schichten: einem inneren Stahlbehälter, einer dicken Wärmedämmschicht und einer äußeren Blechverkleidung zum Schutz der Dämmung vor Witterungseinflüssen. Umwälzpumpen bewegen den Schlamm durch externe Wärmetauscher, um die Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten. Jeder Reaktor ist mit Blitzschutzstäben, Über-/Unterdrucksicherungen und einer Wartungsluke ausgestattet. Der anaerobe Prozess reduziert den Glühverlust von ca. 73 % auf ca. 58 % – das bedeutet, rund 20 % der organischen Substanzen werden in Biogas umgewandelt. Diese Umwandlung macht den Schlamm biologisch stabil und reduziert Geruch und Pathogengehalt erheblich.
Die Belüfterstränge im Belebungsbecken werden über ein zentrales Belüftungssystem mit Luft versorgt. Die Luft wird von Gebläsen (z. B. Drehkolben- oder Turbogebläsen) erzeugt und über Rohrleitungen in die einzelnen Belüfterstränge geleitet. Von dort strömt sie durch feinblasige oder grobblasige Diffusoren in das Becken ein und verteilt sich gleichmäßig im Wasser. Auf diese Weise wird der für die biologischen Prozesse notwendige Sauerstoff eingetragen und gleichzeitig eine gute Durchmischung unterstützt.
Die Belüftung dient der gezielten Einbringung von Luft in die Beckenbereiche des Sand- und Fettfangs zur Unterstützung der mechanischen Trenn- und Abscheideprozesse. Die Druckluft wird über Gebläse erzeugt und über geeignete Belüftungselemente (z.B. Schlauchbelüfter) gleichmäßig in das Abwasser eingetragen.
Durch den Lufteintrag werden definierte Strömungsverhältnisse erzeugt, die bewirken, dass organische Bestandteile und Leichtstoffe in Schwebe gehalten bzw. zum Aufschwimmen gebracht werden, während schwere, mineralische Stoffe aufgrund ihrer höheren Dichte sedimentieren können. Dadurch wird eine wirksame Trennung zwischen Sand und organischer Substanz erreicht.
Zusätzlich verhindert die Belüftung die Ausbildung anaerober Verhältnisse im Becken und reduziert damit die Entstehung geruchsintensiver und korrosiver Gase, insbesondere Schwefelwasserstoff. Die Belüftungsintensität ist so ausgelegt, dass die Abscheideleistung optimiert wird, ohne die Sedimentation der mineralischen Bestandteile negativ zu beeinträchtigen.
Die Brauchwasserentnahmestelle dient zur Entnahme von aufbereitetem Brauchwasser aus dem Ablauf der Kläranlage. Das gereinigte Ablaufwasser wird dabei für betriebsinterne Zwecke wiederverwendet, beispielsweise für Reinigungsarbeiten, Spülvorgänge oder technische Anwendungen auf dem Betriebsgelände. Über das Brauchwasserpumpwerk wird das Wasser aus dem Ablauf entnommen und mit ausreichendem Druck in das betriebsinterne Brauchwassernetz gefördert. Durch die Nutzung des gereinigten Ablaufwassers kann der Verbrauch von Frischwasser reduziert und die Ressourceneffizienz der Anlage verbessert werden.
Die Brennersteuerung übernimmt die vollständige Regelung und Überwachung des Heizkessels. Sie steuert das Zusammenspiel von Brenner, Gaszufuhr (über den Stellantrieb), Zündung und Verbrennungsluft. Je nach Wärmebedarf schaltet sie den Brenner automatisch ein oder aus und passt die Leistung an den aktuellen Bedarf an.
Während des Betriebs überwacht die Steuerung sicherheitsrelevante Größen wie Flammenbildung, Gasdruck und Abgastemperatur. Wird keine stabile Flamme erkannt oder treten Störungen auf, erfolgt eine sofortige Abschaltung der Gaszufuhr. Zusätzlich führt die Steuerung einen geregelten Start- und Stoppablauf durch, um eine sichere Zündung und einen stabilen Verbrennungsprozess zu gewährleisten.
Die Dosieraufbereitungsanlage für Flockungshilfsmittel dient der Herstellung und Bereitstellung einer gebrauchsfertigen Polymerlösung für die Schlammbehandlung. Das Flockungshilfsmittel wird dabei zunächst mit Wasser angesetzt, aufbereitet und unter definierten Misch- und Reifezeiten homogen gelöst. Anschließend wird die fertige Lösung über Dosierpumpen bedarfsgerecht in den Prozess, beispielsweise zur Schlammentwässerung in der Dekanterzentrifuge, eingetragen.
Die Anlage sorgt dafür, dass eine konstante und exakt eingestellte Konzentration des Flockungsmittels zur Verfügung steht, um eine optimale Flockenbildung im Schlamm zu erreichen. Dadurch wird die Abtrennung von Wasser und Feststoffen verbessert und die Entwässerungsleistung erhöht. Eine automatische Steuerung überwacht dabei Ansatz, Reifezeit und Dosiermenge, um einen stabilen und effizienten Betrieb sicherzustellen.
Die Dosierleitung für das Fällungsmittel im Auslauf des Belebungsbeckens dient der gezielten chemischen Phosphorentfernung. Über diese Leitung wird ein Fällmittel (z. B. Eisen- oder Aluminiumsalze) in das bereits biologisch behandelte Abwasser eingetragen.
Im Auslaufbereich ist die Durchmischung besonders gut, sodass sich das Fällmittel schnell und gleichmäßig verteilt. Es reagiert mit gelöstem Phosphat zu schwer löslichen Verbindungen, die als Flocken ausfallen. Diese werden anschließend im Nachklärbecken zusammen mit dem Belebtschlamm abgetrennt.
Die Dosierung wird oft durch eine Echtzeitmessung der Phosphatkonzentration an die aktuelle Belastung angepasst, um eine effiziente Phosphorentfernung bei möglichst geringem Chemikalieneinsatz zu erreichen. Eine gut eingestellte Dosierleitung trägt somit wesentlich zur Einhaltung von Ablaufgrenzwerten und zum Gewässerschutz bei.
Die Druckanzeige (im Bild rechts) überwacht den Betriebsdruck im Heizsystem. Für einen sicheren Betrieb sollte der Druck mindestens 1 bar betragen, idealerweise etwa 1,5 bar und das Maximum von 2 bar nicht überschreiten. Ist der Druck zu niedrig, kann es zu Luftbildung, schlechter Wärmeübertragung oder zum Ausfall von Pumpen kommen. Ein zu hoher Druck kann dagegen Leitungen, Armaturen oder andere Anlagenteile beschädigen. Die Druckanzeige dient daher der kontinuierlichen Kontrolle des Heizkreislaufs.
Die Druckanzeigen überwachen den Betriebsdruck in Rohrleitungen und technischen Systemen. Sie dienen der Kontrolle sicherer Betriebszustände und helfen dabei, Druckverluste oder Überdruck frühzeitig zu erkennen. Dadurch können Schäden und Betriebsstörungen vermieden werden.
Die Entlüftungssysteme dienen der sicheren Abführung von Luft- und Gasansammlungen aus Rohrleitungen, Behältern und technischen Anlagen. Sie verhindern die Bildung von Luftpolstern, die den Durchfluss oder die Wärmeübertragung beeinträchtigen könnten. Gleichzeitig tragen sie zur Betriebssicherheit bei, indem unzulässige Druckverhältnisse vermieden werden. Besonders im Heiz- und Gasbereich der Kläranlage sind funktionierende Entlüftungen für einen störungsfreien Betrieb erforderlich.
Die Entwässerung des Rechenraums sammelt anfallendes Reinigungs-, Tropf- und Betriebswasser innerhalb des Gebäudebereichs. Das Wasser wird kontrolliert in das Schmutzwasserpumpwerk geleitet und von dort aus dem regulären Klärprozess zugeführt. Dadurch wird verhindert, dass verschmutztes Wasser unkontrolliert austritt oder versickert.
Die Erdungskabel am Betriebsgebäude dienen dem sicheren Potentialausgleich und sind unter anderem mit den Maschinen, technischen Anlagen und Geländern der Kläranlage verbunden. Sie sorgen dafür, dass elektrische Fehlerströme sicher in das Erdreich abgeleitet werden und keine gefährlichen Spannungen an Gehäusen von Maschinen oder Geländern entstehen. Dadurch wird sowohl der Personenschutz als auch der Schutz der elektrischen Betriebsmittel gewährleistet. Zusätzlich unterstützen die Erdungsanlagen den Blitz- und Überspannungsschutz des gesamten Betriebsgebäudes.
Die Feststoffpumpe war ursprünglich für den Transport besonders hoch belasteter oder feststoffreicher Schlämme vorgesehen. Sie ermöglichte den sicheren Förderbetrieb auch bei Medien mit erhöhtem Feststoffanteil. Aktuell ist sie außer Betrieb und wird nicht mehr aktiv in den Prozess eingebunden, bleibt jedoch als technische Reserve- oder Bestandskomponente vorhanden.
Die Fällmitteldosierpumpen fördern das Fällmittel bedarfsgerecht in den Reinigungsprozess zur chemischen Phosphatfällung. Bis zu einem Orthophosphatwert von 0,3 mg/l erfolgt eine konstante Grunddosierung. Im Bereich von 0,3 bis 0,7 mg/l wird die Dosierleistung automatisch entsprechend des jeweils gemessenen Orthophosphatwertes angepasst. Ab einem Messwert von 0,7 mg/l laufen beide Dosierpumpen mit 100 % Leistung, um eine ausreichende Fällmittelzugabe sicherzustellen.
Die Füllstandsanzeige mit Schwimmer dient der mechanischen Erfassung des aktuellen Füllstands im Lagertank der Fällmitteldosierstation. Der Schwimmer bewegt sich entsprechend dem Flüssigkeitsspiegel. Dadurch kann der Füllstand jederzeit visuell kontrolliert werden.
Die Füllstandsmessung erfolgt in Kläranlagen meist über eine hydrostatische Tauchsonde, die den Wasserdruck in einem Becken oder Pumpenschacht erfasst. Aus dem Druck wird der aktuelle Füllstand kontinuierlich berechnet und als Signal an die Steuerung weitergegeben. Dadurch kann der Betrieb von Pumpen automatisch geregelt werden. In Klarwasserpumpwerken verhindert dies beispielsweise Trockenlauf oder Überfüllung. Die Messung ist robust und eignet sich auch für verschmutzte oder wechselnde Medienbedingungen. Moderne Sonden arbeiten dabei sehr genau und reagieren schnell auf Pegeländerungen.
Die Füllstandsmessung überwacht kontinuierlich den aktuellen Gasinhalt im Gasspeicher. Sie arbeitet in der Regel mit Druck- oder Membransystemen, die den Gasdruck bzw. die Position der Speicherhaube erfassen. Die ermittelten Werte werden an die zentrale Steuerung übermittelt und dienen zur Regelung von Gasproduktion, Verbrauch und Speicherung. Dadurch wird verhindert, dass der Speicher überfüllt oder zu stark entleert wird. Das maximale Füllvolumen beträgt in Hillersleben 950 m³.
Die Garage bzw. das Lager dient der Unterbringung von Maschinen und Werkzeugen der Kläranlage. Sie stellt geschützte Abstell- und Lagerflächen für die technische Betriebsausstattung bereit. Dadurch wird eine geordnete und witterungsgeschützte Aufbewahrung der Arbeitsmittel gewährleistet.
Die Gasleitung transportiert das im Faulbehälter entstehende Faulgas, das hauptsächlich aus Methan und Kohlendioxid besteht. Dieses Gas wird gasdicht erfasst, anschließend gereinigt und zu weiteren Nutzungsanlagen wie Blockheizkraftwerken oder Gasspeichern geleitet. Dort wird es energetisch verwertet und zur Strom- und Wärmeerzeugung genutzt.
Die Gaswarnanlage überwacht kontinuierlich die Luft in potenziell gefährdeten Bereichen der Kläranlage auf explosionsfähige oder gesundheitsschädliche Gase.
Die Gaswarnanlage im Maschinengebäude und im Bereich der Faultürme überwacht vor allem die im Faulprozess entstehenden und freigesetzten Gase. Dazu zählt insbesondere Methan, das im Faulbehälter bei der anaeroben Schlammfaulung entsteht und aufgrund seiner Brennbarkeit eine Explosionsgefahr darstellen kann. Ebenso wird Schwefelwasserstoff erfasst, der bereits in geringen Konzentrationen giftig ist und zudem stark korrosiv wirkt.
Zusätzlich wird die Sauerstoffkonzentration überwacht, da es durch die Verdrängung von Luft zu gefährlichen Sauerstoffmangelatmosphären kommen kann. Auch erhöhte Kohlendioxidwerte können auftreten und zur Verdrängung von Sauerstoff beitragen. Die Gaswarnanlage sorgt somit für den Schutz des Personals vor Explosions- und Vergiftungsgefahren sowie vor lebensgefährlichen Arbeitsbedingungen in geschlossenen oder schlecht belüfteten Bereichen.
Bei Überschreitung festgelegter Grenzwerte löst die Anlage optische und akustische Alarme aus, um das Personal rechtzeitig zu warnen. Dadurch können gefährliche Situationen früh erkannt und entsprechende Schutzmaßnahmen eingeleitet werden.
Die Gaswäsche dient der Aufbereitung des im Faulbehälter erzeugten Klärgases vor dessen weiterer Nutzung. Dabei werden unerwünschte Bestandteile wie Schwefelwasserstoff, Feuchtigkeit und weitere korrosive oder störende Begleitstoffe entfernt. Insbesondere Schwefelwasserstoff muss reduziert werden, da er zu Korrosion an Rohrleitungen, Motoren und Aggregaten führen kann. Die Reinigung erfolgt je nach Verfahren physikalisch, chemisch oder biologisch. Hier erfolgt eine chemisch-physikalische Gasreinigung. Durch die Gaswäsche wird die Qualität des Klärgases verbessert und die Betriebssicherheit nachgeschalteter Anlagentechnik erhöht.
Die Gebläsestation dient der Versorgung der biologischen Reinigungsstufe mit Luft beziehungsweise Sauerstoff. Sie stellt die benötigte Druckluft für die Belüftung der Belebungsbecken bereit, damit die Mikroorganismen ausreichend mit Sauerstoff versorgt werden. Die Belüftung ist notwendig, damit die biologischen Abbauprozesse von organischen Stoffen sowie die Stickstoffelimination zuverlässig ablaufen können. Die Gebläsestation zählt zu den energieintensivsten Anlagenteilen einer Kläranlage.
Die Gebläsestation ist eine zentrale Versorgungseinheit der Kläranlage. Hier wird die Prozessluft erzeugt und über ein Rohrleitungssystem zu den Belüftersträngen in den Belebungsbecken geleitet. Sie stellt sicher, dass jederzeit ausreichend Sauerstoff für die biologischen Reinigungsprozesse zur Verfügung steht.
Die Gesamtgasmessung erfasst die gesamte auf der Kläranlage erzeugte Klärgasmenge und dient der kontinuierlichen Überwachung der Gasproduktion. Sie liefert wichtige Daten zur Bewertung der Klärgasproduktion und zur Kontrolle der Energieerzeugung. Gemessen werden in der Regel Volumenstrom, Druck und teilweise auch Temperatur des Gases. Die erfassten Werte ermöglichen Rückschlüsse auf die Effizienz des Faulprozesses und helfen, Betriebsabweichungen frühzeitig zu erkennen. Darüber hinaus bildet die Gesamtgasmessung die Grundlage für die Steuerung und Bilanzierung der Klärgasnutzung, beispielsweise im Blockheizkraftwerk.
Die Heizungspumpen fördern das erwärmte Heizwasser durch die Heizkreisläufe der Faulbehälter. Dadurch wird die notwendige Betriebstemperatur für die mesophile Faulung konstant gehalten. Die Pumpen sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und unterstützen einen stabilen biologischen Abbauprozess in den beiden Faulbehältern.
Die Heizungssteuerung regelt den Betrieb des gesamten Heizsystems der Kläranlage. Sie überwacht Temperaturen, Pumpen, Ventile und Heizkreisläufe und passt die Wärmebereitstellung automatisch an den aktuellen Bedarf an. Dadurch wird eine energieeffiziente und stabile Wärmeversorgung der Faulbehälter und Gebäude gewährleistet.
Die Kellerentwässerung sammelt anfallendes Wasser aus tieferliegenden Gebäudebereichen wie Pumpenkellern oder Technikräumen. Dieses Wasser wird über eine Sammelleitung in das Schmutzwasserpumpwerk geführt. Von dort aus gelangt es gemeinsam mit anderen Betriebsabwässern in die mechanische Vorreinigung der Kläranlage. Dadurch wird sichergestellt, dass auch interne Entwässerungen kontrolliert in den Reinigungsprozess eingebunden werden.
Die Klarwasserabzugsrinne befindet sich im Nachklärbecken einer Kläranlage und dient der kontrollierten Ableitung des gereinigten Abwassers. Das sich oben im Becken sammelnde Klarwasser wird dort gleichmäßig erfasst und in den Ablauf geführt, während Feststoffe im Becken zurückgehalten werden.
Zur gleichmäßigen Verteilung des Abflusses ist die Rinne häufig mit einer Sägezahnkante ausgestattet. Diese gezackte Überfallkante sorgt dafür, dass das Wasser über die gesamte Länge gleichmäßig abläuft und keine punktuellen Strömungen entstehen. Gleichzeitig unterstützt sie die Rückhaltung von Schwimmstoffen und trägt so zu einer stabilen Ablaufqualität bei.
Die Klimaanlage im Aufenthaltsraum des Betriebsgebäudes dient der Regelung von Raumtemperatur und Luftqualität. Sie sorgt insbesondere in den Sommermonaten für eine angenehme Kühlung der Räume und verbessert damit die Arbeits- und Aufenthaltsbedingungen für das Betriebspersonal. In den Schalträumen verhindern Klimaanlagen zudem eine Überhitzung der Elektroanlagen.
Die Klärgasleitung transportiert das im Faulturm erzeugte Faulgas zu den Verbrauchseinrichtungen, beispielsweise zum BHKW oder Heizkessel. Das Gas besteht überwiegend aus Methan und wird energetisch genutzt. Die Leitung ist gasdicht ausgeführt und Bestandteil des Gasversorgungssystems der Kläranlage.
Die Kondensatpumpe im Gasspeichersystem übernimmt die automatische Ableitung des anfallenden Kondensats aus dem Kondensatschacht. Dabei wird der Wasserstand kontinuierlich überwacht und in die Steuerung eingebunden. Es sind Grenzwerte für Minimum, Maximum und Alarm hinterlegt, die den Betriebszustand des Systems definieren und bei zu hohen oder zu niedrigen Füllständen entsprechende Meldungen auslösen. Die Pumpe wird abhängig vom Wasserstand automatisch ein- und ausgeschaltet oder per Hand betrieben, um einen sicheren Betrieb ohne Überfüllung oder Trockenlauf zu gewährleisten. Zusätzlich wird der Betriebszustand der Pumpe über eine Betriebs- und Störungsanzeige angezeigt, sodass jederzeit erkennbar ist, ob die Anlage ordnungsgemäß arbeitet oder eine Störung vorliegt. Im Gefahrenfall kann über den Not-Halt die gesamte Einheit sofort abgeschaltet werden.
Die Kurzschlussbrücken verbinden den Vor- und Rücklauf innerhalb des Heizkreislaufs direkt miteinander und dienen der hydraulischen Absicherung des Systems. Sie stellen sicher, dass auch dann noch ein Mindestdurchfluss im Heizkreis vorhanden ist, wenn einzelne Anlagenteile oder Leitungen über Schieber abgesperrt werden. Dadurch kann das Heizwasser weiterhin zirkulieren und die Pumpen arbeiten nicht gegen eine geschlossene Leitung.
Werden beispielsweise Faultbehälter, Wärmetauscher oder einzelne Heizabschnitte abgeschiebert, würde ohne Kurzschlussbrücke der Volumenstrom stark reduziert oder vollständig unterbrochen werden. Dies könnte zu Druckanstiegen, Überhitzung, Schäden an Pumpen oder einer unzureichenden Wärmeabfuhr führen. Die Kurzschlussbrücke ermöglicht in solchen Situationen einen internen Umlauf des Heizwassers und schützt dadurch die Heizungsanlage vor Betriebsstörungen und Überlastungen. Gleichzeitig sorgt sie für stabile Druckverhältnisse und unterstützt einen sicheren Betrieb der Heizkreispumpen.
Die Leckagewanne vor dem Fällmittelcontainer dient als Sicherheitseinrichtung zum Auffangen von austretendem Fällmittel bei Undichtigkeiten oder Störungen. Sie ist als flüssigkeitsdichte Bodenvertiefung ausgeführt, in der eventuell austretende Chemikalien kontrolliert gesammelt werden. Über einen Bodenablauf ist die Wanne mit dem Schmutzwasserpumpwerk verbunden, sodass anfallende Leckagemengen gezielt abgeführt und dem Abwasserweg zugeführt werden können. Dadurch wird eine unkontrollierte Ausbreitung des Fällmittels in die Umgebung oder den Untergrund verhindert.
Die Leitung der Rohschlammpumpe dient der gezielten Einbringung von extern angelieferten Co-Substraten, insbesondere fetthaltigen Stoffen, in die Faulung. Diese sogenannten externen Fette werden dem laufenden Faulprozess kontinuierlich oder bedarfsgerecht zugeführt, um die Biogasproduktion zu unterstützen und die Energieausbeute zu erhöhen.
Die Dosierung erfolgt kontrolliert über die Rohschlammpumpe und wird in den bestehenden Faulbehälterbetrieb integriert, ohne den laufenden Prozess zu unterbrechen. Dadurch können zusätzliche organische Energieträger effizient verwertet werden.
Die Leitung für das Dekanter-Zentrat transportiert das bei der Schlammentwässerung anfallende Zentrat zurück in den Reinigungsprozess der Kläranlage. Beim Zentrat handelt es sich um die flüssige Phase, die bei der Entwässerung von Klärschlamm im Dekanter abgetrennt wird. Diese Flüssigkeit enthält weiterhin gelöste Nährstoffe und Restbelastungen, insbesondere Stickstoff- und Phosphorverbindungen. Daher wird sie kontrolliert in geeignete Behandlungsstufen zurückgeführt, um eine vollständige Reinigung sicherzustellen.
Die Leitungen des Fettfangs transportieren abgeschiedene Fette und Schwimmstoffe aus der mechanischen Vorreinigung weiter zur Schlammbehandlung. Sie verbinden den Fettfang mit den entsprechenden Pumpen und Prozessstufen. Die Leitungen sind so ausgelegt, dass auch zähflüssige oder fetthaltige Medien sicher gefördert werden können.
Die Messtechnik für NH4-N (Ammonium-Stickstoff) dient der Überwachung der biologischen Reinigungsprozesse im Belebungsbecken. Dabei kommen häufig ionenselektive Elektroden oder photometrische Verfahren zum Einsatz, die den Ammoniumgehalt kontinuierlich oder in Intervallen (z. B. alle 5 bis 10 Minuten) messen. Die Messwerte sind wichtig, um die Belüftung und damit die Nitrifikation gezielt zu steuern. So kann die Reinigungsleistung optimiert und gleichzeitig Energie eingespart werden. Steigt zum Beispiel die Ammonium-Konzentration an, so wird die Belüftung abgeschaltet, sinkt die Ammonium-Konzentration unter einen definierten Wert (z. B. 1 mg/l NH4-N), so wird die Belüftung abgeschaltet.
Die Messtechnik für NO3-N (Nitrat-Stickstoff) wird in Kläranlagen eingesetzt, um den Ablauf der Nitrifikation und Denitrifikation zu überwachen. Heute kommen meist UV-Sonden zum Einsatz, die den Nitratgehalt im Wasser kontinuierlich messen. Die gewonnenen Daten sind wichtig für die gezielte Steuerung der Denitrifikation, bei der Nitrat zu gasförmigem Stickstoff umgewandelt wird. Dadurch kann die Reinigungsleistung verbessert und der Eintrag von Stickstoff in Gewässer reduziert werden. Steigt die Nitrat-Konzentration über einen definierten Wert an, so wird die Belüftung abgeschaltet, damit die heterotrophen Bakterien unter anoxischen Verhältnissen Nitrat zu elementaren Stickstoff (N2) abbauen können.
Die Messtechnik zur Bestimmung des Trockensubstanzgehalts (TS) dient der Erfassung des Feststoffanteils im Belebtschlamm. Da sich die Bakterienzahl nicht bestimmen lässt, wird der TS-Gehalt an Indirektparameter eingesetzt.
Dabei kommen häufig inline arbeitende optische Sensoren Messsysteme zum Einsatz, die kontinuierlich den Wasser- und Feststoffanteil bestimmen. Im Belebungsbecken wird der TS-Gehalt als Schlammkonzentration (TSBB) direkt in gut durchmischten Zonen gemessen; ergänzend erfolgt die Erfassung häufig auch noch im Rücklaufschlamm zur Regelung der Rücklaufschlammmenge. Die Messwerte sind wesentlich für die Steuerung und Regelung der Belebtschlammmenge im Belebungsbecken, um immer eine ausreichende Bakterienmenge sicherzustellen. So kann der Anlagenbetrieb optimiert und die Einhaltung von Vorgaben, etwa aus der Abwasserverordnung, unterstützt werden.
Die Notfackel dient der sicheren Verbrennung von überschüssigem Faulgas, wenn dieses nicht regulär verwertet oder gespeichert werden kann. Sie kommt insbesondere bei Störungen der Gasverwertung, Wartungsarbeiten oder Überproduktion von Faulgas zum Einsatz. Durch die kontrollierte Verbrennung wird verhindert, dass brennbares Methangas unkontrolliert in die Atmosphäre gelangt. Die Notfackel ist damit ein wesentlicher Bestandteil des Sicherheitskonzeptes der Faulgasanlage.
Die Ohre ist ein Nebenfluss der Elbe und gehört zum Flusssystem der mitteldeutschen Niederungen. Sie verläuft durch Sachsen-Anhalt und ist ein naturnahes Fließgewässer, das sowohl landwirtschaftlich geprägte als auch ökologisch wertvolle Bereiche durchfließt. Als Einleitgewässer nimmt sie gereinigtes Abwasser aus Kläranlagen auf und führt es weiter in Richtung Elbe ab.
Flüsse wie die Ohre müssen geschützt werden, da sie wichtige Ökosysteme darstellen und gleichzeitig zur Ableitung des gereinigten Abwassers dienen. Sie bieten Lebensraum für Fische, Pflanzen und Mikroorganismen und tragen wesentlich zum natürlichen Wasserkreislauf bei.
Ohne Kläranlagen würde ungeklärtes Abwasser direkt in diese Gewässer gelangen. Dieses enthält hohe Mengen an organischen Stoffen, Nährstoffen (wie Stickstoff und Phosphor), Krankheitserregern sowie teilweise auch Schadstoffen aus Haushalten und Industrie. Dadurch würde es zu einer starken Sauerstoffzehrung im Gewässer kommen, was Fischsterben und das Absterben vieler aquatischer Lebewesen zur Folge hätte.
Zusätzlich würde es zu einer starken Eutrophierung kommen, also einer übermäßigen Nährstoffanreicherung, die Algenblüten und eine Verschlechterung der Wasserqualität verursacht. Auch die hygienische Belastung für Mensch und Tier wäre deutlich erhöht.
Kläranlagen sind daher entscheidend, um Abwasser so weit zu reinigen, dass Flüsse ihre ökologische Funktion behalten und langfristig geschützt werden.
Die Polymerschlammmischstation dient der Aufbereitung und Dosierung des Flockungsmittels für den Eindickungsprozess. Hier wird das Polymer mit Wasser angesetzt und homogen gemischt, um eine optimale Flockenbildung im Schlamm zu gewährleisten. Die exakt eingestellte Konzentration ist entscheidend für die Effizienz des Scheibeneindickers und die erreichbare Schlammqualität.
Die Pumpe fördert das erwärmte Wasser zum Tischkühler. Dort wird die überschüssige Wärme an die Umgebung abgegeben, um die Temperatur im Heiz- oder Kühlkreislauf zu regulieren. Die Pumpe sorgt dabei für eine kontinuierliche Zirkulation und einen gleichmäßigen Wärmeabtransport.
Die Pumpe fördert den Rohschlamm in den Scheibeneindicker und stellt damit die kontinuierliche Beschickung der Anlage sicher. Sie arbeitet bedarfsgerecht und ist auf die wechselnden Schlammqualitäten ausgelegt. Eine stabile Förderleistung ist entscheidend für einen gleichmäßigen Eindickungsprozess und eine konstante Schlammqualität.
Die Pumpe fördert die im Fettfang abgeschiedenen Fette in den Voreindicker 1. Dort werden die fetthaltigen Stoffe gemeinsam mit dem Schlamm weiterbehandelt. Durch die Zuführung in die Schlammbehandlung können die organischen Bestandteile energetisch im Faulprozess genutzt werden.
Die Raumlüftung im Heizraum dient der sicheren Be- und Entlüftung des Bereichs, in dem sowohl der Heizkessel als auch das Blockheizkraftwerk (BHKW) betrieben werden. Sie sorgt dafür, dass die bei der Verbrennung entstehende Wärme sowie Abgase sicher abgeführt werden. Gleichzeitig wird ausreichend Frischluft für die Verbrennung von Erdgas oder Klärgas bereitgestellt.
Besonders wichtig ist die Lüftung zur Vermeidung von Gasansammlungen, die bei einer Störung gefährlich werden könnten. Die Luftführung ist so ausgelegt, dass eine kontinuierliche Luftzirkulation entsteht und keine explosionsfähigen Atmosphären entstehen können.
Die Rettungshülsen sind fest installierte Anschlag- und Führungspunkte für einen Rettungskran, der speziell für die Bergung von Personen aus engen oder tiefen Bauwerken wie Schächten oder Becken vorgesehen ist. Sie ermöglichen eine sichere, normgerechte Befestigung der Hebeausrüstung im Einsatzfall. Insbesondere bei Taucherarbeiten in überfluteten oder schwer zugänglichen Bereichen sind diese Einrichtungen von großer Bedeutung, da Taucher grundsätzlich gesichert in den Arbeitsbereich einsteigen und jederzeit geborgen werden können müssen. Im Notfall kann eine verunfallte Person kontrolliert und schonend aus dem Gefahrenbereich gehoben werden.
Die Rohschlammpumpen fördern den im Vorklärbereich anfallenden Rohschlamm in die weitere Schlammbehandlung. Durch den Einsatz von zwei Pumpen ist eine redundante Ausführung gegeben, sodass auch bei Wartung oder Ausfall einer Pumpe der Betrieb weiterlaufen kann. Der Rohschlamm wird dabei aus dem Vorklärsystem angesaugt und in Richtung Eindickung transportiert. Die Pumpen sind für hohe Feststoffbelastungen ausgelegt und gewährleisten einen kontinuierlichen und störungsfreien Förderbetrieb.
Die Räumerbrücke bewegt sich langsam über das Nachklärbecken und trägt die technischen Einrichtungen zur Schlamm- und Schwimmschlammräumung. Sie dient als Trägerkonstruktion für Räumer, Antriebe und weitere Betriebseinrichtungen. Durch die kontinuierliche Bewegung wird der abgesetzte Schlamm gezielt zur Schlammabzugseinrichtung transportiert.
Die Räumerbrücke ist ein tragendes und bewegliches Konstruktionselement zur Aufnahme und Führung der Räum- und Schabeinrichtungen in Becken der mechanischen Vorreinigung, insbesondere im Sand- und Fettfang. Sie überspannt das Becken in der Regel quer zur Fließrichtung und bewegt sich entlang der Räumerlaufbahn über die Beckenlänge.
Auf der Räumerbrücke sind die Antriebseinheiten sowie die Räumorgane, wie die Sandpumpen und Fettschaber, montiert. Die Brücke überträgt die beim Räumvorgang entstehenden statischen und dynamischen Lasten sicher auf die Laufbahnen und gewährleistet eine gleichmäßige, geführte Bewegung der Räumtechnik. Die Fahrgeschwindigkeit ist so ausgelegt, dass abgeschiedene Stoffe zuverlässig erfasst werden, ohne Sedimente aufzuwirbeln oder Schwimmstoffe zu durchmischen.
Durch den intermittierenden Betrieb (i.d.R. mehrmals am Tag) der Räumerbrücke wird eine gleichmäßige Reinigung der Beckenoberfläche und des Beckenbodens über die gesamte Beckenfläche sichergestellt. Ablagerungen, Verkrustungen sowie lokale Anhäufungen von Sand oder Fett werden dadurch vermieden.
Die Räumerlaufbahn ist Führungseinrichtung für die Räum- und Schabanlagen innerhalb des Beckens. Sie dient der sicheren und gleichmäßigen Bewegung der Räumerbrücke beziehungsweise der Räumorgane entlang der vorgesehenen Bahn über dem Becken oder entlang der Beckenränder.
Die Räumerlaufbahn ist so ausgeführt, dass sie die beim Betrieb auftretenden statischen und dynamischen Lasten aus Eigengewicht, Antriebskräften sowie aus den Widerständen beim Räumvorgang dauerhaft aufnehmen kann. Sie gewährleistet eine präzise Führung der Räumtechnik und verhindert ein Verkanten oder ungleichmäßiges Laufen der Räumer.
Durch die exakte Führung entlang der Räumerlaufbahn wird eine gleichmäßige Erfassung der abgeschiedenen Stoffe über die gesamte Beckenfläche sichergestellt. Gleichzeitig trägt sie zur Reduzierung von mechanischem Verschleiß an den Räumorganen und zur Betriebssicherheit der gesamten Anlage bei.
Die Räumerlaufbahn ist ein wesentliches konstruktives Element für den zuverlässigen und wartungsarmen Betrieb der Räumtechnik im Sand- und Fettfang.
Die Rücklaufschlamm- und Überschussschlammpumpen werden über die Steuerung betrieben und befinden sich im Automatikmodus. Die Steuerung erfolgt abhängig von Betriebsparametern wie Wasserstand, Schlammspiegel oder Zuflussmengen. Dadurch wird ein kontinuierlicher und bedarfsgerechter Betrieb der Schlammförderung sichergestellt.
Die Schaberbrücke ist eine motorisierte Konstruktion, die sich kontinuierlich, jedoch sehr langsam, um den Umfang des Klärbeckens dreht. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die organischen Feststoffe (Primärschlamm) zu entfernen, die sich am Boden des Beckens abgesetzt haben. Die Geschwindigkeit der Brücke ist sorgfältig abgestimmt, um Turbulenzen zu vermeiden, die den abgesetzten Schlamm wieder in die Wassersäule aufwirbeln würden.
Unterhalb der Wasseroberfläche sind an der Brücke schräg angeordnete Räumschilde angebracht. Da der Boden des Klärbeckens zur Mitte hin leicht abfällt, wirken diese Schilde wie ein langsam vorrückender Schneepflug. Bei jeder Umdrehung schieben sie den abgesetzten Schlamm sanft näher an den zentralen Sammelpunkt heran.
Die Schaltwarte der Kläranlage in Hillersleben bildet die zentrale Steuer- und Überwachungseinheit der gesamten Anlage. Hier laufen alle Messwerte, Betriebszustände und Störmeldungen zusammen, sodass die Mitarbeiter die einzelnen Verfahrensstufen gezielt überwachen und steuern können. Über moderne Fernwirksysteme werden zusätzlich Daten von Pumpwerken und Außenanlagen eingebunden, wodurch ein umfassender Überblick über den gesamten Prozess entsteht . Damit stellt die Schaltwarte das „Herzstück“ der Anlage dar, in dem alle Informationen gebündelt und der Betrieb der Abwasserreinigung koordiniert wird.
Die Schaumerkennungssonde überwacht kontinuierlich die Schaumbildung im oberen Bereich des Faulbehälters.
Schaum im Faulbehälter entsteht durch biologische Abbauprozesse und aufsteigende Gasblasen, die organische Bestandteile an die Oberfläche tragen. Er ist problematisch, weil er den Gasraum und Mess- bzw. Sicherheitseinrichtungen beeinträchtigen kann und im Extremfall aus dem Faulbehälter austreten kann. Dadurch besteht sowohl eine betriebliche Störungsgefahr als auch ein hygienisches und sicherheitstechnisches Risiko.
Zur Vermeidung solcher Probleme wird der Schaum überwacht und bei Bedarf aktiv aus dem System entfernt. In der Regel wird er abgesaugt und kontrolliert in den Eindicker zurückgeführt, wo er erneut in den Schlammprozess eingebunden wird. Dort kann er wieder sedimentieren und dem weiteren Schlammbehandlungsprozess zugeführt werden. So wird verhindert, dass sich der Schaum im Faulbehälter anreichert oder unkontrolliert austritt.
Die Schieber dienen zum Absperren oder Freigeben von Leitungen an den Faulbehältern. Sie ermöglichen Wartungsarbeiten sowie die gezielte Steuerung von Schlamm-, Heiz- oder Gasströmen innerhalb der Anlage. Durch die Absperrfunktion können einzelne Anlagenteile sicher vom Betrieb getrennt werden.
Die Schildräumer befinden sich am Boden der Räumerbrücke und schieben den abgesetzten Schlamm langsam zum Schlammtrichter beziehungsweise zur Schlammabzugseinrichtung. Ihre Befestigung ist so ausgeführt, dass sie den auftretenden Belastungen dauerhaft standhält und gleichzeitig flexibel auf Unebenheiten reagieren kann.
Die Schnecke transportiert das Rechengut innerhalb der Waschpresse kontinuierlich vom Einlauf zum Auswurf. Gleichzeitig verdichtet sie das Material und presst überschüssiges Wasser aus dem Rechengut heraus. Dadurch wird das Volumen reduziert und der Feststoffgehalt erhöht.
Die Schnecke zum Feststoffaustrag transportiert den im Dekanter entwässerten Schlamm aus der Maschine weiter zum Förderband. Dabei übernimmt sie den kontinuierlichen Austrag der festen Schlammanteile aus dem Entwässerungsprozess. Durch die geschlossene Förderung wird ein sauberer und kontrollierter Transport des entwässerten Schlamms gewährleistet.
Die Schneckenlager führen und stabilisieren die rotierende Schnecke innerhalb des Dekanters. Sie nehmen mechanische Belastungen sowie Rotationskräfte auf und sorgen für einen ruhigen und präzisen Lauf der Schnecke. Eine zuverlässige Lagerung ist entscheidend für die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Maschine.
Die Schneekehrmaschine entfernt Schnee und Eis von den Fahrbahnen der Räumerbrücke. Dadurch bleibt die Beweglichkeit des Fahrwerks auch im Winterbetrieb gewährleistet. Gleichzeitig werden Schäden oder Blockierungen durch Vereisung vermieden.
Die Schwingungsdämpfer an den Füßen reduzieren Vibrationen und Schwingungen, die während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs entstehen. Dadurch werden Belastungen auf Fundament und Maschinenrahmen minimiert. Gleichzeitig verbessern sie die Laufruhe und schützen die Anlage vor Schäden.
Die Sicherheitssteigleiter ermöglicht den gesicherten Zugang zu den oberen und technischen Bereichen des Gasspeichers für Wartungs- und Kontrollarbeiten. Sie ist fest installiert und mit Sicherheitsbügeln bzw. Absturzsicherungen ausgestattet, um das Risiko von Stürzen zu minimieren. Über die Leiter können regelmäßige Inspektionen, Sichtkontrollen und Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
Die Sichtluke ermöglicht einen direkten optischen Einblick in den Faulbehälter, ohne diesen öffnen zu müssen und somit ohne Eingriff in den Prozess. Da sich durch Feuchtigkeit, Kondensat und Schaum schnell Ablagerungen an der Scheibe bilden können, ist ein Scheibenwischer integriert. Dieser sorgt dafür, dass die Sichtfläche jederzeit gereinigt werden kann und eine klare Sicht auf den Prozesszustand erhalten bleibt. So können Betriebszustände schnell beurteilt werden.
Die Stellmotoren steuern das Wehr zwischen dem Nachklärbecken und dem Rücklaufschlammpumpwerk. Über das Wehr wird der Schlammabzug beziehungsweise der Zufluss zum Pumpwerk geregelt. Da der Schlammspiegel im Rücklaufschlammpumpwerk dem Niveau des Nachklärbeckens entspricht, dient das Wehr insbesondere der hydraulischen Steuerung und Verteilung des Schlammstroms. Die Regelung erfolgte ursprünglich automatisch über die Stellmotoren, ist derzeit jedoch außer Betrieb. Aktuell wird deshalb mit einer festen 1:1-Regelung des Zulaufs gearbeitet.
Die Steuerung der Gasfackel und Pumpen überwacht und regelt die zugehörigen Anlagenteile automatisch. Sie steuert die Gasverbrennung in der Notfackel sowie den Betrieb der angeschlossenen Pumpen abhängig von Druck, Füllstand oder Betriebszustand. Zusätzlich verarbeitet sie Störmeldungen und Sicherheitsfunktionen.
Die Steuerung des Scheibeneindickers regelt alle wesentlichen Betriebsparameter wie Polymerdosierung, Drehzahl der Scheiben und die Schlammförderpumpen. Dadurch wird der Eindickungsprozess kontinuierlich an die Schlammqualität angepasst. Wird der Schlamm zu dick oder der Prozess instabil, kann es zu einer Störung kommen, um einen sicheren Betrieb und eine definierte Schlammqualität sicherzustellen. So wird gewährleistet, dass der gewünschte TS-Bereich von 5–7 % zuverlässig eingehalten wird.
Die Steuerung des Schwimmschlammpumpwerks diente ursprünglich zur automatischen Regelung und Überwachung der Schwimmschlammförderung innerhalb der Kläranlage. Über sie wurden Pumpen, Füllstände und Betriebszustände erfasst sowie Schaltvorgänge gesteuert. Dadurch konnte der anfallende Schwimmschlamm bedarfsgerecht abgepumpt und weiterbehandelt werden. Die Anlage ist derzeit außer Betrieb und wird aktuell nicht für den laufenden Prozess genutzt. Die vorhandene Steuerung bleibt jedoch als Bestandteil der Infrastruktur bestehen und kann bei Bedarf reaktiviert oder zurückgebaut werden.
Die Steuerung im Betriebsgebäude überwacht und regelt die technischen Anlagen des Sandfangs und der mechanischen Vorreinigung. Dazu gehören unter anderem Schieber, Rechenanlage, Rechengutwaschpresse, Sandfang, Pumpen und weitere Aggregate.
Die Steuerung regelt den Betrieb und die Bewegung der Räumerbrücke. Sie überwacht Fahrgeschwindigkeit, Endlagen und Sicherheitsfunktionen und sorgt für einen automatisierten Betrieb. Störungen oder Abweichungen werden an die Leitwarte gemeldet.
Die Temperaturanzeigen dienen der kontinuierlichen Überwachung der Temperaturen in Heiz-, Schlamm- oder Gasleitungen. Sie ermöglichen die Kontrolle wichtiger Betriebsparameter und helfen dabei, Abweichungen oder Störungen frühzeitig zu erkennen.
Die Trafostation auf der Kläranlage dient der sicheren Versorgung der gesamten Anlage mit elektrischer Energie. Sie wandelt die vom öffentlichen Stromnetz gelieferte Mittelspannung in die für den Anlagenbetrieb benötigte Niederspannung um und verteilt diese an alle Verbraucher wie Pumpwerke, Rührwerke, Steuerungen und Messsysteme.
Zusätzlich wird in der Trafostation auch der vor Ort erzeugte Strom aus Photovoltaikanlage, Wasserrad und Blockheizkraftwerk (BHKW) in das interne Stromnetz eingespeist und genutzt. Dadurch kann ein Teil des Energiebedarfs der Kläranlage selbst gedeckt werden. Die Trafostation übernimmt somit eine zentrale Rolle für die Energieverteilung, -sicherheit und die Integration der Eigenstromerzeugung. Mit dem Einbau des neuen BHKW 2026 werden 64% des Strombedarfs selbst von der Kläranlage erzeugt.
Die Trafostation auf der Kläranlage dient der sicheren Versorgung der gesamten Anlage mit elektrischer Energie. Sie wandelt die vom öffentlichen Stromnetz gelieferte Mittelspannung in die für den Anlagenbetrieb benötigte Niederspannung um und verteilt diese an alle Verbraucher wie Pumpwerke, Rührwerke, Steuerungen und Messsysteme.
Zusätzlich wird in der Trafostation auch der vor Ort erzeugte Strom aus Photovoltaikanlage, Wasserrad und Blockheizkraftwerk (BHKW) in das interne Stromnetz eingespeist und genutzt. Dadurch kann ein Teil des Energiebedarfs der Kläranlage selbst gedeckt werden. Die Trafostation übernimmt somit eine zentrale Rolle für die Energieverteilung, -sicherheit und die Integration der Eigenstromerzeugung. Mit dem Einbau des neuen BHKW 2026 werden 64% des Strombedarfs selbst von der Kläranlage erzeugt.
Die Trafostation auf der Kläranlage dient der sicheren Versorgung der gesamten Anlage mit elektrischer Energie. Sie wandelt die vom öffentlichen Stromnetz gelieferte Mittelspannung in die für den Anlagenbetrieb benötigte Niederspannung um und verteilt diese an alle Verbraucher wie Pumpwerke, Rührwerke, Steuerungen und Messsysteme.
Zusätzlich wird in der Trafostation auch der vor Ort erzeugte Strom aus Photovoltaikanlage, Wasserrad und Blockheizkraftwerk (BHKW) in das interne Stromnetz eingespeist und genutzt. Dadurch kann ein Teil des Energiebedarfs der Kläranlage selbst gedeckt werden. Die Trafostation übernimmt somit eine zentrale Rolle für die Energieverteilung, -sicherheit und die Integration der Eigenstromerzeugung. Mit dem Einbau des neuen BHKW 2026 werden 64% des Strombedarfs selbst von der Kläranlage erzeugt.
Die Trommel bildet das zentrale Bauteil des Dekanters und rotiert mit hoher Geschwindigkeit. Im Inneren befindet sich die Schnecke, die die abgetrennten Feststoffe kontinuierlich austrägt. Durch die Kombination aus Zentrifugalkraft und Förderschnecke erfolgt die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeit besonders effizient.
Die Ultraschall-Füllstandsmessung arbeitet berührungslos und dient der kontinuierlichen Erfassung von Füllständen in Becken, Schächten oder Kanälen. Dabei sendet ein Sensor Ultraschallimpulse aus, die an der Wasseroberfläche reflektiert werden. Aus der gemessenen Laufzeit wird der aktuelle Füllstand präzise berechnet und an die Steuerung weitergegeben. Dieses Verfahren ist besonders wartungsarm, da keine beweglichen Teile im Medium benötigt werden. Es eignet sich gut für feuchte, verschmutzte oder aggressive Umgebungen in Kläranlagen.
Die Versickerungsmulde dient der örtlichen Versickerung von Niederschlagswasser, das von den Dachflächen des Betriebsgebäudes sowie von Bereichen der Schlammbehandlung anfällt. Das Regenwasser wird gesammelt und gezielt in die Mulde geleitet, wo es über die belebte Bodenzone langsam in den Untergrund versickert.
Dadurch wird das Regenwasser nicht in den Abwasserprozess eingeleitet, sondern bleibt im natürlichen Wasserkreislauf. Gleichzeitig wird die Kanalisation und die Kläranlage hydraulisch entlastet. Die Versickerungsmulde ist so ausgelegt, dass auch größere Regenereignisse zwischengespeichert und kontrolliert versickert werden können.
Die Vor- und Rücklaufleitungen des Betriebsgebäudes dienen der Nutzung und Verteilung der im Blockheizkraftwerk (BHKW) erzeugten Wärme. Bei der Stromerzeugung im BHKW entsteht neben elektrischer Energie auch Abwärme, die als Nebenprodukt genutzt wird. Über den Vorlauf wird das erwärmte Heizwasser vom BHKW in das Betriebsgebäude transportiert, um dort Büroräume, Technikräume oder weitere Verbraucher zu beheizen.
Im Rücklauf fließt das abgekühlte Heizwasser anschließend wieder zurück zum Heizsystem beziehungsweise zum BHKW, wo es erneut erwärmt wird. Durch diesen geschlossenen Heizkreislauf kann die selbst erzeugte Wärme effizient genutzt werden, wodurch der externe Energiebedarf und die Heizkosten reduziert werden. Die Wärmenutzung erhöht somit den Gesamtwirkungsgrad des BHKW erheblich.
Die Warnschilder am Gasspeicher kennzeichnen den gesamten Bereich als explosionsgefährdeten Arbeitsbereich. Sie weisen darauf hin, dass mit brennbaren Gasen wie Methan gearbeitet wird und daher besondere Sicherheitsvorschriften einzuhalten sind. Dazu gehören unter anderem das Verbot offener Flammen, der Einsatz geeigneter elektrischer Betriebsmittel. Die eindeutige Kennzeichnung dient dem vorbeugenden Explosionsschutz und der Sensibilisierung des Personals.
Die Waschdüsen verteilen das Spülwasser gezielt auf das Rechengut innerhalb der Anlage. Die zugehörigen Magnetventile steuern die Wasserzufuhr automatisch und öffnen oder schließen abhängig vom Betriebszustand der Waschpresse. Dadurch erfolgt die Reinigung bedarfsgerecht und kontrolliert.
Die Wasserleitung zum Schlammlagerplatz dient der Versorgung mit Betriebswasser, beispielsweise für Reinigungsarbeiten. Sie ist mit einem Hahn zur gezielten Wasserentnahme ausgestattet. Zusätzlich sorgt eine Entlüftung dafür, dass Luft aus der Leitung entweichen kann.
Im Winter werden alle Brauchwasserleitungen der Kläranlage vollständig entleert, um Frostschäden zu vermeiden. Durch die niedrigen Temperaturen könnte in den Leitungen verbleibendes Wasser gefrieren und sich ausdehnen. Dies würde zu einem Aufplatzen von Leitungen und Schläuchen führen und erhebliche Schäden an der Anlage verursachen.
Die Werkstatt im Betriebsgebäude einer Kläranlage ist ein zentraler Bereich für Wartung, Instandhaltung und Reparaturarbeiten. Hier werden Pumpen, Armaturen, Messgeräte und weitere Anlagenteile überprüft, instand gesetzt oder vorbereitet. Sie ist in der Regel mit Werkbänken, Werkzeugen, Ersatzteilen sowie Hebe- und Prüfgeräten ausgestattet.
Neben mechanischen Arbeiten finden häufig auch elektrische und steuerungstechnische Tätigkeiten statt, weshalb Ordnung, klare Arbeitsabläufe und Sicherheitsvorschriften besonders wichtig sind. Dazu gehören der sichere Umgang mit Maschinen, das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung sowie die fachgerechte Lagerung von Materialien und Betriebsstoffen.
Die beiden Gasmotoren wandeln die chemische Energie des Klärgases in mechanische Energie um. Durch die Verbrennung des Gases werden Kolben bewegt, die eine Kurbelwelle antreiben. Die beiden Motoren sind für eine elektrische Leistung von je 50 kWel ausgelegt. Gleichzeitig entsteht Abwärme, die für Heiz- und Prozesszwecke genutzt werden kann. Die beiden Gasmotoren ermöglichen so eine effiziente Energieverwertung des erzeugten Klärgases.
Die beiden Notüberläufe stellen eine zusätzliche Sicherheitsstufe für den Faulbehälter dar und arbeiten unabhängig vom regulären Überlaufsystem. Sie kommen zum Einsatz, wenn es zu außergewöhnlichen Betriebszuständen wie Verstopfungen oder extremen Zuflussmengen kommt. In solchen Fällen verhindern sie ein unkontrolliertes Austreten von Schlamm oder Gas aus dem Behälter. Dadurch wird die Betriebssicherheit erhöht und ein Havariefall vermieden.
Die dargestellte Anlage bildet die Steuerung der Eindicker einschließlich Mess- und Sicherheitseinrichtungen ab. Die Steuerung der Rührwerke in den Eindickern regelt die Durchmischung des Schlamms und verhindert Ablagerungen oder Verkrustungen im Behälter, wodurch ein gleichmäßiger Eindickungsprozess sichergestellt wird. Die Ultraschall-Füllstandsmessung dient der kontinuierlichen Überwachung der Wasserqualität bzw. organischer Belastungen und liefert wichtige Messwerte zur Prozesskontrolle. Über die Not-Aus-Einrichtung können Maschinen und Anlagenteile im Gefahrenfall sofort abgeschaltet werden, um Personen und Technik schnell zu schützen.
Die gelb gekennzeichnete Erdgasleitung versorgt den Heizkessel oder andere Verbraucher mit Erdgas. Sie dient als zusätzliche oder alternative Energieversorgung zum Klärgasbetrieb. Die Leitung ist entsprechend den Sicherheitsvorschriften gekennzeichnet und ausgeführt.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Überwachungswerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Gesamt-Stickstoff-, Gesamtphosphor-, CSB- und die Ammoniumkonzentrationen.
Die magnetisch induktive Duchflussmessung für Faulschlamm erfasst die Durchflussmenge des Schlamms, bevor dieser in die Faulung eingeleitet wird. Sie ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung und Regelung der Beschickung der beiden Faulbehälter. Dadurch kann die Schlammzufuhr optimal an die Prozessbedingungen angepasst werden. Eine gleichmäßige und kontrollierte Beschickung ist entscheidend für einen stabilen Faulprozess.
Die magnetisch-induktive Durchflussmessung (MID) erfasst die Menge des zugeführten Schlamms vor dem Eintritt in die Dekanterzentrifuge. Dadurch kann die Beschickung der Maschine überwacht und geregelt werden. Eine gleichmäßige Zulaufmenge ist wichtig für einen stabilen und effizienten Entwässerungsprozess.
Die magnetisch-induktive Durchflussmessung (MID) im Zulauf einer Kläranlage dient der präzisen Erfassung der durchströmenden Abwassermenge. Sie basiert auf dem Faradayschen Induktionsprinzip: Fließt Wasser, das leitfähig ist, durch ein Magnetfeld, wird eine Spannung erzeugt, die proportional zur Fließgeschwindigkeit ist. Aus dieser Geschwindigkeit und dem bekannten Querschnitt der Rohrleitung wird der Volumenstrom berechnet.
Im Zulauf ist die MID besonders wichtig für die Prozesssteuerung, da sie die hydraulische Belastung der Anlage in Echtzeit erfasst. Die Messwerte dienen unter anderem der Regelung von Pumpen, der Lastverteilung auf Becken sowie der Dokumentation der Anlagenleistung.
Die magnetisch-induktive Durchflussmessung erfasst die aktuell geförderte Menge des dosierten Fällmittels in der Leitung. Sie ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung und Kontrolle der Dosierleistung der Fällmittelpumpen. Dadurch kann die Dosierung exakt an den Anlagenbedarf angepasst und dokumentiert werden.
Die pH-Echtzeitmessung mit einer pH-Sonde dient der kontinuierlichen Überwachung des anaeroben Abbauprozesses in der Faulung. Dabei entstehen durch den biologischen Abbau organische Säuren, die unter stabilen Bedingungen weiter zu Methan und Kohlendioxid umgesetzt werden.
Bei einer Überlastung des Systems können sich diese organischen Säuren anreichern, wodurch der pH-Wert sinkt. Ein fallender pH-Wert ist ein wichtiger Frühindikator für Prozessstörungen oder ein Ungleichgewicht im Faulprozess.
Durch die kontinuierliche Echtzeitmessung werden solche Veränderungen sofort erkannt und an die Steuerung übermittelt. Dadurch können rechtzeitig Gegenmaßnahmen wie eine Reduzierung der Beschickung eingeleitet werden, um einen stabilen Betrieb des Faulturms sicherzustellen.
Die Über- und Unterdrucksicherung am Faulbehälter dient dem Schutz des Behälters und des Gasraums vor unzulässigen Druckschwankungen. Bei erhöhter Gasproduktion wird überschüssiger Druck kontrolliert abgebaut, während bei Unterdruck automatisch ein Druckausgleich erfolgt, um das Ansaugen von Luft zu verhindern. Dadurch wird die Bauwerkssicherheit gewährleistet und ein stabiler Faulprozess sichergestellt. Gleichzeitig wird das Risiko von Gasverlusten oder mechanischen Schäden am Behälter reduziert.
Die Überdrucksicherung schützt den Gasspeicher vor unzulässig hohen Druckverhältnissen, die durch starke Gasproduktion oder Störungen im Abnahmesystem entstehen können. Wird ein definierter Grenzdruck überschritten, öffnet sich die Sicherung automatisch und leitet überschüssiges Gas kontrolliert ab, beispielsweise über eine Fackel oder in ein sicheres System. Dadurch wird verhindert, dass der Speicher mechanisch überlastet oder beschädigt wird. Gleichzeitig wird die Explosionsgefahr reduziert und ein stabiler Anlagenbetrieb gewährleistet.
Die Überlaufleitung sorgt dafür, dass überschüssiger Schlamm oder Flüssigkeit aus dem Faulbehälter kontrolliert abgeführt wird. Sie verhindert ein Überlaufen des Behälters und leitet das Medium sicher in nachgeschaltete Prozessstufen weiter. Dadurch wird der Betrieb stabil gehalten und unkontrollierte Austräge werden vermieden. Die Leitung ist so ausgelegt, dass sie auch bei variierenden Betriebszuständen zuverlässig funktioniert.
Die Überwachung des gelösten Sauerstoffs ist entscheidend für einen stabilen Betrieb von Belebungsbecken. Dabei kommen meist optische oder elektrochemische Sensoren zum Einsatz, die den O₂-Gehalt kontinuierlich im Wasser erfassen. Die Messwerte ermöglichen eine gezielte Steuerung der Belüftung, sodass die biologischen Abbauprozesse optimal ablaufen können. Gleichzeitig hilft eine zuverlässige O₂-Messung, die Anforderungen der Abwasserverordnung sicher einzuhalten und den Anlagenbetrieb energieeffizient zu gestalten.
Die übergeordnete BHKW-Steuerung koordiniert und überwacht den Betrieb der beiden Blockheizkraftwerke. Sie regelt unter anderem Leistung, Temperatur, Gaszufuhr und Sicherheitsfunktionen. Zusätzlich verarbeitet sie Betriebs- und Störmeldungen und sorgt für einen automatisierten und energieeffizienten Betrieb der Anlage.
Diese Pumpe fördert den im Nacheindicker weiter eingedickten und stabilisierten Schlamm zur maschinellen Entwässerung in der Dekanterzentrifuge. Der Dekanter trennt dabei Feststoff und Flüssigphase weiter voneinander, um einen entwässerten Schlamm zu erzeugen. Die Pumpe stellt somit die Verbindung zwischen biologischer Stabilisierung und mechanischer Entwässerung her. Sie ist auf einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Förderstrom ausgelegt, um den Betrieb der Entwässerungszentrifuge stabil zu halten.
Diese Pumpe übernimmt den Transport des im Voreindicker bereits vorgedickten Schlamms in den Scheibeneindicker. Dort erfolgt eine weitere mechanische Eindickung, bei der der Feststoffanteil nochmals erhöht wird. Ziel ist es, das Schlammvolumen weiter zu reduzieren und die nachfolgenden Verfahrensstufen zu entlasten. Die Pumpe ist somit ein wichtiges Bindeglied zwischen der statischen Voreindickung und der mechanischen Eindickung des Schlamms.
Dieser Motor steuert die Drehbewegung der Schnecke innerhalb der Trommel. Die Schnecke läuft mit einer leicht anderen Drehzahl als die Trommel, wodurch der Schlamm kontinuierlich transportiert und ausgetragen wird. Die Differenzdrehzahl ist entscheidend für die Funktion des Dekanters.
Ein Ablaufprobennehmer ist ein Gerät, das in Kläranlagen zur automatischen Entnahme von Wasserproben aus dem Ablauf eingesetzt wird. Er entnimmt in festgelegten Zeitintervallen oder mengenabhängig Proben, um die Qualität des gereinigten Abwassers zu überwachen. Die Proben werden im Labor analysiert, insbesondere im Hinblick auf die Anforderungen der Abwasserverordnung sowie des Wasserhaushaltsgesetz. Dadurch stellt der Ablaufprobennehmer sicher, dass gesetzliche Grenzwerte eingehalten und Umweltauflagen erfüllt werden.
Ein Sensor für explosive Gase wird in Kläranlagen eingesetzt, um gefährliche Gasgemische frühzeitig zu erkennen und Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Er misst vor allem brennbare Gase wie Methan (CH₄) oder Wasserstoff (H₂) sowie in manchen Fällen auch Schwefelwasserstoff (H₂S), der ebenfalls toxisch und in höheren Konzentrationen kritisch sein kann. Ebenso werden Kraftstoffdämpfe (z. B. Benzin) identifiziert (z. B. infolge von Verkehrsunfällen in die Kanalisation und damit in das Abwasser gelangten Kraftstoffe).
Die Sensoren arbeiten kontinuierlich und schlagen Alarm, sobald bestimmte Grenzwerte erreicht werden, die auf eine explosionsfähige Atmosphäre hinweisen könnten. Sie sind häufig in Bereichen wie Rechenräumen oder Schachtbauwerken installiert, wo sich Gase ansammeln können.
Entwässerter Klärschlamm entsteht als Nebenprodukt in Kläranlagen, nachdem Abwasser gereinigt wurde. Durch mechanische oder thermische Verfahren wird dem Schlamm ein Großteil des Wassers entzogen, wodurch sich sein Volumen reduziert und der Transport sowie die weitere Behandlung erleichtert werden. Der entwässerte Klärschlamm enthält noch organische Stoffe und Nährstoffe, kann aber auch Schadstoffe beinhalten, weshalb seine Entsorgung oder Verwertung streng geregelt ist.
Für den Transport und die Lagerung kommen spezielle Klärschlammcontainer zum Einsatz. Diese sind robust, dicht verschlossen und oft so konstruiert, dass sie das Austreten von Flüssigkeiten verhindern. Klärschlammcontainer ermöglichen einen sicheren und effizienten Umgang mit dem Material, sei es für die Zwischenlagerung, den Transport zu Verbrennungsanlagen oder zur weiteren Aufbereitung.
Entwässerter Klärschlamm kann auf verschiedene Weise weiter aufbereitet werden. Häufig wird er thermisch verwertet, wobei Energie gewonnen und das Volumen stark reduziert wird. Alternativ sind Verfahren wie Trocknung, Kompostierung oder die Rückgewinnung von Phosphor möglich.
Erdgas ist ein fossiler Energieträger, der aus natürlichen unterirdischen Lagerstätten gewonnen wird. Es besteht überwiegend aus Methan und weist im Vergleich zu Klärgas einen höheren und gleichmäßigeren Brennwert auf. Erdgas wird in Haushalten, Industrie und Kraftwerken zur Wärme- und Energieerzeugung eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Energiedichte und guten Transportfähigkeit zählt es zu den wichtigsten fossilen Brennstoffen. Trotz seiner vergleichsweise sauberen Verbrennung ist Erdgas ein endlicher Rohstoff und verursacht bei Nutzung CO₂-Emissionen.
Im Vergleich zu Erdgas weist Klärgas einen geringeren Methangehalt und höhere Anteile an Kohlendioxid sowie Verunreinigungen wie Schwefelwasserstoff auf. Dadurch besitzt Klärgas einen niedrigeren Brennwert und muss vor der Nutzung aufbereitet werden. Erdgas ist in seiner Qualität deutlich konstanter und energiereicher.
Führungsseile dienen in Pumpenschächten dazu, Tauchmotorpumpen sicher zu führen und zu positionieren. Sie ermöglichen das präzise Absenken und Herausziehen der Pumpen entlang einer definierten Bahn, ohne dass diese an der Schachtwand verkanten. Dadurch wird eine einfache Wartung und Demontage der Pumpen gewährleistet. Die Seile bestehen meist aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, da sie dauerhaft im Abwasserbereich eingesetzt werden.
Gasfilter mit Fein- und Grobkies dienen der mechanischen Reinigung des Klärgases innerhalb der Gasstrecke. Sie entfernen Feststoffpartikel, Kondensattröpfchen und weitere mitgerissene Verunreinigungen aus dem Gasstrom. Der mehrschichtige Aufbau mit unterschiedlich groben Filtermaterialien sorgt für eine stufenweise Abscheidung verschiedener Partikelgrößen. Dadurch werden empfindliche Anlagenteile wie Verdichter, Armaturen und Blockheizkraftwerke vor Verschleiß und Schäden geschützt. Die Filter tragen somit wesentlich zur Betriebssicherheit und Langlebigkeit der Gasnutzungstechnik bei. Eine regelmäßige Kontrolle und Wartung der Filter ist erforderlich, um ihre Funktion dauerhaft sicherzustellen.
Gewaschener Sand ist der mineralische Rückstand aus dem Sandfang nach der Reinigung. Er ist weitgehend frei von organischen Anhaftungen, geruchsarm und kann entsprechend den abfallrechtlichen Bestimmungen entsorgt oder verwertet werden. Gewaschener Sand ist der mineralische Rückstand, der im Sandfang aus dem Abwasser abgeschieden und anschließend in der Sandwaschanlage gereinigt wird. Er ist weitgehend frei von organischen Anhaftungen und besteht überwiegend aus anorganischen Bestandteilen wie Sand, Kies und mineralischen Feinanteilen, deren Dichte deutlich höher ist als die des Wassers.
Der gewaschene Sand weist nach der Reinigung einen geringen Glühverlust sowie eine deutlich reduzierte Restfeuchte und Geruchsbelastung auf. Dadurch kann er gemäß den geltenden abfallrechtlichen Vorschriften entsorgt oder – abhängig von den örtlichen Rahmenbedingungen – einer weiteren Verwertung zugeführt werden. Die Abtrennung und Reinigung des Sandes trägt wesentlich zum Schutz der nachfolgenden Anlagenteile bei, da abrasive Wirkungen, Ablagerungen und Verschleiß an Bauwerken, Rohrleitungen und Aggregaten reduziert werden. Zudem verbessert der Austrag von gewaschenem Sand die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit der gesamten Abwasserreinigungsanlage.
Im Anaerobbecken erfolgt die Abwasserbehandlung unter sauerstofffreien Bedingungen. Bestimmte Mikroorganismen (phosphorspeichernde Bakterien) nehmen leicht abbaubare organische Stoffe auf und geben dabei Phosphor ins Wasser ab. In den nachfolgenden belüfteten Becken nehmen diese Bakterien den Phosphor verstärkt wieder auf und speichern ihn in ihrer Biomasse. So wird der Phosphor gezielt gebunden und kann später mit dem Überschussschlamm aus dem System entfernt werden.
Im Anaerobbecken ist die Fließgeschwindigkeit vergleichsweise gering, da eine ausreichende Aufenthaltszeit notwendig ist, damit die biologischen Prozesse ablaufen können. Gleichzeitig wird jedoch eine gleichmäßige Durchmischung angestrebt.
Deshalb gibt es ein Rührwerk: Es sorgt dafür, dass das Abwasser und die Mikroorganismen gut vermischt bleiben und keine Ablagerungen entstehen. Außerdem verhindert es Sauerstoffeintrag (keine Belüftung, nur sanftes Rühren) und stellt sicher, dass alle Bakterien gleichmäßig mit Substrat versorgt werden.
Im Betriebsgebäude befinden sich der Zulauf, die Rechenanlage, Gemeinschaftsräume und das Labor.
Das Betriebsgebäude dient nicht nur als geschützter Funktionsraum, sondern auch als zentraler Ort für Steuerung, Überwachung und Wartung der Anlage.
Die Rechenanlage befindet sich bewusst innerhalb eines geschlossenen Betriebsgebäudes. So werden Geräusche reduziert und Gerüche kontrolliert abgeführt. Gleichzeitig schützt das Gebäude die technische Ausrüstung vor Witterungseinflüssen wie Frost, Hitze oder Niederschlag. Dadurch bleibt die gesamte Anlage effizient und funktionsfähig.
Im Gasmessraum werden die wesentlichen Betriebsparameter des erzeugten Klärgases kontinuierlich überwacht. Dazu gehören insbesondere Gasmenge, Gasdruck sowie je nach Ausführung auch die Gaszusammensetzung. Die erfassten Daten dienen der Prozesskontrolle und ermöglichen eine Bewertung der Klärgasproduktion. Gleichzeitig übernimmt der Gasmessraum wichtige Sicherheitsfunktionen, da ungewöhnliche Druckverhältnisse oder Gasverluste frühzeitig erkannt werden können. Die Messtechnik bildet zudem die Grundlage für eine bedarfsgerechte Steuerung der Gasverwertung.
Im Heizkreislauf kann sich durch das Erwärmen des Wassers oder beim Befüllen Luft ansammeln. Diese Luft sammelt sich an den höchsten Punkten der Anlage und behindert dort die Zirkulation und Wärmeübertragung. Das Entlüftungsventil (im Bild mittig) öffnet sich gezielt, sodass die Luft entweichen kann, während das Heizwasser im System bleibt. Dadurch wird ein gleichmäßiger Durchfluss und ein effizienter Wärmebetrieb sichergestellt. Durch das automatische oder manuelle Entlüften wird ein gleichmäßiger und effizienter Betrieb des Heizkreislaufs sichergestellt.
Im Klärschlammcontainer wird der entwässerte Klärschlamm zwischengelagert, bevor er abtransportiert oder weiterverwertet wird. Die Container ermöglichen eine kontrollierte Lagerung und einen sicheren Transport des Schlamms.
Im Kondensatwasserschacht wird das anfallende Kondensat aus der Gas- und Abgasführung gesammelt und kontrolliert abgeführt. Dieses Kondensat entsteht, wenn feuchte Klär- oder Abgase in Leitungen und Anlagenteilen abkühlen und der enthaltene Wasserdampf auskondensiert. Aufgrund gelöster Bestandteile wie Schwefelverbindungen, Kohlendioxid oder weiterer saurer Reaktionsprodukte ist das Kondensat häufig korrosiv und kann Rohrleitungen, Armaturen und technische Aggregate angreifen. Eine gezielte Sammlung und Ableitung ist daher notwendig, um Schäden an der Anlagentechnik zu vermeiden.
Im Pumpwerk sind vier Rücklaufschlammpumpen als Tauchmotorpumpen installiert. Diese fördern den abgesetzten Schlamm aus dem Nachklärbecken zurück in die Bio-P-Becken. Die Pumpen arbeiten untergetaucht im Medium und sind für die Förderung von schlammhaltigem Abwasser ausgelegt. Durch die kontinuierliche Rückführung wird sichergestellt, dass ausreichend Biomasse für die biologische Phosphor- und Stickstoffelimination im System vorhanden bleibt.
Im Sand- und Fettfang aufschwimmende Fette, Öle und Leichtstoffe mit geringerer Dichte als Wasser bilden an der Beckenoberfläche eine Fettschicht. Diese ist infolge der vorgesehenen hydraulischen Beruhigung und Aufenthaltszeit gezielt abzuschöpfen. Die Fettschicht wird mittels mechanischer Räumtechnik erfasst, dem Fettabzug zugeführt und einer ordnungsgemäßen Entsorgung bzw. Weiterbehandlung zugeführt; in diesem Fall wird das abgetrennte Fett der Schlammfaulung zugeführt. Der regelmäßige Austrag dient der Vermeidung von Geruchsbildung, Korrosion und Betriebsstörungen nachgeschalteter Reinigungsstufen.
Fett umfasst tierische, pflanzliche und mineralische Öle und Fette sowie Wachse und ähnliche lipophile Substanzen. Diese Stoffe neigen zur Anhaftung an Oberflächen und Aggregaten und können Rohrleitungen, Pumpen und Armaturen beeinträchtigen. Daher ist eine frühzeitige und weitgehende Abscheidung erforderlich.
Im Sandwäscher wird der abgetrennte Sand weitestgehend von organischen Stoffen befreit.
Dafür wird das Sand-Wasser-Gemisch in einen Waschtank geleitet. In diesem Tank setzen sich die schweren Sandpartikel aufgrund ihres höheren Gewichts ab, während leichtere organische Stoffe in der Schwebe gehalten werden. Durch den Einsatz eines Rührwerks oder einer Belüftung werden die Sandkörner in Bewegung versetzt, sodass anhaftende organische Verunreinigungen abgelöst werden. Die gelösten organischen Bestandteile werden gemeinsam mit dem Waschwasser über einen Überlauf ausgetragen und zurück in den Zulauf zum Sandfang geführt.
Der gereinigte Sand wird über eine Förderschnecke aus dem Tank gefördert, dabei entwässert und anschließend in einen Container gesammelt.
Im Winter arbeiten die biologischen Prozesse im Belebungsbecken aufgrund der niedrigen Temperaturen langsamer und empfindlicher. Besonders die nitrifizierenden Bakterien bauen Ammonium schlechter ab, wodurch die Stickstoffumwandlung instabiler werden kann. Unter wechselnden Sauerstoffbedingungen entsteht dabei vermehrt Lachgas (N₂O), ein starkes Treibhausgas. Gleichzeitig läuft auch die Denitrifikation oft unvollständig ab, sodass gebildetes Lachgas nicht vollständig zu elementarem Stickstoff umgewandelt wird.
Die erhöhte Gasbildung kann sich zusätzlich im Nachklärbecken bemerkbar machen. Gasblasen lagern sich an Schlammflocken an und treiben diese an die Wasseroberfläche. Dadurch bildet sich vermehrt Schwimmschlamm, der die Ablaufqualität verschlechtern und zu Betriebsproblemen führen kann. Besonders im Winter und im Frühjahr treten deshalb häufig sowohl erhöhte Lachgasemissionen als auch verstärkte Schwimmschlammprobleme auf.
Die Lachgasmessung dient der Überwachung von Distickstoffmonoxid (N₂O), das während biologischer Stickstoffumwandlungsprozesse im Belebungsbecken entstehen kann. Lachgas ist ein starkes Treibhausgas und kann insbesondere bei instabilen Betriebsbedingungen oder Sauerstoffschwankungen vermehrt gebildet werden. Durch die Messung können Prozesszustände analysiert und die Belüftungssteuerung optimiert werden, um Emissionen zu reduzieren.
Hintergrund ist unter anderem die europäische Klimapolitik mit der EU-KARL (Kommunalabwasserrichtlinie), nach der Kläranlagen bis 2050 klimaneutral betrieben werden sollen. Die EU sieht vor, dass Emissionen wie Lachgas und Methan stärker überwacht, erfasst und möglichst vermieden werden. Deshalb gewinnen Emissionsmessungen auf Kläranlagen zunehmend an Bedeutung.
In den tiefen Belüftungsbecken befinden sich Gitter aus Diffusoren, die oft die Form von flachen Platten (Plattenbelüfter) oder langen Rohren (Rohrbelüfter) haben. Diese sind mit einer flexiblen, perforierten Membran überzogen. Wenn die Gebläse Luft nach unten in sie drücken, dehnt sich die Membran aus und drückt die Luft durch tausende kleiner Schlitze nach außen.
Dadurch entsteht eine dichte Wolke aus sehr feinen Bläschen. Wir verwenden feine Bläschen anstelle von großen, da kleinere Bläschen eine viel größere Gesamtoberfläche haben und langsamer an die Oberfläche steigen. Dies maximiert die Kontaktzeit zwischen Luft und Wasser, wodurch sich viel mehr Sauerstoff effizient lösen kann.
In der Fällmitteldosieranlage befinden sich die erforderlichen Pumpen, Rohrleitungen, Armaturen sowie Mess- und Sicherheitseinrichtungen zur Förderung und Dosierung des Fällmittels. Die kompakte Unterbringung schützt die Anlagentechnik vor Witterungseinflüssen und ermöglicht einen sicheren Umgang mit dem chemischen Betriebsstoff. Von hier aus erfolgt die kontrollierte Versorgung der Dosierstellen innerhalb des Prozesses.
In der Kläranlage wird die Fällmitteldosierstation eingesetzt, um gezielt chemische Fällmittel in den Abwasserprozess einzubringen. Dabei werden meist Eisen- oder Aluminiumsalze dosiert, die Phosphate im Abwasser binden und in eine feste Form überführen. Die Zugabe erfolgt über Dosierpumpen aus Lagertanks und wird häufig automatisch an aktuelle Messwerte angepasst.
Auf diese Weise kann der Phosphorgehalt im Ablauf zuverlässig reduziert werden, sodass die Anforderungen der Abwasserverordnung eingehalten werden. Die gebundenen Stoffe werden anschließend mit dem Klärschlamm aus dem System entfernt.
In der Mitte des Bodens des Klärbeckens befindet sich der zentrale Schlammtrichter. Dabei handelt es sich um eine tiefe, trichterförmige Grube, in die der gesamte Primärschlamm von den Räumschildern geschoben wird. Sie dient als Zwischenlager, in dem der Schlamm unter seinem eigenen Gewicht leicht eindicken kann.
In regelmäßigen Abständen werden Exzenterschneckenpumpen aktiviert, die diesen rohen, energiereichen Schlamm aus dem Trichter saugen und ihn in die Voreindicker befördern.
In der Polymeranmischstation wird das Flockungsmittel (Polymer) aus Pulver oder Konzentrat mit Wasser aufbereitet und für den Einsatz im Entwässerungsprozess vorbereitet. Das Polymer wird dabei exakt dosiert und unter kontrollierten Bedingungen angemischt, um eine optimale Flockenbildung im Schlamm zu erreichen. Dies ist entscheidend für eine effiziente Entwässerung im Scheibeneindicker.
Klärgas entsteht bei der anaeroben Faulung von Klärschlamm in Faultürmen. Dabei bauen Mikroorganismen organische Stoffe unter Sauerstoffausschluss ab und erzeugen ein methanhaltiges Gasgemisch. Klärgas besteht überwiegend aus Methan und Kohlendioxid sowie geringen Anteilen weiterer Begleitgase.
Aufgrund seines Methangehalts kann es energetisch genutzt werden, beispielsweise in Blockheizkraftwerken zur Strom- und Wärmeerzeugung. Damit trägt Klärgas wesentlich zur Eigenenergieversorgung moderner Kläranlagen bei. Es stellt einen regenerativen Energieträger dar und verbessert die energetische Bilanz der Abwasserbehandlung.
Langsam laufende Großflügelrührwerke im Belebungsbecken sorgen für eine gleichmäßige Durchmischung von Abwasser und Belebtschlamm. Sie verhindern die Sedimentation von Feststoffen und stellen sicher, dass Mikroorganismen kontinuierlich mit Nährstoffen in Kontakt bleiben. Besonders in unbelüfteten Zonen, etwa für die Denitrifikation, übernehmen sie die Hauptaufgabe der Strömungserzeugung.
Motorschieber sind motorisch betriebene Absperrorgane in Rohrleitungssystemen der Kläranlage. Sie ermöglichen das automatische Öffnen und Schließen von Leitungen zur Steuerung von Medienströmen. Eingesetzt werden sie vor allem zur Prozesssteuerung oder zur Absicherung von Anlagenteilen bei Wartungsarbeiten. Durch die motorische Ansteuerung können sie aus der Leitwarte bedient werden.
Nitrat- und Ammoniumsonden messen kontinuierlich die Konzentrationen dieser Stickstoffverbindungen im Abwasser. Sie dienen der Überwachung und Optimierung der biologischen Stickstoffelimination innerhalb der Kläranlage. Die Messwerte ermöglichen Rückschlüsse auf die Effizienz von Nitrifikation und Denitrifikation und bilden häufig die Grundlage für eine automatisierte Regelung der Belüftung. Dadurch kann der Energieeinsatz bedarfsgerecht gesteuert und die Reinigungsleistung verbessert werden.
Oben auf der Fällmitteldosierstation werden vor allem die Bereiche gewartet und kontrolliert, die direkt mit dem Lagertank und der Befüllung zu tun haben. Dazu gehört insbesondere der Füllstutzen für die Fahrzeugbefüllung, an dem das Fällmittel angeliefert und in den Tank eingebracht wird.
Außerdem werden dort Kontroll- und Sichtprüfungen durchgeführt, zum Beispiel ob der Lagerbehälter dicht ist, ob Anschlüsse korrekt sitzen oder ob es Hinweise auf Leckagen gibt. Je nach Ausführung befinden sich dort auch Entlüftungen, Messstellen oder Sicherheitsarmaturen, die regelmäßig überprüft werden müssen.
Die Wartungsleiter ermöglicht also den sicheren Zugang zu allen oberhalb liegenden technischen Bauteilen, die für Betrieb, Kontrolle und Befüllung der Anlage notwendig sind.
Sandablagerung am Beckenboden entstehen durch die Sedimentation schwerer, überwiegend mineralischer Bestandteile wie Sand, Kies und feineren anorganische Partikeln aus dem Abwasserstrom. Aufgrund ihrer höheren Dichte gegenüber Wasser setzen sich diese Stoffe bei geeigneten hydraulischen Bedingungen am Boden des Sandfangbeckens ab.
Die Ausbildung der Sandablagerung wird durch gezielte Strömungsberuhigung und definierte Fließgeschwindigkeiten im Becken unterstützt. Gleichzeitig sorgt der Lufteintrag dafür, dass leichtere organische Bestandteile in Schwebe gehalten werden und nicht gemeinsam mit dem Sand sedimentieren. Dadurch wird eine weitgehende Trennung zwischen mineralischen und organischen Stoffen erreicht. Die am Beckenboden abgesetzten Sandmengen werden diskontinuierlich mittels mechanischer Räumtechnik (hier Tauchmotorpumpen) abgezogen.. Eine regelmäßige Entfernung der Sandablagerungen ist erforderlich, um Ablagerungen, Volumenverluste, abrasive Schäden an Bauwerken sowie Beeinträchtigungen der hydraulischen Leistungsfähigkeit des Beckens zu vermeiden.
Sand wirkt wie ein Schleifmittel. Wenn er in Pumpen gelangt, führt er zu erhöhtem Verschleiß an Laufrädern, Dichtungen und Gehäusen. Dadurch sinkt die Leistungsfähigkeit der Pumpen, Wartungsintervalle verkürzen sich und es entstehen höhere Reparatur- und Betriebskosten. Im schlimmsten Fall können Pumpen durch Abrasion oder Verstopfungen beschädigt werden und ausfallen.
Die kontrollierte Sedimentation und Austragung der Sandablagerungen stellt einen wesentlichen Bestandteil der mechanischen Vorreinigung dar und trägt maßgeblich zum Schutz nachgeschalteter Anlagenteile sowie zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit der gesamten Abwasserbehandlungsanlage bei.
Schieber für Klarwasserpumpen sind Absperrorgane, die im Rohrleitungssystem des Klarwasserpumpwerks eingesetzt werden. Sie ermöglichen das gezielte Öffnen und Schließen von Leitungen, um den Wasserfluss zu steuern oder einzelne Anlagenteile außer Betrieb zu nehmen. Typischerweise werden sie aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder beschichtetem Gusseisen gefertigt. Die Schieber dienen vor allem der Wartung, da Pumpen oder Leitungen so sicher vom System getrennt werden können.
Schlauchbelüfter sind Belüftungselemente zur gleichmäßigen Einbringung von Luft oder Prozessgasen in die Becken der Abwasserbehandlungsanlage. Sie sind in der Regel im Beckenboden oder in bodennahen Bereichen angeordnet und an das Druckluftsystem der Gebläse angeschlossen.
Über fein verteilte Austrittsöffnungen erzeugen die Schlauchbelüfter einen gleichmäßigen Luftblasenteppich, der definierte Strömungsverhältnisse im Becken bewirkt. Im Sand- und Fettfang dienen sie dazu, organische Bestandteile in Schwebe zu halten, die Sedimentation mineralischer Stoffe gezielt zu fördern und gleichzeitig das Aufschwimmen von Fetten und Leichtstoffen zu unterstützen.
Die gleichmäßige Luftverteilung verhindert lokale Über- oder Unterbelüftungen und trägt zur Stabilisierung der Abscheideprozesse bei. Gleichzeitig wird die Ausbildung anaerober Zonen reduziert, wodurch Geruchsbildung sowie korrosive Prozesse, insbesondere durch Schwefelwasserstoff, minimiert werden.
Schwimmschlamm besteht aus aufschwimmenden Schlammflocken, Fetten oder Gasblasen-beladenem Belebtschlamm, die sich an der Wasseroberfläche des Nachklärbeckens sammeln. Er muss regelmäßig entfernt werden, da er die Ablaufqualität beeinträchtigen und zu Betriebsstörungen führen kann. Der Schwimmschlamm wird der weiteren Schlammbehandlung zugeführt.
Sicherheitssteigeisen ermöglichen einen sicheren Zugang zu tieferliegenden Bauwerken wie Pumpenschächten oder Behältern in der Kläranlage. Sie werden fest an Schachtwänden montiert und dienen dem sicheren Ein- und Ausstieg für Betriebs- und Wartungspersonal. Die Ausführung erfolgt entsprechend den geltenden GUV-/UVV-Richtlinien, um den Anforderungen an Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu entsprechen. Dazu gehören rutschhemmende Oberflächen, ausreichende Tragfähigkeit sowie normgerechte Abstände der Steigeisen.
Trioxsan ist kein reines Fällmitel, sondern ein Spezialmittel zur Unterstützung biologischer und chemischer Prozesse in der Abwasserbehandlung. Es wird insbesondere zur Verbesserung der Phosphorelimination, zur Stabilisierung der Biologie sowie zur Reduzierung von Geruchsproblemen eingesetzt. Durch enthaltene Sauerstoffkomponenten kann die biologische Aktivität im Belebtschlamm unterstützt werden.
Zusätzlich kann Trioxsan die Bildung von Schwefelwasserstoff und anderen geruchsintensiven Verbindungen reduzieren. In manchen Anwendungen lassen sich dadurch der Bedarf an klassischen Fällmitteln sowie der Energieverbrauch der Belüftung verringern. Dadurch können die Fällmitteldosierung reduziert und Kosten eingespart werden. Das Mittel wird abhängig von den Betriebsbedingungen gezielt in den Klärprozess dosiert.
Vor dem Eintritt in den Dekanter wird dem Schlamm ein Polymer beziehungsweise Flockungshilfsmittel zugegeben. Dieses verbessert die Flockenbildung der Feststoffe und unterstützt die Trennung von Wasser und Schlamm. Dadurch erhöht sich die Entwässerungsleistung und der Feststoffgehalt des entwässerten Schlamms.
Während schwere Partikel absinken, schwimmen leichtere Stoffe an die Oberfläche und bilden eine Schwimmschlammschicht. Ein an der rotierenden Brücke angebrachter Oberflächenräumer drückt dieses schwimmende Material in eine spezielle Auffangrinne oder ein Rohr und hält so die Oberfläche sauber.
Um sicherzustellen, dass kein schwimmender Schlamm aus dem Klärbecken entweicht, ist in der Betonwand zum darum liegenden Anaerobbecken ein Durchfluss installiert, der unter der Wasseroberkante liegt. Dadurch wird das abfließende Wasser gezwungen, darunter hindurch zulaufen, wodurch die schwimmenden Stoffe effektiv im Vorklärbecken zurückgehalten werden.
Zur Vermeidung von Schaumbildung in der Faulung wird bei Bedarf ein Entschäumer dosiert. Dieser wird gezielt in die Faulbehälter eingebracht, um die Bildung und Ansammlung von Schaum zu reduzieren. Schaumbildung kann den Faulprozess stören und zu Betriebsproblemen führen, beispielsweise durch Verstopfungen oder unkontrollierten Austrag. Durch die Zugabe des Entschäumers wird ein stabiler und störungsfreier Betrieb des Faulturms sichergestellt.
Zur chemisch-physikalischen Phosphorelimination wird ein eisenhaltiges Fällmittel auf Basis von Eisen(III)-Chloridsulfat eingesetzt. Nach der Dosierung reagiert das Eisen mit gelöstem Phosphat zu schwerlöslichen Verbindungen, die anschließend gemeinsam mit dem Überschussschlamm entfernt werden. Zusätzlich unterstützt das Fällmittel die Bildung stabiler Flocken und verbessert die Abscheidung feiner Schwebstoffe.
Auf der Kläranlage wurde das Fällmittel als Ersatz für Aluminiumsulfat eingesetzt, da Eisen Schwefelverbindungen bindet und dadurch die Bildung von Schwefelwasserstoff im Faulbehälter deutlich reduziert werden konnte. Gleichzeitig erwies sich das Mittel jedoch als weniger wirksam gegen fadenförmige Bakterien, wodurch erneut Schwimmschlammprobleme im Belebungsbecken auftraten. Durch die Fadenbakterien im Faulbehälter neigte der Faulschlamm zum Schäumen und es musste teurer Entschäumer eingesetzt werden.
Als betrieblicher Kompromiss wird heute ein Kombinationsfällmittel aus Aluminiumchloridsulfat und Eisen(III)-chlorid eingesetzt. Dieses vereint die Vorteile beider Wirkstoffe und erzielt gute Ergebnisse hinsichtlich Phosphorelimination, Schwimmschlammvermeidung, Schwefelwasserstoffreduzierung und Ablaufqualität.
Zusätzlich ist eine Überschussschlammpumpe vorhanden, die überschüssigen Belebtschlamm aus dem biologischen Prozess in den Voreindicker 1 fördert. Überschussschlamm entsteht durch das Wachstum der Mikroorganismen im biologischen Reinigungsprozess und muss regelmäßig aus dem System entfernt werden, um eine stabile Schlammkonzentration aufrechtzuerhalten. Im Voreindicker wird der Schlamm eingedickt, wodurch das Volumen für die weitere Behandlung und Entsorgung reduziert wird.
Die Überschussschlammleitung transportiert den in der biologischen Stufe anfallenden Überschussschlamm aus der Belebung zur weiteren Behandlung. Dieser Schlamm entsteht durch das Wachstum der Mikroorganismen und muss regelmäßig aus dem System entfernt werden. Über die Leitung wird er kontrolliert zur Eindickung oder Schlammbehandlung gefördert. Dadurch wird ein stabiles Schlammalter in der Biologie sichergestellt.
Über das Auswurfrohr wird das gereinigte und entwässerte Rechengut aus der Waschpresse ausgetragen. Das verdichtete Material gelangt anschließend in einen Container oder Sammelbehälter zur weiteren Entsorgung. Das Auswurfrohr bildet damit den letzten Abschnitt der Rechengutbehandlung.
Über das Fallrohr gelangt das im Rechen abgeschiedene Rechengut in die Waschpresse. Das Material fällt durch die Schwerkraft vom Obergeschoss in das Erdgeschoss und den Einlaufbereich der Anlage. Dort wird es von der Förderschnecke aufgenommen. Das Fallrohr stellt somit die Verbindung zwischen Rechenanlage und Rechengutwaschpresse dar.
Über den Zulauf gelangt das aus der biologischen Reinigung kommende Wasser-Schlamm-Gemisch in das Nachklärbecken. Die Zulaufkonstruktion sorgt für eine möglichst gleichmäßige Strömungsverteilung im Becken, um eine optimale Sedimentation des Schlamms zu ermöglichen.
Über den Zulauf gelangt das im Sandfang abgeschiedene Sand-Wasser-Gemisch in den Sandwäscher. Der Sandfang trennt zuvor schwere mineralische Bestandteile wie Sand oder kleine Steine aus dem Abwasser ab. Im Sandwäscher erfolgt anschließend die weitere Reinigung und Trennung der Stoffe.
Über die Ansaugöffnung wird Frischluft für den Verbrennungsprozess und die Raumbelüftung zugeführt. Sie stellt sicher, dass dem Motor jederzeit ausreichend Sauerstoff zur Verfügung steht. Gleichzeitig trägt sie zur Temperaturregelung im Maschinenraum bei.
Belebungsbecken (Textenwurf)
Nach der anaeroben Einlaufphase fließt das Gemisch direkt in die aerobe Zone, wo große mechanische Gebläse kontinuierlich Sauerstoff ins Wasser pumpen.
Polyphosphat-akkumulierende Organismen sind hochspezialisierten Bakterien. Diese verfügen über die einzigartige evolutionäre Fähigkeit, Phosphor in Mengen zu speichern, die ihren normalen biologischen Bedarf für Wachstum und DNA-Synthese bei weitem übersteigen.
Die PAOs nutzen nun den reichlich vorhandenen Sauerstoff, um die Kohlenstoffreserven (PHB), die sie in der anaeroben Phase gespeichert haben, rasch zu verstoffwechseln. Dabei entstehen enorme Mengen an Zellenergie, die die PAOs nutzen, um gelöstes Phosphat aus dem Wasser intensiv aufzunehmen. Sie nehmen deutlich mehr Phosphat auf, als sie zuvor freigesetzt haben – ein Prozess, der als „Luxusaufnahme“ bezeichnet wird und das Wasser effektiv von diesem Nährstoff befreit.
Betriebsgebäude (Textentwurf)
Im Betriebsgebäude befinden sich der Zulauf, die Rechenanlage, Gemeinschaftsräume und das Labor.
Das Betriebsgebäude dient nicht nur als geschützter Funktionsraum, sondern auch als zentraler Ort für Steuerung, Überwachung und Wartung der Anlage.
Die Rechenanlage befindet sich bewusst innerhalb eines geschlossenen Betriebsgebäudes. So werden Geräusche reduziert und Gerüche kontrolliert abgeführt. Gleichzeitig schützt das Gebäude die technische Ausrüstung vor Witterungseinflüssen wie Frost, Hitze oder Niederschlag. Dadurch bleibt die gesamte Anlage effizient und funktionsfähig.
Dekanterzentrifuge (Textenwurf)
Die Dekanterzentrifuge dient der maschinellen Entwässerung durch Zentrifugalkraft. Der Schlamm wird in eine schnell rotierende Trommel eingeleitet, in der sich Feststoffe und Flüssigkeiten aufgrund der hohen Drehzahl voneinander trennen. Die festen Bestandteile werden ausgetragen, während das abgetrennte Zentratwasser separat abgeführt wird. Durch die Dekanterzentrifuge wird das Schlammvolumen deutlich reduziert, wodurch Transport- und Entsorgungskosten verringert werden.
Gasspeicher (Textenwurf)
Der kuppelförmige Gasspeicher in der Nähe der Anaerobreaktorern dient als Puffer zwischen Biogasproduktion und -verbrauch. Biogas wird nicht mit konstanter Rate erzeugt – es schwankt je nach Zufuhrplänen, Schlammzusammensetzung und Temperaturschwankungen –, während das Blockheizkraftwerk (BHKW) bei gleichmäßiger Last am effizientesten arbeitet. Der Gasspeicher gleicht diese Schwankungen aus und sorgt für eine kontinuierliche Brennstoffversorgung.
In Hillersleben wird das Biogas vor der Speicherung gereinigt, um Feuchtigkeit und Schwefelwasserstoff (H₂S) zu entfernen, die Motorkomponenten korrodieren würden. Die typische Biogaszusammensetzung beträgt 60–65 % Methan und 30–35 % Kohlendioxid, mit einem Heizwert von ca. 6 kWh je Normkubikmeter – etwa halb so viel wie Erdgas. Wenn der Gasspeicher seine Kapazität erreicht und das BHKW außer Betrieb ist (z. B. während Wartungsarbeiten), muss das überschüssige Biogas an der Gasfackel (Gasfackel) sicher abgefackelt werden, um unkontrollierte Methanemissionen zu verhindern. Methan ist ein starkes Treibhausgas – über einen Zeitraum von 100 Jahren ca. 28-mal klimawirksamer als CO₂ – weshalb das Abfackeln immer der Freisetzung vorzuziehen ist.
Misch- und Ausgleichsbecken (Textenwurf)
Das Misch- und Ausgleichsbecken stellt zusätzliches Speichervolumen für Sonder- und Havariefälle bereit. Aktuell wird dieser Speicher unter anderem zur Aufnahme von Löschwasser genutzt. Löschwasser kann nicht direkt in den regulären Klärprozess eingeleitet werden, da es häufig Löschmittelreste sowie erhöhte Konzentrationen an Phosphor, Tensiden oder anderen chemischen Zusätzen enthält. Diese Stoffe können die biologische Reinigungsstufe beeinträchtigen und zu einer Überlastung der Anlage führen. Durch die separate Speicherung kann das Löschwasser zunächst zurückgehalten und anschließend kontrolliert behandelt oder dosiert in den Reinigungsprozess eingebracht werden. Dadurch wird ein sicherer und stabiler Anlagenbetrieb gewährleistet.
Nacheindicker (Textenwurf)
Der Nacheindicker dient der Zwischenspeicherung und weiteren Eindickung des ausgefaulten Schlamms aus dem Faulturm. Nach Abschluss des Faulprozesses wird der stabilisierte Schlamm in den Nacheindicker überführt, wo sich weitere Feststoffe absetzen und überschüssiges Wasser abgetrennt wird. Das ablaufende Wasser wird in den Reinigungsprozess zurückgeführt. Der eingedickte Faulschlamm wird anschließend der Dekanterzentrifuge zur maschinellen Entwässerung zugeführt.
Nachklärbecken (Textenwurf)
Das Nachklärbecken dient der Trennung von gereinigtem Wasser und Belebtschlamm. Das aus der Belebung kommende Wasser-Schlamm-Gemisch strömt in das Becken ein, wo sich die Schlammflocken aufgrund der geringen Fließgeschwindigkeit am Boden absetzen. Der abgesetzte Schlamm wird anschließend über Räumsysteme gesammelt und entweder als Rücklaufschlamm wieder in die Belebung zurückgeführt oder als Überschussschlamm aus dem Prozess entfernt.
An der Wasseroberfläche sammeln sich zusätzlich Schwimmstoffe und Schwimmschlamm, die regelmäßig entfernt werden müssen. Das gereinigte Wasser fließt über die Klarwasserabzugsrinne aus dem Nachklärbecken ab und wird anschließend dem Ablauf der Kläranlage zugeführt. Das Nachklärbecken ist entscheidend für die Reinigungsleistung der biologischen Stufe, da hier die Trennung zwischen Biomasse und Klarwasser erfolgt. Eine gleichmäßige Strömung sowie eine zuverlässige Räumtechnik sind dabei für einen stabilen Betrieb besonders wichtig.
Photovoltaikanlage (Textenwurf)
Die Photovoltaikanlage der Kläranlage dient der nachhaltigen Stromerzeugung aus Sonnenenergie und trägt zur Reduzierung des Energiebezugs aus dem öffentlichen Netz bei. Der erzeugte Solarstrom wird überwiegend direkt im Eigenverbrauch der Anlage genutzt und versorgt insbesondere energieintensive Prozesse wie Pumpen, Belüftung und Steuerungstechnik.
Durch die Nutzung erneuerbarer Energiequellen wird die Kläranlage energetisch effizienter betrieben und der CO₂-Ausstoß reduziert. Die PV-Anlage unterstützt damit das Ziel einer klimafreundlichen und autarken Abwasserbehandlung.
Die Kläranlage verbraucht jährlich etwa 800.000–900.000 kWh Strom, was vor allem auf energieintensive Prozesse wie die Belüftung der Belebungsbecken, den Betrieb zahlreicher Pumpen sowie die Schlammbehandlung und -entwässerung zurückzuführen ist.
Im Jahr 2026 wird ein Eigenversorgungsanteil von rund 64 % erreicht, sodass ein Großteil des benötigten Stroms direkt vor Ort durch eigene Energieerzeugung, insbesondere aus der Photovoltaikanlage und dem BHKW, gedeckt werden kann.
Rechengutwaschpresse (Textenwurf)
Die Rechengutwaschpresse dient der Reinigung, Entwässerung und Verdichtung des im Rechen anfallenden Rechenguts. Dabei werden Grobstoffe wie Papier, Hygieneartikel oder sonstige Feststoffe zunächst gewaschen, um organische Anhaftungen zu reduzieren. Anschließend wird das Material entwässert und verdichtet, wodurch Gewicht, Volumen und Geruchsbelastung verringert werden. Dadurch wird die spätere Entsorgung des Rechenguts wirtschaftlicher und hygienischer gestaltet. Das Wasserwasser wird zurück in die Kläranlage geleitet.
Rücklaufschlammpumpwerk (Textenwurf)
Das Rücklaufschlammpumpwerk dient der Rückführung des im Nachklärbecken abgesetzten Belebtschlamms in die biologische Reinigungsstufe der Kläranlage. Nach der biologischen Behandlung setzt sich die Biomasse im Nachklärbecken am Boden ab und wird dort gesammelt. Über das Pumpwerk wird dieser sogenannte Rücklaufschlamm kontinuierlich zurück in das. Bio-P-Becken gefördert. Dadurch bleibt die erforderliche Konzentration an Mikroorganismen im biologischen Reinigungsprozess erhalten, die für den Abbau organischer Belastungen sowie für die Nährstoffelimination notwendig ist.
Sand- und Fettfang (Textenwurf)
Nachdem das Abwasser die Rechenanlage durchflossen hat, wird es durch zwei parallel belüftete Sandfänge geleitet. Die Fließgeschwindigkeit wird durch eine Vergrößerung des Fließquerschnittes auf ca. 0,3 m/s reduziert. Dadurch kann sich im Abwasser enthaltener Sand am Boden absetzen. Durch das Einblasen von Luft wird die Ablagerung von Sand beschleunigt und das Auftreiben von Fetten und anderen leichten Stoffen ermöglicht.
An der Räumerbrücke sind Sandpumpen installiert, die den abgesetzten Sand aufnehmen und in den Sandwäscher fördern. Die Räumerbrücke bewegt sich dabei in regelmäßigen Abständen vor und zurück über den Sandfang und transportiert den abgesetzten Sand etwa alle 30 Minuten aus dem System.
Die aufschwimmenden Fette und leichten Stoffe werden in der Außenkammer des jeweiligen Sandfanges gedrückt. Aufgrund des Dichteunterschieds treibt das energiereiche Fett auf und kann durch 2 an der Räumerbrücke befestigte Räumschilde entfernt werden. Anschließend wird es einem Voreindicker zugeführt, welcher dem Fettgemisch Wasser entzieht. Vom Voreindicker wird das Fettgemisch der anaeroben (sauerstofffreien) Schlammbehandlung zugegeben.
Sandwäscher (Textenwurf)
Der Sandwäscher dient der Reinigung des im Sandfang abgeschiedenen Sandes. Dabei werden organische Bestandteile aus dem Sand ausgewaschen, sodass ein möglichst mineralischer und geruchsarmer Sand zurückbleibt. Der gewaschene Sand kann dadurch besser entsorgt oder weiterverwertet werden (z. B. im Straßen- oder Landschaftsbau). Gleichzeitig werden die ausgewaschenen organischen Stoffe wieder dem Klärprozess zugeführt.
Voreindicker (Textenwurf)
Der Voreindicker dient der mechanischen Voreindickung des in der biologischen Reinigungsstufe anfallenden Überschussschlamms. Der Schlamm wird aus der Belebung bzw. Überschussschlammabführung in den Voreindicker geleitet und dort durch Sedimentation eingedickt. Das abgetrennte Trübwasser wird in den Reinigungsprozess zurückgeführt. Der eingedickte Schlamm wird anschließend dem Scheibeneindicker zur weiteren Eindickung zugeführt. Durch diese Vorbehandlung wird das Schlammvolumen reduziert und die nachfolgenden Schlammbehandlungsstufen entlastet.
Vorklärung und Anaerobbecken (Textenwurf)
Nach dem Sandfang folgt ein sogenanntes Kombibecken, das im Innenring aus einem Vorklärbecken besteht und im Außenring aus einem Anaerobbecken, das für die biologische Phosphorelimination benötigt wird.
Zunächst fließt das Abwasser mittels einer Dükerleitung von unten aus dem Sandfang in den mittleren Teil des Vorklärbeckens; das Vorklärbecken wird somit von innen nach außen durchströmt. Der Innenring fungiert als Energiedämpfer: Bei Trockenwetter ist die hydraulische Verweildauer im Vorklärbecken ca. 30 Minuten. Durch diese lange Aufenthaltsdauer und die damit einhergehende Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit können sich Abwasserpartikel durch Sedimentation absetzen. Kleinere Partikel stoßen zudem aneinander und größere, schwerere Partikel entstehen, was wir als Flockung bezeichnen. Wir streben eine Strömungsgeschwindigkeit von etwa 1,5 bis 3 Zentimeter pro Sekunde an. Bei diesem Geschwindigkeitsabfall übernimmt die Schwerkraft die Kontrolle. Wir stützen uns dabei auf die Prinzipien des Stokes-Gesetzes, das vorschreibt, wie schnell ein Partikel in Abhängigkeit von seiner Größe und Dichte durch eine Flüssigkeit fällt. Da sich das Wasser viel langsamer zum Beckenrand hin bewegt als die Sinkgeschwindigkeit der organischen Feststoffe beträgt, fallen diese Feststoffe sanft aus der Wassersäule heraus und bedecken den Beckenboden. Bei Regenwetter sinkt die hydraulische Verweildauer auf ca. 20 Minuten, was aber immer noch ausreichend ist, um größere Abwasserpartikel zu entfernen.
Der abgesetzte Schlamm („Primärschlamm“) wird über einen Rundräumer an der Beckensohle in ein mittig angeordneten Schlammtrichter geschoben. Aus dem Schlammtrichter wird der Primärschlamm über eine Pumpe zu den Voreindickern gepumpt.
Das derart mechanisch gereinigte Abwasser gelangt über Öffnungen in den Außenring. Im Außenring befindet sich das anaerobe Becken, in dem der biologische Abwasserreinigungsprozess startet.
Wasserrad (Textenwurf)
Bevor das geklärte Abwasser in den Vorfluter Ohre eingeleitet wird, wird es über ein oberschlächtiges Wasserrad geführt. Dabei strömt das Wasser von oben auf die Schaufeln des Rades und setzt dieses durch sein Gewicht und seine Fallenergie in Bewegung. Das Wasserrad hat einen Durchmesser von 3,36 m und erreicht eine Umlaufgeschwindigkeit von etwa 1,35 m/s.
Durch die Nutzung der vorhandenen hydraulischen Energie kann das Wasserrad eine elektrische Leistung von bis zu 2,2 kW erzeugen. Es dient damit nicht nur der optischen Darstellung des Ablaufes, sondern nutzt einen Teil der Energie des gereinigten Abwassers sinnvoll zur mechanischen Energiegewinnung.
Als Flockungsmittel in der Schlammentwässerung werden kationische, synthetische Polymere auf Polyacrylamidbasis eingesetzt. Sie fördern die Bildung großer, stabiler Schlammflocken und verbessern dadurch die Schlammeindickung und Schlammentwässerung. Gleichzeitig erhöhen sie den Trockensubstanzgehalt des entwässerten Schlamms und sorgen für ein klareres Zentratwasser.
Für den Scheibeneindicker wird dabei ein schwächer konzentriertes Flockungshilfsmittel eingesetzt, während im Dekanter ein stärker konzentriertes Flockungshilfsmittel verwendet wird. Die Dosiermenge richtet sich nach den jeweiligen Schlämmeigenschaften und den aktuellen Betriebsbedingungen. Im Falle der Dekanterzentrifuge wird mit Hilfe einer optischen TS-Messung der Feststoffgehalt im ausgefaulten Schlamm gemessen, sodass die Flockungshilfsmitteldosierung frachtbezogen erfolgt.
Aluminiumsulfat wird auf der Kläranlage an zwei unterschiedlichen Stellen eingesetzt. In der biologischen Reinigungsstufe wurde es zunächst als Fällmittel zur Phosphorelimination getestet. Dabei reagiert Aluminium mit gelöstem Phosphat und bildet schwerlösliche Flocken, die anschließend mit dem Überschussschlamm entfernt werden. Gleichzeitig zeigte das Mittel eine sehr gute Wirkung gegen fadenförmige Bakterien, wodurch Schwimmschlammprobleme weitgehend vermieden werden konnten. Allerdings bindet Aluminium Schwefelverbindungen nicht ausreichend, sodass im Faulturm erhöhte Schwefelwasserstoffkonzentrationen entstanden und die Blockheizkraftwerke gefährdet wurden.
Deshalb wird ein Kombiprodukt aus Aluminiumchloridsulfat und Eisen(III)-chlorid genutzt. Dieses Mittel hat einen Aluminium-Anteil von 2,4 % und einen Eisen-Anteil von 4,2 %. Es wird per Straßentankwagen angeliefert, welcher ca. 25 Tonnen fasst.
Außerdem wird Aluminiumsulfat am Ablauf des Dekanters eingesetzt. Dort dient es der Reduzierung des Phosphatgehalts im Zentratwasser, das bei der Schlammentwässerung entsteht. Da während der anaeroben Faulung gebundenes Phosphat wieder in Lösung geht und das Zentratwasser zur Kläranlage zurückgeführt wird, verhindert die Dosierung eine zusätzliche Phosphatbelastung der biologischen Reinigungsstufe.
Auf Kläranlagen bestehen spezifische Brandgefahren, die sich aus den vorhandenen Prozessen und Stoffen ergeben. Dazu zählen insbesondere brennbare Gase wie Faulgas (Methan) in Faultürmen, elektrische Anlagen (Schaltschränke, Pumpen), sowie Betriebsstoffe und Ablagerungen (z. B. Fette oder Öle). Auch Arbeiten wie Schweißen oder Wartung können zusätzliche Zündquellen darstellen.
Wichtig ist die richtige Platzierung der Feuerlöscher an neuralgischen Punkten sowie die regelmäßige Wartung und Schulung des Personals. Zudem spielen präventive Maßnahmen wie Explosionsschutz (z. B. ATEX-Bereiche), gute Belüftung und sichere Elektroinstallationen eine zentrale Rolle, um Brandrisiken auf Kläranlagen zu minimieren.
Auf Kläranlagen ist Rauchen nur in ausgewiesenen Bereichen erlaubt, weil in vielen Anlagenteilen explosionsfähige Gasgemische entstehen. Offenes Feuer oder Funken stellen daher ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar.
Bei der mesophilen Faulung (38 - 40 °C) arbeiten Mikroorganismen unter moderaten Temperaturbedingungen, die als besonders stabil und energieeffizient gelten. In diesem Bereich bauen Bakterien den organischen Schlamm unter anaeroben Bedingungen ab und erzeugen dabei Klärgas, das hauptsächlich aus Methan und Kohlendioxid besteht. Die mesophile Betriebsweise ist in Kläranlagen am weitesten verbreitet, da sie weniger empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und Belastungsspitzen ist als die thermophile Faulung (45 bis 65 °C). Zudem ist der Energiebedarf für die Beheizung geringer, da keine sehr hohen Temperaturen erforderlich sind. Insgesamt stellt die mesophile Faulung einen guten Kompromiss zwischen Prozessstabilität, Energieaufwand und Gasproduktion dar.
Die thermophile Faulung erfolgt bei höheren Temperaturen von etwa 50 bis 57 °C. Durch die erhöhte Temperatur laufen die biologischen Prozesse schneller ab, wodurch eine intensivere Schlammstabilisierung und höhere Gasproduktion erreicht werden kann. Allerdings ist der Prozess empfindlicher gegenüber Störungen und benötigt mehr Energie für die Beheizung. Zudem sind die Anforderungen an die Prozessüberwachung höher.
Bei der Denitrifikation wird Nitrat (NO₃⁻) unter sauerstoffarmen Bedingungen durch Mikroorganismen zu gasförmigem Stickstoff (N₂) reduziert. Dieser Prozess läuft in anoxischen Zonen des Belebungsbeckens ab, in denen kein freier Sauerstoff vorhanden ist, aber Nitrat als Sauerstoffquelle genutzt wird. Als Energiequelle dienen den Bakterien organische Kohlenstoffverbindungen im Abwasser.
Bei der Nitrifikation wird Ammonium (NH₄⁺) durch spezialisierte Mikroorganismen in zwei Schritten zu Nitrat (NO₃⁻) oxidiert. Zunächst entsteht aus Ammonium Nitrit (NO₂⁻), das anschließend weiter zu Nitrat umgesetzt wird. Dieser Prozess läuft unter aeroben Bedingungen ab und ist stark abhängig vom Sauerstoffgehalt, der Temperatur und dem pH-Wert. Eine stabile Nitrifikation ist notwendig, um Stickstoffverbindungen im Belebungsbecken wirksam abzubauen und die Anforderungen der Abwasserverordnung einzuhalten.
Das Ablaufwehr dient zur Regelung des Wasserstandes und zur gleichmäßigen Ableitung des gereinigten Abwassers. Es sorgt dafür, dass nur die definierte Wassermenge über die Wehrkante in den Ablauf gelangt. Gleichzeitig wird eine hydraulisch stabile Betriebsweise der letzten Reinigungsstufe unterstützt. Schwankungen im Zufluss werden so ausgeglichen.
Das Ausdehnungsgefäß gleicht Volumenänderungen des Heizwassers aus, die durch Temperaturschwankungen entstehen. Beim Erwärmen dehnt sich das Wasser aus und der Druck im System steigt an. Das Gefäß nimmt diese Volumenänderung auf und stabilisiert dadurch den Betriebsdruck im Heizkreislauf.
Das Ausweichrohr dient als alternative Förder- bzw. Umschlagleitung für Schwimmschlamm, Primärschlamm und Überschussschlamm innerhalb der Schlammbehandlung. Es ermöglicht die Umleitung der jeweiligen Schlammströme bei Wartungsarbeiten, Störungen oder Betriebsanpassungen auf alternative Verfahrenswege. Dadurch bleibt die Flexibilität und Betriebssicherheit der Schlammförderung auch bei eingeschränkter Verfügbarkeit einzelner Anlagenteile erhalten.
Das Blockheizkraftwerk dient der gekoppelten Erzeugung von Strom und Wärme aus Klärgas. Hierbei wird das Gas in einem Motor verbrannt, der einen Generator zur Stromproduktion antreibt. Die dabei entstehende Abwärme wird über Wärmetauscher zurückgewonnen und für betriebliche Heizprozesse genutzt. Dadurch kann ein hoher Gesamtwirkungsgrad erreicht und die Eigenenergieversorgung der Kläranlage verbessert werden. Das BHKW ist somit ein zentraler Bestandteil der energetischen Verwertung von Klärgas.
Das Fahrwerk trägt die Räumerbrücke und ermöglicht deren Bewegung entlang der Fahrbahnen des Nachklärbeckens. Es nimmt die auftretenden Lasten auf und sorgt für einen stabilen Betrieb.
Das Förderband transportiert den entwässerten Klärschlamm von der Dekanterzentrifuge in den Klärschlammcontainer. Dadurch erfolgt der Schlammtransport innerhalb der Anlage automatisiert.
Das Kalksilo diente ursprünglich zur Lagerung und Dosierung von Kalk innerhalb der Kläranlage. Kalk kann in verschiedenen Prozessbereichen eingesetzt werden, beispielsweise zur Stabilisierung des pH-Wertes, zur Unterstützung der Schlammbehandlung oder zur Hygienisierung von Klärschlamm. Durch die Zugabe von Kalk lassen sich außerdem Geruchsbildung sowie biologische Prozesse beeinflussen und teilweise die Entwässerungseigenschaften des Schlamms verbessern.
Insbesondere bei stark belasteten Abwässern, wie sie früher beispielsweise aus einer Putenmastfarm anfielen, kann der Einsatz von Kalk sinnvoll sein. Solche Abwässer enthalten häufig hohe organische Belastungen, Keime und stark schwankende pH-Werte. Durch die Kalkzugabe können Gerüche reduziert, Krankheitserreger verringert und der Prozess stabilisiert werden.
Auf dieser Kläranlage wird die Kalkdosierung derzeit nicht benötigt, weshalb das Kalksilo außer Betrieb ist. Die Anlage bleibt jedoch als technische Reserve bestehen und könnte bei geänderten Betriebsanforderungen wieder genutzt werden.
Das Klarwasserpumpwerk dient in diesem Anlagenteil zur Förderung von Wasser aus dem Misch- und Ausgleichsspeicher entweder zurück in die Belebung oder in den Ablauf der Kläranlage.
Das Labor dient der Durchführung von Untersuchungen und Analysen im Rahmen der Eigenkontrolle der Kläranlage. Hier werden unter anderem Wasser- und Schlammproben untersucht, um wichtige Betriebsparameter und Reinigungsleistungen zu überwachen. Die Ergebnisse unterstützen die Prozesssteuerung und helfen dabei, gesetzliche Überwachungswerte einzuhalten sowie Störungen frühzeitig zu erkennen.
Das Misch- und Ausgleichsbecken stellt zusätzliches Speichervolumen für Sonder- und Havariefälle bereit. Aktuell wird dieser Speicher unter anderem zur Aufnahme von Löschwasser genutzt. Löschwasser kann nicht direkt in den regulären Klärprozess eingeleitet werden, da es häufig Löschmittelreste sowie erhöhte Konzentrationen an Phosphor, Tensiden oder anderen chemischen Zusätzen enthält. Diese Stoffe können die biologische Reinigungsstufe beeinträchtigen und zu einer Überlastung der Anlage führen. Durch die separate Speicherung kann das Löschwasser zunächst zurückgehalten und anschließend kontrolliert behandelt oder dosiert in den Reinigungsprozess eingebracht werden. Dadurch wird ein sicherer und stabiler Anlagenbetrieb gewährleistet.
Das Orthophosphatmessgerät Phosphax SC dient der kontinuierlichen Bestimmung gelöster Orthophosphatkonzentrationen im Abwasser. Es ermöglicht die Überwachung der biologischen und chemischen Phosphorelimination in Echtzeit. Die Messwerte werden genutzt, um die Dosierung von Fällmitteln bedarfsgerecht anzupassen und die Phosphorentfernung zu optimieren. Dadurch kann sowohl die Einhaltung gesetzlicher Überwachungswerte sichergestellt als auch der Chemikalienverbrauch reduziert werden.
Das Primärschlammpumpwerk übernimmt in der Kläranlage den Abtransport des im Vorklärbecken abgeschiedenen Primärschlamms. Dieser Schlamm entsteht durch das Absetzen von absetzbaren Feststoffen aus dem Rohabwasser und sammelt sich am Beckenboden. Über Pumpen wird der Primärschlamm in regelmäßigen Intervallen oder bedarfsabhängig abgesaugt und zur weiteren Behandlung, meist - nach einer Eindickung - in die Schlammfaulung, gefördert.
Das Pumpwerk sorgt dabei für einen quasi-kontinuierlichen (z. B. alle 2 Stunden) und kontrollierten Schlammabzug, um Ablagerungen im Vorklärbecken zu vermeiden und einen stabilen Betrieb sicherzustellen. Gleichzeitig wird der organisch belastete Schlamm einer energetischen Verwertung durch Faulung zugeführt.
Das Rinnenreinigungsgerät säubert die Ablaufrinnen des Nachklärbeckens von Ablagerungen und Verschmutzungen. Dadurch wird ein gleichmäßiger Wasserablauf sichergestellt und hydraulische Störungen werden vermieden.
Das Rohr für den Faulturmschaum dient der kontrollierten Ableitung von Schaum, der im Faulturm durch biologische Abbauprozesse entsteht. Dieser Schaum kann prozessbedingt regelmäßig auftreten und wird gezielt abgeführt, um Betriebsstörungen zu vermeiden. Da die Leitung auch im Winter zuverlässig funktionieren muss, ist sie isoliert ausgeführt, um ein Einfrieren oder Verstopfen zu verhindern. Dadurch wird ein kontinuierlicher Betrieb auch bei niedrigen Außentemperaturen sichergestellt.
Das Rohr für den Trübwasserabzug des Eindickers 1 war ursprünglich zur Ableitung des beim Eindickungsprozess entstehenden Trübwassers vom Eindicker 1 in den Eindicker 2 vorgesehen. Aktuell ist diese Leitung außer Betrieb, da die Schlammbehandlung über einen Scheibeneindicker erfolgt und kein separater Trübwasserabzug mehr benötigt wird. Die Leitung verbleibt jedoch weiterhin als vorhandene Infrastruktur im System. Dadurch bleibt eine spätere Reaktivierung oder alternative Nutzung grundsätzlich möglich.
Das Rohr vom Nacheindicker 2 in Nacheindicker 1 dient derzeit zur Überleitung des im Faulbehälter anfallenden Schaums. Da Nacheindicker 2 aktuell nicht genutzt wird, wird dessen Rohrtrasse als alternative Leitungsführung für den Schaumtransport verwendet. Auf diese Weise kann der Faulbehälterschaum gezielt in Nacheindicker 1 eingeleitet und dort weiterbehandelt werden. Die vorhandene Infrastruktur wird somit sinnvoll weitergenutzt, obwohl der Behälter selbst derzeit außer Betrieb ist.
Das Sandfanggebläse erzeugt die für den belüfteten Sandfang benötigte Luft. Durch die eingebrachte Luftströmung wird das Abwasser im Sandfang in Bewegung gehalten, sodass organische Stoffe möglichst in Schwebe bleiben, während schwere mineralische Bestandteile wie Sand absinken können. Gleichzeitig unterstützt die Belüftung die Abscheidung von Fetten und Schwimmstoffen an der Wasseroberfläche. Dadurch wird eine effiziente Trennung der verschiedenen Stoffe bereits in der mechanischen Vorreinigung ermöglicht.
Das Schmutzwasserpumpwerk sammelt sämtliche Entwässerungen aus den Betriebsräumen sowie vom gesamten Betriebsgelände der Kläranlage. Diese Wässer werden zusammengeführt und anschließend in den Bereich der Sand- und Fettfangstufe gefördert. Dort erfolgt die mechanische Vorreinigung durch Abtrennung von mineralischen Bestandteilen und leichten Schwimmstoffen wie Fetten und Ölen.
Das Spaltsiebrohr wurde ursprünglich zur Ableitung von Trübwasser aus den Eindickern eingesetzt. Durch feine Spaltöffnungen wurden Feststoffe zurückgehalten, während das Wasser kontrolliert abgeführt werden konnte. Damit sollte eine gezielte Trennung von Fest- und Flüssigphase innerhalb des Systems unterstützt werden. Die Anlage ist derzeit außer Betrieb und wird nicht mehr aktiv in den Prozess eingebunden.
Das Spülventil wird eingesetzt, wenn es im Faulbehälter zu einem Überlauf oder erhöhtem Schaum- bzw. Schlammaufkommen kommt. In solchen Fällen wird das Medium kontrolliert in den Nacheindicker 1 umgeleitet, um die Faulbehälter zu entlasten. Gleichzeitig kann die Leitung über das Ventil gespült werden, um Ablagerungen, Verzopfungen oder Verstopfungen zu entfernen. Dadurch wird die Funktionsfähigkeit der Überlaufleitung dauerhaft sichergestellt.
Das Trübwasserpumpwerk fördert anfallendes Trübwasser innerhalb der Kläranlage und leitet dieses gezielt in das Misch- und Ausgleichsbecken. Dadurch werden zeitlich oder qualitativ belastete Teilströme zwischengespeichert und homogenisiert.
Das Öllager dient der fachgerechten Lagerung von Betriebs- und Schmierstoffen für Maschinen, Aggregate und Fahrzeuge der Kläranlage. Die Lagerung erfolgt unter Berücksichtigung geltender Umwelt- und Sicherheitsvorschriften, um einen sicheren Umgang mit wassergefährdenden Stoffen zu gewährleisten. Häufig ist das Öllager mit Auffangwannen oder Rückhaltesystemen ausgestattet, um im Havariefall ein Austreten von Flüssigkeiten zu verhindern.
Das Überdruckventil (links im Bild) schützt das Heizsystem vor unzulässig hohen Druckanstiegen. Wird der maximal zulässige Druck überschritten, öffnet das Ventil automatisch und lässt überschüssiges Medium kontrolliert ab.
Ein Überdruckventil funktioniert rein mechanisch über eine definierte Federkraft (oder bei größeren Anlagen teilweise über ein Gewichtssystem).
Im Inneren befindet sich ein Ventilteller oder Kolben, der durch eine Feder gegen den anliegenden Systemdruck gedrückt wird. Solange der Druck im Heizsystem unter dem eingestellten Grenzwert liegt (z. B. 2 bar), bleibt das Ventil geschlossen, weil die Federkraft größer ist als die Kraft des Wasserdrucks.
Steigt der Druck im System an, wirkt eine zunehmende Kraft auf den Ventilteller. Wird der eingestellte Öffnungsdruck überschritten, überwindet der Mediumsdruck die Federkraft – das Ventil hebt sich an und öffnet. Dadurch kann Heizwasser kontrolliert entweichen, bis der Druck wieder sinkt.
Sobald der Druck unter den Grenzwert fällt, drückt die Feder den Ventilteller wieder in die Sitzposition zurück und das Ventil schließt automatisch. So arbeitet es selbsttätig ohne elektrische Steuerung und schützt das System zuverlässig vor Überdruck. Dadurch werden Schäden an Leitungen, Pumpen oder Wärmetauschern verhindert.
Das Überlaufwehr ist die letzte Barriere, die das Abwasser überwindet, bevor es das Anaerobbecken verlässt und in die Belebungsbecken gelangt. Es handelt sich im Wesentlichen um eine Wand, über die das geklärte Wasser überlaufen muss.
Es gewährleistet einen gleichmäßigen, einheitlichen Wasserfluss über die Kante hinweg, unabhängig von leichten Schwankungen des Wasserstands. Dadurch wird verhindert, dass sich starke, lokale Strömungen bilden, die sonst die abgesetzten Feststoffe vom Boden wieder nach oben ziehen und den Klärprozess beeinträchtigen könnten.
Der Ablass für Saugwagen ist eine fest installierte Entnahmestelle, an der mobile Entsorgungsfahrzeuge ihre Inhalte kontrolliert in den Voreindicker einleiten können. Hierbei handelt es sich meist um Fette oder Schlammstoffe aus industriellen Prozesen (z. B. Flotatschlämme). Die Einrichtung ermöglicht eine sichere, definierte und hygienische Übergabe dieser Stoffe in den Klärprozess. Der Ablass ist so ausgelegt, dass eine einfache und schnelle Bedienung durch die Saugfahrzeuge möglich ist.
Der Ablauf (im Bild links) führt das beim Entwässerungsprozess abgetrennte Zentratwasser aus dem Dekanter ab. Dieses Wasser enthält weiterhin gelöste Stoffe und Nährstoffe und wird daher zurück in den Klärprozess geleitet.
Der Restwasserablauf sammelt überschüssiges Wasser sowie Reinigungs- oder Tropfwasser aus dem hinteren Bereich des Dekanters (im Bild rechts). Dieses Wasser wird kontrolliert in das Schmutzwasserpumpwerk geleitet und anschließend dem Reinigungsprozess der Kläranlage zugeführt. Dadurch wird verhindert, dass verschmutztes Wasser unkontrolliert austritt.
Über die Schieber (blau) kann die Dekanterzentrifuge im Bedarfsfall von der Schlamm-Entwässerung auf eine reine Eindickung umgestellt werden. Diese Betriebsweise wird insbesondere in Notfällen oder bei Störungen anderer Anlagenteile genutzt.
Der Ablauf des Zentratwassers führt das beim Eindicken im Scheibeneindicker abgetrennte Prozesswasser zurück in den Klärprozess. Dieses Zentrat enthält noch gelöste organische und anorganische Stoffe, insbesondere Nährstoffe wie Stickstoff- und Phosphorverbindungen. Durch die Rückführung wird das Wasser erneut der biologischen Reinigung zugeführt und der Stoffkreislauf geschlossen. Dies verhindert eine unkontrollierte Belastung des Ablaufs und verbessert die Gesamtreinigungsleistung der Anlage.
Der Ablauf führt das im Nachklärbecken vom Schlamm getrennte Klarwasser aus dem Becken ab. Das gereinigte Wasser strömt dabei über die Klarwasserabzugsrinne gleichmäßig aus dem Becken heraus. Anschließend werden die Ablaufwerte gemessen und das Wasser gelangt in den Ablauf oder die weitere Brauchwassernutzung.
Der Antriebsmotor der Trommel erzeugt die hohe Drehzahl (ca. 3.000 Umdrehungen pro Minute), die für die Zentrifugentrennung notwendig ist. Durch die Rotation entstehen starke Fliehkräfte, welche die Feststoffe vom Wasser trennen. Der Motor ist auf einen dauerhaften Hochleistungsbetrieb ausgelegt.
Der Aufenthaltsraum dient dem Betriebspersonal als Aufenthaltsbereich während der Arbeitszeit. Hier können Mitarbeiter ihre Pausen verbringen, Mahlzeiten einnehmen oder sich zwischen Arbeitseinsätzen aufhalten. Der Raum ist entsprechend für den täglichen Betriebsablauf ausgestattet.
Der Auslauf aus dem Belebungsbecken führt das biologisch behandelte Abwasser in die nächste Reinigungsstufe, das Nachklärbecken. In diesem Bereich ist das Wasser bereits weitgehend von organischen Verunreinigungen befreit, enthält jedoch noch die im Belebungsprozess entstandenen Belebtschlammflocken.
Vor dem Auslauf des Belebungsbeckens ist häufig eine Tauchwand angeordnet, um den Austrag von Schwimmstoffen und Schaum zu verhindern. An der Oberfläche können sich durch die Belüftung leichte Stoffe, Fette oder Schaum ansammeln, die nicht in das Nachklärbecken gelangen sollen.
Die Tauchwand zwingt das Abwasser dazu, unterhalb der Oberfläche abzufließen. Dadurch bleiben aufschwimmende Stoffe im Becken zurück, während die Schlamm-Wasser-Mischung aus tieferen, gleichmäßig durchmischten Bereichen abgeführt wird.
Der Brenner erzeugt die Wärmeenergie für den Heizkessel durch die kontrollierte Verbrennung von Erdgas oder Klärgas. Dabei werden Brennstoff und Verbrennungsluft gemischt und gezündet, wodurch eine Flamme entsteht. Die dabei erzeugte Wärme wird im Heizkessel an das Heizwasser übertragen, das anschließend im Heizkreislauf zirkuliert und beispielsweise zur Beheizung der Faulbehälter genutzt wird.
Der Brenner wird automatisch über die Brennersteuerung geregelt und schaltet sich abhängig von der benötigten Wärmemenge ein oder aus.
Der Elektromotor liefert die notwendige Antriebsenergie für den Betrieb der Räumerbrücke. Er treibt über den Getriebeblock das Fahrwerk und die Räumtechnik an. Der Motor ist für den dauerhaften Langsamlaufbetrieb ausgelegt.
Der Fettschaber ist ein mechanisches Räumorgan zur Erfassung und Entfernung der an der Wasseroberfläche aufschwimmenden Fette, Öle und sonstigen Leichtstoffe im Fettfang. Er ist so ausgelegt, dass die gebildete Fettschicht kontinuierlich oder intermittierend von der Beckenoberfläche abgeschoben und gezielt zur Fettabzugsstelle gefördert wird. Die Bewegung des Fettschabers erfolgt mit geringer Geschwindigkeit, um ein Durchmischen der Fettschicht mit dem darunterliegenden Abwasser zu vermeiden. Dadurch wird eine weitgehend verlustfreie Abscheidung der Leichtstoffe sichergestellt.
Die Konstruktion des Fettschabers berücksichtigt die wechselnden Belastungen durch Fettkonsistenz, Temperatur und Zulaufverhältnisse. Der ausgetragene Fettstrom wird kontrolliert dem Fettabzug zugeführt und anschließend einer geeigneten Weiterbehandlung oder Entsorgung unterzogen. Durch den regelmäßigen Betrieb des Fettschabers wird eine Anreicherung von Fetten im Becken verhindert, wodurch Geruchsbildung, anaerobe Zustände, Korrosionserscheinungen sowie Betriebsstörungen in nachgeschalteten Reinigungsstufen vermieden werden. Der Fettschaber stellt somit ein wesentliches Funktionselement des Fettfangs dar und trägt maßgeblich zur Betriebssicherheit, Prozessstabilität und Langlebigkeit der gesamten Abwasserbehandlungsanlage bei.
Der Filterstufenrechen ist eine mechanische Reinigungsstufe in der Abwasserbehandlung und dient der Entfernung grober und feiner Feststoffe aus dem Zulaufwasser. Über eng angeordnete Rechenstäbe oder Siebe werden Stoffe wie Papier, Hygieneartikel, Kunststoffe und andere Feststoffe zurückgehalten. Dadurch werden nachfolgende Anlagenteile vor Verstopfungen, Verschleiß und Betriebsstörungen geschützt. Je nach Ausführung können Filterstufenrechen unterschiedliche Spaltweiten aufweisen und so an die Anforderungen der Anlage angepasst werden. Das zurückgehaltene Rechengut wird automatisch abgereinigt, gesammelt und anschließend entsorgt oder weiterbehandelt. Durch die frühzeitige Entfernung von Feststoffen verbessert der Filterstufenrechen die Betriebssicherheit und Effizienz der gesamten Kläranlage.
Der Generator wandelt die mechanische Energie des Gasmotors in elektrische Energie um. Er ist direkt mit dem Motor gekoppelt und produziert Strom für den Eigenbedarf der Kläranlage oder zur Einspeisung ins Netz. Die erzeugte elektrische Energie reduziert den externen Strombezug der Anlage erheblich. Der Generator ist damit ein wesentlicher Bestandteil der Eigenenergieversorgung.
Der Getriebeblock reduziert die Drehzahl des Elektromotors und erhöht gleichzeitig das Drehmoment für den Antrieb der Räumerbrücke. Dadurch kann die Brücke langsam und kontrolliert über das Nachklärbecken bewegt werden. Das Getriebe sorgt für einen gleichmäßigen und belastbaren Betrieb.
Der Heizkessel Buderus 9e3/5 dient als zusätzliche Wärmequelle für das Heizsystem der Faultürme. Er kann das Heizwasser bei Bedarf zusätzlich erwärmen, wird im regulären Betrieb jedoch nur selten an kalten Wintertagen benötigt, da die Wärmeerzeugung häufig über die vorhandene Prozesswärme der BHKW ausreicht. Der Kessel kann sowohl mit Erdgas als auch mit Klärgas betrieben werden und ermöglicht dadurch eine flexible und energieeffiziente Betriebsweise. Er unterstützt die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur im Heizkreislauf.
Der Hybridfilter im Betriebsgebäude kombiniert die Funktionen eines Biofilters und eines Aktivkohlefilters zur Abluftreinigung. Zunächst werden geruchs- und schadstoffhaltige Luftströme durch den Biofilter geleitet, wo mikrobiologische Prozesse organische Verbindungen biologisch abbauen. Anschließend erfolgt in der Aktivkohlestufe die Adsorption verbleibender Spurengase (z. B. Schwefelwasserstoff) und Geruchskomponenten (z. B. flüchtigen organischen Säuren).
Diese Kombination sorgt für eine besonders hohe Reinigungsleistung, da sowohl biologische als auch physikalisch-chemische Verfahren genutzt werden.
Der Kontrollhahn dient zur visuellen Kontrolle des austretenden Zentratwassers. Über ihn kann geprüft werden, ob die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeit ordnungsgemäß funktioniert und das Zentratwasser klar ist. Veränderungen der Wasserqualität können frühzeitig auf Betriebsstörungen, einen Mangel an Polymeren oder falsche Einstellungen des Dekanters hinweisen.
Der Kran für das Rührwerk dient dem Ein- und Ausbau sowie der Wartung der Rührwerksaggregate in den Eindickern bzw. Behandlungsbehältern. Er ermöglicht das sichere Anheben schwerer Bauteile wie Motoren, Getrieben oder Rührorganen und erleichtert damit Instandhaltungsarbeiten erheblich. Durch seine fest installierte Konstruktion ist er jederzeit betriebsbereit und kann bei Wartungen gezielt eingesetzt werden. Der Kran trägt wesentlich zur Arbeitssicherheit bei, da ein manuelles Heben der schweren Komponenten vermieden wird und die Bauteile kontrolliert bewegt werden können.
Der Lagertank wurde früher zur Schlamm-Eindickung genutzt, bevor der Scheibeneindicker in Betrieb genommen wurde. Heute dient er als Zwischenspeicher zur Pufferung unterschiedlicher Schlammströme im Anlagenbetrieb. Zwei Füllstandssensoren überwachen dabei den Inhalt und ermöglichen eine automatische Steuerung der Zu- und Abförderung. Der Tank stellt somit eine flexible Reserve im Schlammmanagement der Anlage dar.
Der Luftfilter reinigt die vom Motor angesaugte Verbrennungsluft von Staub und Schmutzpartikeln. Dadurch werden Verschleiß und Ablagerungen im Motor reduziert. Eine saubere Luftzufuhr ist wichtig für einen effizienten Verbrennungsprozess und einen störungsfreien Betrieb des BHKW. Regelmäßige Wartung und Filterwechsel sind erforderlich, um die Leistungsfähigkeit des Motors zu erhalten.
Der Messcontainer dient zur kontinuierlichen Erfassung der Ablaufwerte der Kläranlage. Hier werden wichtige Parameter wie Durchfluss, Stickstoff und Phosphor des gereinigten Abwassers gemessen und überwacht. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die gesetzlichen Überwachungswerte im Ablauf der Kläranlage eingehalten werden.
Im Messcontainer befindet sich außerdem die zentrale Elektrotechnik für die Mess- und Überwachungseinrichtungen. Dazu gehören Steuerungen, Auswerteeinheiten sowie die Versorgung der Messsonden und Sensoren. Über die dort installierte Technik werden die Messdaten erfasst, verarbeitet und an die Leitwarte weitergeleitet.
Der Motor der Transportschnecke treibt die externe Förderschnecke für den entwässerten Schlamm an. Die Begleitheizung schützt die Schnecke und die zugehörigen Leitungen vor Frost und ermöglicht einen sicheren Betrieb bis etwa -8 °C Außentemperatur. Dadurch wird verhindert, dass Schlammreste einfrieren und den Austrag blockieren.
Der Motor treibt die Schnecke zum Feststoffaustrag an und sorgt für den kontinuierlichen Transport des entwässerten Schlamms vom Dekanter zum Förderband. Die Drehbewegung des Motors wird direkt auf die Austragsschnecke übertragen.
Der Nacheindicker dient der Zwischenspeicherung und weiteren Eindickung des ausgefaulten Schlamms aus dem Faulturm. Nach Abschluss des Faulprozesses wird der stabilisierte Schlamm in den Nacheindicker überführt, wo sich weitere Feststoffe absetzen und überschüssiges Wasser abgetrennt wird. Das ablaufende Wasser wird in den Reinigungsprozess zurückgeführt. Der eingedickte Faulschlamm wird anschließend der Dekanterzentrifuge zur maschinellen Entwässerung zugeführt.
Der Notabzugsventilator ist eine sicherheitsrelevante Komponente im Betriebsgebäude einer Kläranlage. Er dient dazu, bei einer Störung oder bei erhöhten Schadstoff- bzw. Geruchskonzentrationen schnell und zuverlässig belastete Luft aus dem Gebäude abzuführen. Dadurch wird verhindert, dass sich gefährliche oder unangenehme Gase im Innenraum anreichern.
Im Rechenraum einer Kläranlage können durch die Zersetzung von im Abwasser enthaltenen organischen Stoffen verschiedene Geruchs- und Schadstoffe entstehen. Typisch sind vor allem Schwefelwasserstoff mit fauligem Geruch, Ammoniak mit stechender Wirkung sowie weitere geruchsintensive Zersetzungsprodukte wie Merkaptane. Zusätzlich können auch Methan, Bioaerosole und Staubpartikel auftreten. Diese Stoffe entstehen besonders dann, wenn Rechengut längere Zeit liegen bleibt und unter sauerstoffarmen Bedingungen zu faulen beginnt. Daher sind eine gute Belüftung, schnelle Entfernung des Rechenguts und eine Abluftbehandlung im Rechenraum besonders wichtig.
Im Normalbetrieb läuft der Ventilator meist nicht oder nur mit geringer Leistung, wird aber automatisch über Sensoren oder Alarmmeldungen aktiviert.
Der Notausschalter dient der sofortigen Abschaltung der Räumerbrücke im Gefahrenfall oder bei einer Störung. Durch Betätigung wird die Stromversorgung der Anlage unterbrochen und der Betrieb unmittelbar gestoppt. Dadurch können Personen und Anlagenteile geschützt werden.
Der Plattenwärmetauscher dient zur Kühlung des Heizkreislaufs, wenn die Temperatur des Heizmediums zu hoch ansteigt. Dabei wird überschüssige Wärme über die Platten an einen separaten Kühlkreislauf übertragen. Die Wärmeübertragung erfolgt effizient über dünne Metallplatten, ohne dass sich die Medien miteinander vermischen. Sollte die Kühlung durch den Plattenwärmetauscher nicht ausreichen, wird der Tischkühler aktiviert.
Der Plattenwärmetauscher überträgt Wärme vom Motorkühlwasser auf das Wasser des Heizkreisverteilers. Dabei strömen beide Medien getrennt durch dünne Metallplatten und tauschen Wärme effizient aus. So kann die Motorabwärme für die Beheizung der Faulbehälter, Gebäude oder anderen Prozessen genutzt werden. Er ist ein zentraler Bestandteil der Wärmerückgewinnung im BHKW.
Das Kühlwasser dient der Temperaturregelung des Gasmotors während des Betriebs. Es nimmt die im Motor entstehende Wärme auf und transportiert diese zu den Wärmetauschern. Dort wird die Wärme an das Heizsystem abgegeben und das abgekühlte Wasser dem Motor erneut zugeführt. Das Kühlsystem schützt den Motor vor Überhitzung und ermöglicht gleichzeitig die Wärmenutzung.
Der Pumpenraum bildet den zentralen Verteilerpunkt für die Schlamm- und Prozesswasserförderung innerhalb der Kläranlage. In diesem Bereich sind mehrere Pumpen installiert, die die verschiedenen Schlammströme zwischen den Eindickungs-, Speicher- und Entwässerungsstufen transportieren. Über Rohrleitungen und Armaturen wird hier der gesamte Schlammkreislauf hydraulisch gesteuert.
Der Rohrbündelwärmetauscher nutzt die Wärme der heißen Abgase zur Energieübertragung auf ein Heizmedium. Dabei strömen die Abgase durch ein Bündel von Rohren und geben ihre Wärme an das umgebende Wasser ab. Dadurch wird zusätzliche Wärme aus dem Verbrennungsprozess zurückgewonnen. Dies erhöht den Gesamtwirkungsgrad des BHKW erheblich.
Der Rücklaufschlamm besteht überwiegend aus aktiver Biomasse, insbesondere aus Mikroorganismen, die während der biologischen Abwasserreinigung organische Stoffe abbauen. Im Nachklärbecken trennt sich diese Biomasse vom gereinigten Wasser und sedimentiert am Beckenboden. Ein großer Teil des Schlamms wird anschließend als Rücklaufschlamm erneut dem biologischen Prozess zugeführt.
Der Sandschaber ist ein mechanisches Räumorgan zur Erfassung und zum Austrag der am Beckenboden des Sandfangs sedimentierten mineralischen Bestandteile, insbesondere Sand, Kies und anorganischer Feinanteile. Er ist entlang des Beckenbodens geführt und so ausgelegt, dass die abgesetzten Stoffe gleichmäßig und zuverlässig zu den vorgesehenen Sandabzugs- oder Sammelstellen transportiert werden. Die Bewegung des Sandschabers erfolgt kontinuierlich oder taktweise mit geringer Geschwindigkeit, um ein Aufwirbeln der abgelagerten Sandfraktion zu vermeiden und die Trennwirkung zwischen mineralischen und organischen Stoffen nicht zu beeinträchtigen. Die Schabgeometrie ist an die Beckenform angepasst und gewährleistet eine vollständige Erfassung der Sedimente über die gesamte Beckenbreite. Durch den regelmäßigen Betrieb des Sandschabers werden Ablagerungen, Verkrustungen und Sedimentanhäufungen verhindert, die zu Volumenverlusten, abrasivem Verschleiß an Bauwerken sowie hydraulischen Beeinträchtigungen führen könnten. Der kontrollierte Austrag des Sandes ist Voraussetzung für einen störungsfreien Betrieb der Sandwaschanlage und für den Schutz nachgeschalteter Anlagenteile.
Der Schalldämpfer reduziert die durch Motorbetrieb und Abgasströmung entstehenden Geräuschemissionen. Er trägt dazu bei, die Lärmbelastung für Personal und Umgebung zu minimieren. Insbesondere bei leistungsstarken Motoren ist ein wirksamer Schallschutz aus arbeitsschutz- und immissionsschutzrechtlicher Sicht erforderlich.
Der Schaltschrank der Raumlüftung enthält die elektrische Steuerungs- und Schalttechnik für die Lüftung. Dadurch wird eine zuverlässige Be- und Entlüftung des Heizraums sichergestellt.
Der Schornstein dient der sicheren Ableitung der bei der Verbrennung entstehenden Abgase aus dem Heizkessel. Die Abgase werden kontrolliert ins Freie geführt, um einen sicheren Betrieb der Feuerungsanlage zu gewährleisten. Gleichzeitig sorgt der Schornstein für die notwendige Luftströmung im Verbrennungsprozess.
Der Schwimmschlammabzug entfernt an der Wasseroberfläche aufschwimmende Schlamm- und Schmutzstoffe aus dem Nachklärbecken. Über eine archimedische Schnecke wird der Schwimmschlamm aufgenommen und gezielt abtransportiert. Dadurch wird verhindert, dass Schwimmstoffe in den Ablauf gelangen. Der abgezogene Schwimmschlamm wird in die Belebungsbecken zurückgepumpt.
Der Spülwasseranschluss dient der regelmäßigen Reinigung der Faulschaumleitung, um Ablagerungen und Verstopfungen zu verhindern. Über gezielte Spülvorgänge wird die Leitung durchströmt und von Rückständen befreit. Die Entlüftung sorgt dabei für einen sicheren Druckausgleich innerhalb der Leitung. Durch die Dämmung ist die Leitung zusätzlich gegen Wärmeverluste und Einfrieren im Winterbetrieb geschützt.
Der Stellantrieb befindet sich an der Gasleitung vor dem Brenner und dient zur Regelung der Gaszufuhr zum Heizkessel. Er öffnet oder schließt das Ventil automatisch abhängig vom Wärmebedarf und den Vorgaben der Brennersteuerung. Dadurch wird die benötigte Gasmenge präzise dosiert und eine sichere Verbrennung gewährleistet. Im Störungsfall kann der Stellantrieb die Gaszufuhr sofort absperren.
Der Streugutbehälter dient der trockenen und witterungsgeschützten Lagerung von Streumaterial für den Winterdienst.
Auf einer Kläranlage ist Streugut vor allem für die Betriebssicherheit wichtig, da das Gelände viele Verkehrswege, Treppen und Stege mit rutschigen Oberflächen bei Frost und Schnee aufweist. Es wird eingesetzt, um Unfälle durch Glätte zu verhindern und sichere Zugänge zu allen Anlagenteilen zu gewährleisten. Auch Fahrzeugbewegungen, z. B. von Saug- oder Lieferfahrzeugen, bleiben dadurch möglich.
Der Stutzen an der Fällmitteldosierstation dient als Befüllanschluss für Lieferfahrzeuge, über den das Fällmittel direkt in den Lagertank eingebracht wird. Er ist als sicher gekuppelte Schnittstelle ausgeführt, um ein kontrolliertes und verlustfreies Umfüllen des chemischen Betriebsstoffs zu gewährleisten. Durch diese feste Entnahmestelle wird ein sicherer Umgang beim Befüllen sichergestellt.
Der Tischkühler dient zur Kühlung des Blockheizkraftwerks (BHKW) der Kläranlage. Das warme Wasser aus dem Heizkreis strömt durch einen im Tischkühler integrierten Wärmetauscher, der aus zahlreichen Lamellen besteht und dadurch eine große Wärmeübertragungsfläche bietet. Horizontal angeordnete Ventilatoren saugen Umgebungsluft an und leiten sie über die heißen Lamellen des Wärmetauschers. Dabei wird die Wärme des Wassers an die Luft abgegeben, wodurch das Wasser effektiv abgekühlt wird. Die niedrigste erreichbare Kühltemperatur liegt etwa 10 K über der Umgebungslufttemperatur, in der Praxis meist bei 15 bis 20 K. Das auf etwa 60 °C abgekühlte Wasser wird anschließend über den Rücklauf wieder dem BHKW zugeführt.
Dadurch werden die zulässigen Betriebstemperaturen des BHKW eingehalten und eine thermische Überlastung des Motors verhindert.
Der Traps Ablauf (Geruchsverschluss) verhindert das Austreten von unangenehmen Gerüchen aus der Kanalisation oder Anlagenteilen. Dabei bleibt eine Wassersperre im System bestehen, die den Gasaustausch unterbindet. Gleichzeitig wird das gereinigte Wasser kontrolliert abgeführt. Der Traps sorgt somit für hygienische und geruchsarme Betriebsbedingungen.
Der Turboverdichter erzeugt die für die Belebung benötigte Druckluft mit hoher Energieeffizienz. Dabei wird die Luft über schnell rotierende Verdichterschaufeln beschleunigt und verdichtet. Im Vergleich zu klassischen Drehkolbengebläsen arbeitet ein Turboverdichter besonders stromsparend und kann seine Leistung flexibel an den aktuellen Sauerstoffbedarf der Belebung anpassen. Dadurch wird die biologische Reinigung effizienter betrieben und der Energieverbrauch der Kläranlage reduziert.
Der Verdichter erhöht den Druck des Klärgases innerhalb der Gasstrecke, um dessen Transport und Nutzung zu ermöglichen. Dies ist insbesondere erforderlich, wenn das Gas über längere Leitungswege gefördert oder in einem Blockheizkraftwerk genutzt werden soll. Durch die Verdichtung wird ein konstanter Gasdruck für die nachgeschalteten Verbraucher bereitgestellt. Der Verdichter stellt somit sicher, dass das Gas bedarfsgerecht und zuverlässig zur Verfügung steht.
Der Voreindicker dient der mechanischen Voreindickung des in der biologischen Reinigungsstufe anfallenden Überschussschlamms. Der Schlamm wird aus der Belebung bzw. Überschussschlammabführung in den Voreindicker geleitet und dort durch Sedimentation eingedickt. Das abgetrennte Trübwasser wird in den Reinigungsprozess zurückgeführt. Der eingedickte Schlamm wird anschließend dem Scheibeneindicker zur weiteren Eindickung zugeführt. Durch diese Vorbehandlung wird das Schlammvolumen reduziert und die nachfolgenden Schlammbehandlungsstufen entlastet.
Der Vorlauf führt erwärmtes Heizwasser zu den Faulbehältern, während der Rücklauf das abgekühlte Wasser zurück zum Heizsystem transportiert. Über diesen Kreislauf wird die erforderliche Temperatur im Faulbehälter konstant gehalten. Die Leitungen sind Teil des Heizsystems der Faulungsanlage.
Der Vorschacht dient als Probenahme- und Messstelle zur Erfassung relevanter Stickstoffparameter im Ablauf der Kläranlage. Hier wird das gereinigte Abwasser gezielt an den Messsonden vorbeigeführt, sodass repräsentative und kontinuierliche Messungen möglich sind. Durch die definierte Strömungsführung werden stabile Messbedingungen geschaffen und Ablagerungen oder Störungen minimiert.
Der Zulauf aus Haldensleben stellt den Hauptzufluss zur Kläranlage dar und transportiert das kommunale sowie teilweise gewerbliche Abwasser aus dem Stadtgebiet. Der Zulauf erfolgt über Druckleitungen direkt zur Anlage. Das Abwasser wird anschließend den verschiedenen Reinigungsstufen der Kläranlage zugeführt.
Der Zulauf aus Vahldorf führt das dort anfallende kommunale Abwasser zur Kläranlage. Über Druckleitungen gelangt das Schmutzwasser direkt zur Anlage, ohne dass auf dem Kläranlagengelände ein eigenes zusätzliches Pumpwerk für diesen Zulauf erforderlich ist. Die zugeführte Abwassermenge kann je nach Wetterlage und Tageszeit schwanken. Der Zulauf aus Vahldorf ist damit ein Bestandteil des gesamten Einzugsgebietes der Kläranlage.
Der auf der Oberfläche der beiden Nachklärbecken abgezogene Schwimmschlamm wird über eine Pumpe wieder den beiden Belebungsbecken zugeführt.
Der automatische Trübwasserabzug dient dazu, das beim Eindicken von Schlamm anfallende Überstandswasser kontrolliert aus dem Eindicker abzuleiten. Dabei wird das Trübwasser kontinuierlich oder intervallgesteuert erfasst und in den Klärprozess zurückgeführt. Durch diese Rückführung werden gelöste Stoffe erneut der biologischen Reinigung zugeführt und der Stoffkreislauf geschlossen. Die automatische Steuerung sorgt dafür, dass der Abzug abhängig vom Füllstand bzw. der Schlammkonzentration erfolgt und keine Feststoffe mitgerissen werden. Dadurch wird eine stabile Eindickung des Schlamms gewährleistet und die nachfolgenden Prozessstufen werden entlastet.
Der entwässerte Klärschlamm entsteht nach der maschinellen Entwässerung durch den Dekanter. Dabei wird der Wassergehalt deutlich reduziert, sodass ein Trockensubstanzgehalt (TS-Gehalt) von typischerweise zwischen 19 und 24 % erreicht wird. Durch die Volumenreduzierung werden Lagerung, Transport und weitere Behandlung wirtschaftlicher gestaltet.
Der entwässerte Klärschlamm enthält neben organischen Bestandteilen und Nährstoffen insbesondere größere Mengen an Phosphor, einem endlichen Rohstoff, der unter anderem für die Herstellung von Düngemitteln benötigt wird. Aufgrund der neuen deutschen Klärschlammverordnung (AbfKlärV) wird die Phosphorrückgewinnung ab 2029 bzw. 2032 für größere Kläranlagen verpflichtend. Ziel ist es, Phosphor künftig stärker in den Stoffkreislauf zurückzuführen und gleichzeitig Schadstoffeinträge in Böden zu reduzieren.
Als zukunftsweisender Entsorgungsweg gilt dabei insbesondere die Monoverbrennung von Klärschlamm. Im Gegensatz zur Mitverbrennung entsteht hierbei eine vergleichsweise phosphorreiche Klärschlammasche, aus der Phosphor gezielt zurückgewonnen werden kann. Die Monoverbrennung wird daher zunehmend als zentrale Grundlage für eine nachhaltige Phosphorrückgewinnung betrachtet.
Je nach Anlagenkonzept erfolgt anschließend eine Verbrennung, Mitverbrennung oder weitere Aufbereitung des Schlamms zur Rückgewinnung von Ressourcen und Energie.
Der kuppelförmige Gasspeicher in der Nähe der Anaerobreaktorern dient als Puffer zwischen Biogasproduktion und -verbrauch. Biogas wird nicht mit konstanter Rate erzeugt – es schwankt je nach Zufuhrplänen, Schlammzusammensetzung und Temperaturschwankungen –, während das Blockheizkraftwerk (BHKW) bei gleichmäßiger Last am effizientesten arbeitet. Der Gasspeicher gleicht diese Schwankungen aus und sorgt für eine kontinuierliche Brennstoffversorgung.
In Hillersleben wird das Biogas vor der Speicherung gereinigt, um Feuchtigkeit und Schwefelwasserstoff (H₂S) zu entfernen, die Motorkomponenten korrodieren würden. Die typische Biogaszusammensetzung beträgt 60–65 % Methan und 30–35 % Kohlendioxid, mit einem Heizwert von ca. 6 kWh je Normkubikmeter – etwa halb so viel wie Erdgas. Wenn der Gasspeicher seine Kapazität erreicht und das BHKW außer Betrieb ist (z. B. während Wartungsarbeiten), muss das überschüssige Biogas an der Gasfackel (Gasfackel) sicher abgefackelt werden, um unkontrollierte Methanemissionen zu verhindern. Methan ist ein starkes Treibhausgas – über einen Zeitraum von 100 Jahren ca. 28-mal klimawirksamer als CO₂ – weshalb das Abfackeln immer der Freisetzung vorzuziehen ist.
Der pH-Wert-Messer im Zulauf einer Kläranlage dient der kontinuierlichen Überwachung der Wasserstoffionenkonzentration im ankommenden Abwasser. Er misst, ob das Abwasser sauer, neutral oder alkalisch ist, und liefert damit wichtige Informationen für den gesamten Reinigungsprozess.
Abweichungen vom normalen pH-Bereich können auf industrielle Einleitungen oder Störungen im Kanalnetz hinweisen und den biologischen Reinigungsprozess beeinflussen. Besonders empfindlich reagieren die Mikroorganismen im Belebungsbecken auf extreme pH-Werte. Daher ermöglicht die kontinuierliche pH-Überwachung im Zulauf eine frühzeitige Erkennung von Problemen und eine gezielte Steuerung der Anlage. Bei extremen pH-Werten oder anderen Problemen (z. B. kontaminiertes Löschwasser) kann zum Beispiel das Misch- & Ausgleichsbecken auf der Kläranlage gefüllt werden.
Der zentrale Einlauf ist der Ausgangspunkt für das in den Vorklärbecken einströmende Abwasser. Das Wasser wird von unten eingepumpt und bringt aufgrund seines Weges durch den Sandfang eine hohe kinetische Energie mit. Um zu verhindern, dass diese turbulente Strömung das gesamte Becken durcheinanderbringt, gelangt das Wasser zunächst in den Beruhigungsschacht (den inneren Ring).
Dieser innere Zylinder fungiert als Energiedämpfer. Indem er das Wasser zwingt, unter den Zylinderwänden nach unten und nach außen zu fließen, verringert er die Fließgeschwindigkeit des Wassers drastisch. Diese sanfte, kontrollierte Umgebung fördert zudem die Agglomeration kleinerer Partikel zu größeren Flocken, die sich viel leichter absetzen, sobald sie in das Hauptbecken gelangen.
Die 3 Drehkolbengebläse erzeugen Druckluft durch zwei gegenläufig rotierende Kolben im Inneren des Gehäuses. Dabei wird Umgebungsluft angesaugt, verdichtet und in das Belüftungssystem der Belebungsbecken gefördert. Drehkolbengebläse arbeiten robust und zuverlässig und eignen sich besonders für konstante Luftmengen. Sie werden häufig als Grundlastmaschinen oder Reservegebläse eingesetzt.
Die Abdeckung schützt die rotierenden Bauteile der Trommel vor äußeren Einflüssen und dient gleichzeitig dem Personenschutz. Sie verhindert den Zugriff auf bewegliche Maschinenteile während des Betriebs und reduziert zusätzlich Geräusch- und Spritzwasserbelastungen.
Die Abgase entstehen bei der Verbrennung des Klärgases im Gasmotor. Sie enthalten vor allem Kohlendioxid, Wasserdampf und weitere Verbrennungsprodukte. Ein Teil der enthaltenen Wärme wird über Wärmetauscher zurückgewonnen, bevor die Abgase abgeführt werden.
Die Abluft umfasst die aus dem BHKW-Raum abgeführte erwärmte Luft. Sie dient der Belüftung und Wärmeabfuhr des Maschinenraums, um eine Überhitzung der technischen Anlagen zu verhindern. Eine ausreichende Abluftführung ist für den sicheren Betrieb des BHKW unerlässlich.
Die Abluftbehandlung im Rechenraum dient dazu, geruchsintensive und potenziell schädliche Gase aus dem Abwasserprozess gezielt zu erfassen und zu reinigen. Die belastete Raumluft wird dabei abgesaugt und über ein Leitungssystem einer Behandlungsanlage zugeführt, anstatt unkontrolliert in die Umgebung zu gelangen.
Typische Verfahren sind Biofilter, Aktivkohlefilter oder Kombinationen daraus (Hybridfilter). Dabei werden Geruchsstoffe wie Schwefelwasserstoff, Ammoniak und organische Zersetzungsprodukte entweder biologisch abgebaut oder an der Aktivkohle adsorbiert. Durch diese Behandlung wird die Geruchsbelastung deutlich reduziert und der Betrieb umwelt- und arbeitsrechtlich sicher gestaltet.
Die Alarmierung im Rechenraum dient der schnellen Erkennung und Meldung von Störungen sowie sicherheitsrelevanten Zuständen. Über Sensoren und Überwachungssysteme werden beispielsweise Gaswarnungen, Lüfterausfälle, Verstopfungen im Rechen oder überhöhte Füllstände im Zulauf kontinuierlich erfasst. Bei Grenzwertüberschreitungen oder technischen Störungen werden automatisch akustische und optische Alarme ausgelöst und an die Leitwarte weitergeleitet.
So kann das Betriebspersonal sofort reagieren, um Betriebsstörungen zu beheben und Gefährdungen durch explosive oder toxische Gase wie Schwefelwasserstoff oder Methan zu vermeiden.
Die Belüfterstränge im Belebungsbecken werden über ein zentrales Belüftungssystem mit Luft versorgt. Die Luft wird von Gebläsen (z. B. Drehkolben- oder Turbogebläsen) erzeugt und über Rohrleitungen in die einzelnen Belüfterstränge geleitet. Von dort strömt sie durch feinblasige oder grobblasige Diffusoren in das Becken ein und verteilt sich gleichmäßig im Wasser. Auf diese Weise wird der für die biologischen Prozesse notwendige Sauerstoff eingetragen und gleichzeitig eine gute Durchmischung unterstützt.
Die Belüftung dient der gezielten Einbringung von Luft in die Beckenbereiche des Sand- und Fettfangs zur Unterstützung der mechanischen Trenn- und Abscheideprozesse. Die Druckluft wird über Gebläse erzeugt und über geeignete Belüftungselemente (z.B. Schlauchbelüfter) gleichmäßig in das Abwasser eingetragen.
Durch den Lufteintrag werden definierte Strömungsverhältnisse erzeugt, die bewirken, dass organische Bestandteile und Leichtstoffe in Schwebe gehalten bzw. zum Aufschwimmen gebracht werden, während schwere, mineralische Stoffe aufgrund ihrer höheren Dichte sedimentieren können. Dadurch wird eine wirksame Trennung zwischen Sand und organischer Substanz erreicht.
Zusätzlich verhindert die Belüftung die Ausbildung anaerober Verhältnisse im Becken und reduziert damit die Entstehung geruchsintensiver und korrosiver Gase, insbesondere Schwefelwasserstoff. Die Belüftungsintensität ist so ausgelegt, dass die Abscheideleistung optimiert wird, ohne die Sedimentation der mineralischen Bestandteile negativ zu beeinträchtigen.
Die Brauchwasserentnahmestelle dient zur Entnahme von aufbereitetem Brauchwasser aus dem Ablauf der Kläranlage. Das gereinigte Ablaufwasser wird dabei für betriebsinterne Zwecke wiederverwendet, beispielsweise für Reinigungsarbeiten, Spülvorgänge oder technische Anwendungen auf dem Betriebsgelände. Über das Brauchwasserpumpwerk wird das Wasser aus dem Ablauf entnommen und mit ausreichendem Druck in das betriebsinterne Brauchwassernetz gefördert. Durch die Nutzung des gereinigten Ablaufwassers kann der Verbrauch von Frischwasser reduziert und die Ressourceneffizienz der Anlage verbessert werden.
Die Brennersteuerung übernimmt die vollständige Regelung und Überwachung des Heizkessels. Sie steuert das Zusammenspiel von Brenner, Gaszufuhr (über den Stellantrieb), Zündung und Verbrennungsluft. Je nach Wärmebedarf schaltet sie den Brenner automatisch ein oder aus und passt die Leistung an den aktuellen Bedarf an.
Während des Betriebs überwacht die Steuerung sicherheitsrelevante Größen wie Flammenbildung, Gasdruck und Abgastemperatur. Wird keine stabile Flamme erkannt oder treten Störungen auf, erfolgt eine sofortige Abschaltung der Gaszufuhr. Zusätzlich führt die Steuerung einen geregelten Start- und Stoppablauf durch, um eine sichere Zündung und einen stabilen Verbrennungsprozess zu gewährleisten.
Die Dosierleitung für das Fällungsmittel im Auslauf des Belebungsbeckens dient der gezielten chemischen Phosphorentfernung. Über diese Leitung wird ein Fällmittel (z. B. Eisen- oder Aluminiumsalze) in das bereits biologisch behandelte Abwasser eingetragen.
Im Auslaufbereich ist die Durchmischung besonders gut, sodass sich das Fällmittel schnell und gleichmäßig verteilt. Es reagiert mit gelöstem Phosphat zu schwer löslichen Verbindungen, die als Flocken ausfallen. Diese werden anschließend im Nachklärbecken zusammen mit dem Belebtschlamm abgetrennt.
Die Dosierung wird oft durch eine Echtzeitmessung der Phosphatkonzentration an die aktuelle Belastung angepasst, um eine effiziente Phosphorentfernung bei möglichst geringem Chemikalieneinsatz zu erreichen. Eine gut eingestellte Dosierleitung trägt somit wesentlich zur Einhaltung von Ablaufgrenzwerten und zum Gewässerschutz bei.
Die Druckanzeige (rechts im Bild) überwacht den Betriebsdruck im Heizsystem. Für einen sicheren Betrieb sollte der Druck mindestens 1 bar betragen, idealerweise etwa 1,5 bar und das Maximum von 2 bar nicht überschreiten. Ist der Druck zu niedrig, kann es zu Luftbildung, schlechter Wärmeübertragung oder zum Ausfall von Pumpen kommen. Ein zu hoher Druck kann dagegen Leitungen, Armaturen oder andere Anlagenteile beschädigen. Die Druckanzeige dient daher der kontinuierlichen Kontrolle des Heizkreislaufs.
Die Druckanzeigen überwachen den Betriebsdruck in Rohrleitungen und technischen Systemen. Sie dienen der Kontrolle sicherer Betriebszustände und helfen dabei, Druckverluste oder Überdruck frühzeitig zu erkennen. Dadurch können Schäden und Betriebsstörungen vermieden werden.
Die Entlüftungssysteme dienen der sicheren Abführung von Luft- und Gasansammlungen aus Rohrleitungen, Behältern und technischen Anlagen. Sie verhindern die Bildung von Luftpolstern, die den Durchfluss oder die Wärmeübertragung beeinträchtigen könnten. Gleichzeitig tragen sie zur Betriebssicherheit bei, indem unzulässige Druckverhältnisse vermieden werden. Besonders im Heiz- und Gasbereich der Kläranlage sind funktionierende Entlüftungen für einen störungsfreien Betrieb erforderlich.
Die Erdungskabel am Betriebsgebäude dienen dem sicheren Potentialausgleich und sind unter anderem mit den Maschinen, technischen Anlagen und Geländern der Kläranlage verbunden. Sie sorgen dafür, dass elektrische Fehlerströme sicher in das Erdreich abgeleitet werden und keine gefährlichen Spannungen an Gehäusen von Maschinen oder Geländern entstehen. Dadurch wird sowohl der Personenschutz als auch der Schutz der elektrischen Betriebsmittel gewährleistet. Zusätzlich unterstützen die Erdungsanlagen den Blitz- und Überspannungsschutz des gesamten Betriebsgebäudes.
Die Feststoffpumpe war ursprünglich für den Transport besonders hoch belasteter oder feststoffreicher Schlämme vorgesehen. Sie ermöglichte den sicheren Förderbetrieb auch bei Medien mit erhöhtem Feststoffanteil. Aktuell ist sie außer Betrieb und wird nicht mehr aktiv in den Prozess eingebunden, bleibt jedoch als technische Reserve- oder Bestandskomponente vorhanden.
Die Fällmitteldosierpumpen fördern das Fällmittel bedarfsgerecht in den Reinigungsprozess zur chemischen Phosphatfällung. Bis zu einem Orthophosphatwert von 0,3 mg/l erfolgt eine konstante Grunddosierung. Im Bereich von 0,3 bis 0,7 mg/l wird die Dosierleistung automatisch entsprechend des jeweils gemessenen Orthophosphatwertes angepasst. Ab einem Messwert von 0,7 mg/l laufen beide Dosierpumpen mit 100 % Leistung, um eine ausreichende Fällmittelzugabe sicherzustellen.
Die Füllstandsanzeige mit Schwimmer dient der mechanischen Erfassung des aktuellen Füllstands im Lagertank der Fällmitteldosierstation. Der Schwimmer bewegt sich entsprechend dem Flüssigkeitsspiegel. Dadurch kann der Füllstand jederzeit visuell kontrolliert werden.
Die Füllstandsmessung erfolgt in Kläranlagen meist über eine hydrostatische Tauchsonde, die den Wasserdruck in einem Becken oder Pumpenschacht erfasst. Aus dem Druck wird der aktuelle Füllstand kontinuierlich berechnet und als Signal an die Steuerung weitergegeben. Dadurch kann der Betrieb von Pumpen automatisch geregelt werden. In Klarwasserpumpwerken verhindert dies beispielsweise Trockenlauf oder Überfüllung. Die Messung ist robust und eignet sich auch für verschmutzte oder wechselnde Medienbedingungen. Moderne Sonden arbeiten dabei sehr genau und reagieren schnell auf Pegeländerungen.
Die Garage bzw. das Lager dient der Unterbringung von Maschinen und Werkzeugen der Kläranlage. Sie stellt geschützte Abstell- und Lagerflächen für die technische Betriebsausstattung bereit. Dadurch wird eine geordnete und witterungsgeschützte Aufbewahrung der Arbeitsmittel gewährleistet.
Die Gaswarnanlage überwacht kontinuierlich die Luft in potenziell gefährdeten Bereichen der Kläranlage auf explosionsfähige oder gesundheitsschädliche Gase.
Die Gaswarnanlage im Maschinengebäude und im Bereich der Faultürme überwacht vor allem die im Faulprozess entstehenden und freigesetzten Gase. Dazu zählt insbesondere Methan, das im Faulbehälter bei der anaeroben Schlammfaulung entsteht und aufgrund seiner Brennbarkeit eine Explosionsgefahr darstellen kann. Ebenso wird Schwefelwasserstoff erfasst, der bereits in geringen Konzentrationen giftig ist und zudem stark korrosiv wirkt.
Zusätzlich wird die Sauerstoffkonzentration überwacht, da es durch die Verdrängung von Luft zu gefährlichen Sauerstoffmangelatmosphären kommen kann. Auch erhöhte Kohlendioxidwerte können auftreten und zur Verdrängung von Sauerstoff beitragen. Die Gaswarnanlage sorgt somit für den Schutz des Personals vor Explosions- und Vergiftungsgefahren sowie vor lebensgefährlichen Arbeitsbedingungen in geschlossenen oder schlecht belüfteten Bereichen.
Bei Überschreitung festgelegter Grenzwerte löst die Anlage optische und akustische Alarme aus, um das Personal rechtzeitig zu warnen. Dadurch können gefährliche Situationen früh erkannt und entsprechende Schutzmaßnahmen eingeleitet werden.
Die Gaswäsche dient der Aufbereitung des im Faulbehälter erzeugten Klärgases vor dessen weiterer Nutzung. Dabei werden unerwünschte Bestandteile wie Schwefelwasserstoff, Feuchtigkeit und weitere korrosive oder störende Begleitstoffe entfernt. Insbesondere Schwefelwasserstoff muss reduziert werden, da er zu Korrosion an Rohrleitungen, Motoren und Aggregaten führen kann. Die Reinigung erfolgt je nach Verfahren physikalisch, chemisch oder biologisch. Hier erfolgt eine chemisch-physikalische Gasreinigung. Durch die Gaswäsche wird die Qualität des Klärgases verbessert und die Betriebssicherheit nachgeschalteter Anlagentechnik erhöht.
Die Gebläsestation dient der Versorgung der biologischen Reinigungsstufe mit Luft beziehungsweise Sauerstoff. Sie stellt die benötigte Druckluft für die Belüftung der Belebungsbecken bereit, damit die Mikroorganismen ausreichend mit Sauerstoff versorgt werden. Die Belüftung ist notwendig, damit die biologischen Abbauprozesse von organischen Stoffen sowie die Stickstoffelimination zuverlässig ablaufen können. Die Gebläsestation zählt zu den energieintensivsten Anlagenteilen einer Kläranlage.
Die Gebläsestation ist eine zentrale Versorgungseinheit der Kläranlage. Hier wird die Prozessluft erzeugt und über ein Rohrleitungssystem zu den Belüftersträngen in den Belebungsbecken geleitet. Sie stellt sicher, dass jederzeit ausreichend Sauerstoff für die biologischen Reinigungsprozesse zur Verfügung steht.
Die Gesamtgasmessung erfasst die gesamte auf der Kläranlage erzeugte Klärgasmenge und dient der kontinuierlichen Überwachung der Gasproduktion. Sie liefert wichtige Daten zur Bewertung der Klärgasproduktion und zur Kontrolle der Energieerzeugung. Gemessen werden in der Regel Volumenstrom, Druck und teilweise auch Temperatur des Gases. Die erfassten Werte ermöglichen Rückschlüsse auf die Effizienz des Faulprozesses und helfen, Betriebsabweichungen frühzeitig zu erkennen. Darüber hinaus bildet die Gesamtgasmessung die Grundlage für die Steuerung und Bilanzierung der Klärgasnutzung, beispielsweise im Blockheizkraftwerk.
Die Heizungspumpen fördern das erwärmte Heizwasser durch die Heizkreisläufe der Faulbehälter. Dadurch wird die notwendige Betriebstemperatur für die mesophile Faulung konstant gehalten. Die Pumpen sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und unterstützen einen stabilen biologischen Abbauprozess in den beiden Faulbehältern.
Die Heizungssteuerung regelt den Betrieb des gesamten Heizsystems der Kläranlage. Sie überwacht Temperaturen, Pumpen, Ventile und Heizkreisläufe und passt die Wärmebereitstellung automatisch an den aktuellen Bedarf an. Dadurch wird eine energieeffiziente und stabile Wärmeversorgung der Faulbehälter und Gebäude gewährleistet.
Die Kellerentwässerung sammelt anfallendes Wasser aus tieferliegenden Gebäudebereichen wie Pumpenkellern oder Technikräumen. Dieses Wasser wird über eine Sammelleitung in das Schmutzwasserpumpwerk geführt. Von dort aus gelangt es gemeinsam mit anderen Betriebsabwässern in die mechanische Vorreinigung der Kläranlage. Dadurch wird sichergestellt, dass auch interne Entwässerungen kontrolliert in den Reinigungsprozess eingebunden werden.
Die Klarwasserabzugsrinne befindet sich im Nachklärbecken einer Kläranlage und dient der kontrollierten Ableitung des gereinigten Abwassers. Das sich oben im Becken sammelnde Klarwasser wird dort gleichmäßig erfasst und in den Ablauf geführt, während Feststoffe im Becken zurückgehalten werden.
Zur gleichmäßigen Verteilung des Abflusses ist die Rinne häufig mit einer Sägezahnkante ausgestattet. Diese gezackte Überfallkante sorgt dafür, dass das Wasser über die gesamte Länge gleichmäßig abläuft und keine punktuellen Strömungen entstehen. Gleichzeitig unterstützt sie die Rückhaltung von Schwimmstoffen und trägt so zu einer stabilen Ablaufqualität bei.
Die Klimaanlage im Aufenthaltsraum des Betriebsgebäudes dient der Regelung von Raumtemperatur und Luftqualität. Sie sorgt insbesondere in den Sommermonaten für eine angenehme Kühlung der Räume und verbessert damit die Arbeits- und Aufenthaltsbedingungen für das Betriebspersonal. In den Schalträumen verhindern Klimaanlagen zudem eine Überhitzung der Elektroanlagen.
Die Klärgasleitung transportiert das im Faulturm erzeugte Faulgas zu den Verbrauchseinrichtungen, beispielsweise zum BHKW oder Heizkessel. Das Gas besteht überwiegend aus Methan und wird energetisch genutzt. Die Leitung ist gasdicht ausgeführt und Bestandteil des Gasversorgungssystems der Kläranlage.
Die Kurzschlussbrücken verbinden den Vor- und Rücklauf innerhalb des Heizkreislaufs direkt miteinander und dienen der hydraulischen Absicherung des Systems. Sie stellen sicher, dass auch dann noch ein Mindestdurchfluss im Heizkreis vorhanden ist, wenn einzelne Anlagenteile oder Leitungen über Schieber abgesperrt werden. Dadurch kann das Heizwasser weiterhin zirkulieren und die Pumpen arbeiten nicht gegen eine geschlossene Leitung.
Werden beispielsweise Faultbehälter, Wärmetauscher oder einzelne Heizabschnitte abgeschiebert, würde ohne Kurzschlussbrücke der Volumenstrom stark reduziert oder vollständig unterbrochen werden. Dies könnte zu Druckanstiegen, Überhitzung, Schäden an Pumpen oder einer unzureichenden Wärmeabfuhr führen. Die Kurzschlussbrücke ermöglicht in solchen Situationen einen internen Umlauf des Heizwassers und schützt dadurch die Heizungsanlage vor Betriebsstörungen und Überlastungen. Gleichzeitig sorgt sie für stabile Druckverhältnisse und unterstützt einen sicheren Betrieb der Heizkreispumpen.
Die Leckagewanne vor dem Fällmittelcontainer dient als Sicherheitseinrichtung zum Auffangen von austretendem Fällmittel bei Undichtigkeiten oder Störungen. Sie ist als flüssigkeitsdichte Bodenvertiefung ausgeführt, in der eventuell austretende Chemikalien kontrolliert gesammelt werden. Über einen Bodenablauf ist die Wanne mit dem Schmutzwasserpumpwerk verbunden, sodass anfallende Leckagemengen gezielt abgeführt und dem Abwasserweg zugeführt werden können. Dadurch wird eine unkontrollierte Ausbreitung des Fällmittels in die Umgebung oder den Untergrund verhindert.
Die Leitung für das Dekanter-Zentrat transportiert das bei der Schlammentwässerung anfallende Zentrat zurück in den Reinigungsprozess der Kläranlage. Beim Zentrat handelt es sich um die flüssige Phase, die bei der Entwässerung von Klärschlamm im Dekanter abgetrennt wird. Diese Flüssigkeit enthält weiterhin gelöste Nährstoffe und Restbelastungen, insbesondere Stickstoff- und Phosphorverbindungen. Daher wird sie kontrolliert in geeignete Behandlungsstufen zurückgeführt, um eine vollständige Reinigung sicherzustellen.
Die Messtechnik für NH4-N (Ammonium-Stickstoff) dient der Überwachung der biologischen Reinigungsprozesse im Belebungsbecken. Dabei kommen häufig ionenselektive Elektroden oder photometrische Verfahren zum Einsatz, die den Ammoniumgehalt kontinuierlich oder in Intervallen (z. B. alle 5 bis 10 Minuten) messen. Die Messwerte sind wichtig, um die Belüftung und damit die Nitrifikation gezielt zu steuern. So kann die Reinigungsleistung optimiert und gleichzeitig Energie eingespart werden. Steigt zum Beispiel die Ammonium-Konzentration an, so wird die Belüftung abgeschaltet, sinkt die Ammonium-Konzentration unter einen definierten Wert (z. B. 1 mg/l NH4-N), so wird die Belüftung abgeschaltet.
Die Messtechnik für NO3-N (Nitrat-Stickstoff) wird in Kläranlagen eingesetzt, um den Ablauf der Nitrifikation und Denitrifikation zu überwachen. Heute kommen meist UV-Sonden zum Einsatz, die den Nitratgehalt im Wasser kontinuierlich messen. Die gewonnenen Daten sind wichtig für die gezielte Steuerung der Denitrifikation, bei der Nitrat zu gasförmigem Stickstoff umgewandelt wird. Dadurch kann die Reinigungsleistung verbessert und der Eintrag von Stickstoff in Gewässer reduziert werden. Steigt die Nitrat-Konzentration über einen definierten Wert an, so wird die Belüftung abgeschaltet, damit die heterotrophen Bakterien unter anoxischen Verhältnissen Nitrat zu elementaren Stickstoff (N2) abbauen können.
Die Messtechnik zur Bestimmung des Trockensubstanzgehalts (TS) dient der Erfassung des Feststoffanteils im Belebtschlamm. Da sich die Bakterienzahl nicht bestimmen lässt, wird der TS-Gehalt an Indirektparameter eingesetzt.
Dabei kommen häufig inline arbeitende optische Sensoren Messsysteme zum Einsatz, die kontinuierlich den Wasser- und Feststoffanteil bestimmen. Im Belebungsbecken wird der TS-Gehalt als Schlammkonzentration (TSBB) direkt in gut durchmischten Zonen gemessen; ergänzend erfolgt die Erfassung häufig auch noch im Rücklaufschlamm zur Regelung der Rücklaufschlammmenge. Die Messwerte sind wesentlich für die Steuerung und Regelung der Belebtschlammmenge im Belebungsbecken, um immer eine ausreichende Bakterienmenge sicherzustellen. So kann der Anlagenbetrieb optimiert und die Einhaltung von Vorgaben, etwa aus der Abwasserverordnung, unterstützt werden.
Die Notfackel dient der sicheren Verbrennung von überschüssigem Faulgas, wenn dieses nicht regulär verwertet oder gespeichert werden kann. Sie kommt insbesondere bei Störungen der Gasverwertung, Wartungsarbeiten oder Überproduktion von Faulgas zum Einsatz. Durch die kontrollierte Verbrennung wird verhindert, dass brennbares Methangas unkontrolliert in die Atmosphäre gelangt. Die Notfackel ist damit ein wesentlicher Bestandteil des Sicherheitskonzeptes der Faulgasanlage.
Die Pumpe fördert das erwärmte Wasser zum Tischkühler. Dort wird die überschüssige Wärme an die Umgebung abgegeben, um die Temperatur im Heiz- oder Kühlkreislauf zu regulieren. Die Pumpe sorgt dabei für eine kontinuierliche Zirkulation und einen gleichmäßigen Wärmeabtransport.
Die Raumlüftung im Heizraum dient der sicheren Be- und Entlüftung des Bereichs, in dem sowohl der Heizkessel als auch das Blockheizkraftwerk (BHKW) betrieben werden. Sie sorgt dafür, dass die bei der Verbrennung entstehende Wärme sowie Abgase sicher abgeführt werden. Gleichzeitig wird ausreichend Frischluft für die Verbrennung von Erdgas oder Klärgas bereitgestellt.
Besonders wichtig ist die Lüftung zur Vermeidung von Gasansammlungen, die bei einer Störung gefährlich werden könnten. Die Luftführung ist so ausgelegt, dass eine kontinuierliche Luftzirkulation entsteht und keine explosionsfähigen Atmosphären entstehen können.
Die Rettungshülsen sind fest installierte Anschlag- und Führungspunkte für einen Rettungskran, der speziell für die Bergung von Personen aus engen oder tiefen Bauwerken wie Schächten oder Becken vorgesehen ist. Sie ermöglichen eine sichere, normgerechte Befestigung der Hebeausrüstung im Einsatzfall. Insbesondere bei Taucherarbeiten in überfluteten oder schwer zugänglichen Bereichen sind diese Einrichtungen von großer Bedeutung, da Taucher grundsätzlich gesichert in den Arbeitsbereich einsteigen und jederzeit geborgen werden können müssen. Im Notfall kann eine verunfallte Person kontrolliert und schonend aus dem Gefahrenbereich gehoben werden.
Die Rohschlammpumpen fördern den im Vorklärbereich anfallenden Rohschlamm in die weitere Schlammbehandlung. Durch den Einsatz von zwei Pumpen ist eine redundante Ausführung gegeben, sodass auch bei Wartung oder Ausfall einer Pumpe der Betrieb weiterlaufen kann. Der Rohschlamm wird dabei aus dem Vorklärsystem angesaugt und in Richtung Eindickung transportiert. Die Pumpen sind für hohe Feststoffbelastungen ausgelegt und gewährleisten einen kontinuierlichen und störungsfreien Förderbetrieb.
Die Räumerbrücke bewegt sich langsam über das Nachklärbecken und trägt die technischen Einrichtungen zur Schlamm- und Schwimmschlammräumung. Sie dient als Trägerkonstruktion für Räumer, Antriebe und weitere Betriebseinrichtungen. Durch die kontinuierliche Bewegung wird der abgesetzte Schlamm gezielt zur Schlammabzugseinrichtung transportiert.
Die Räumerbrücke ist ein tragendes und bewegliches Konstruktionselement zur Aufnahme und Führung der Räum- und Schabeinrichtungen in Becken der mechanischen Vorreinigung, insbesondere im Sand- und Fettfang. Sie überspannt das Becken in der Regel quer zur Fließrichtung und bewegt sich entlang der Räumerlaufbahn über die Beckenlänge.
Auf der Räumerbrücke sind die Antriebseinheiten sowie die Räumorgane, wie die Sandpumpen und Fettschaber, montiert. Die Brücke überträgt die beim Räumvorgang entstehenden statischen und dynamischen Lasten sicher auf die Laufbahnen und gewährleistet eine gleichmäßige, geführte Bewegung der Räumtechnik. Die Fahrgeschwindigkeit ist so ausgelegt, dass abgeschiedene Stoffe zuverlässig erfasst werden, ohne Sedimente aufzuwirbeln oder Schwimmstoffe zu durchmischen.
Durch den intermittierenden Betrieb (i.d.R. mehrmals am Tag) der Räumerbrücke wird eine gleichmäßige Reinigung der Beckenoberfläche und des Beckenbodens über die gesamte Beckenfläche sichergestellt. Ablagerungen, Verkrustungen sowie lokale Anhäufungen von Sand oder Fett werden dadurch vermieden.
Die Räumerlaufbahn ist Führungseinrichtung für die Räum- und Schabanlagen innerhalb des Beckens. Sie dient der sicheren und gleichmäßigen Bewegung der Räumerbrücke beziehungsweise der Räumorgane entlang der vorgesehenen Bahn über dem Becken oder entlang der Beckenränder.
Die Räumerlaufbahn ist so ausgeführt, dass sie die beim Betrieb auftretenden statischen und dynamischen Lasten aus Eigengewicht, Antriebskräften sowie aus den Widerständen beim Räumvorgang dauerhaft aufnehmen kann. Sie gewährleistet eine präzise Führung der Räumtechnik und verhindert ein Verkanten oder ungleichmäßiges Laufen der Räumer.
Durch die exakte Führung entlang der Räumerlaufbahn wird eine gleichmäßige Erfassung der abgeschiedenen Stoffe über die gesamte Beckenfläche sichergestellt. Gleichzeitig trägt sie zur Reduzierung von mechanischem Verschleiß an den Räumorganen und zur Betriebssicherheit der gesamten Anlage bei.
Die Räumerlaufbahn ist ein wesentliches konstruktives Element für den zuverlässigen und wartungsarmen Betrieb der Räumtechnik im Sand- und Fettfang.
Die Rücklaufschlamm- und Überschussschlammpumpen werden über die Steuerung betrieben und befinden sich im Automatikmodus. Die Steuerung erfolgt abhängig von Betriebsparametern wie Wasserstand, Schlammspiegel oder Zuflussmengen. Dadurch wird ein kontinuierlicher und bedarfsgerechter Betrieb der Schlammförderung sichergestellt.
Die Schaltwarte der Kläranlage in Hillersleben bildet die zentrale Steuer- und Überwachungseinheit der gesamten Anlage. Hier laufen alle Messwerte, Betriebszustände und Störmeldungen zusammen, sodass die Mitarbeiter die einzelnen Verfahrensstufen gezielt überwachen und steuern können. Über moderne Fernwirksysteme werden zusätzlich Daten von Pumpwerken und Außenanlagen eingebunden, wodurch ein umfassender Überblick über den gesamten Prozess entsteht. Damit stellt die Schaltwarte das „Herzstück“ der Anlage dar, in dem alle Informationen gebündelt und der Betrieb der Abwasserreinigung koordiniert wird.
Die Schieber dienen zum Absperren oder Freigeben von Leitungen an den Faulbehältern. Sie ermöglichen Wartungsarbeiten sowie die gezielte Steuerung von Schlamm-, Heiz- oder Gasströmen innerhalb der Anlage. Durch die Absperrfunktion können einzelne Anlagenteile sicher vom Betrieb getrennt werden.
Die Schildräumer befinden sich am Boden der Räumerbrücke und schieben den abgesetzten Schlamm langsam zum Schlammtrichter beziehungsweise zur Schlammabzugseinrichtung. Ihre Befestigung ist so ausgeführt, dass sie den auftretenden Belastungen dauerhaft standhält und gleichzeitig flexibel auf Unebenheiten reagieren kann.
Die Schnecke zum Feststoffaustrag transportiert den im Dekanter entwässerten Schlamm aus der Maschine weiter zum Förderband. Dabei übernimmt sie den kontinuierlichen Austrag der festen Schlammanteile aus dem Entwässerungsprozess. Durch die geschlossene Förderung wird ein sauberer und kontrollierter Transport des entwässerten Schlamms gewährleistet.
Die Schneckenlager führen und stabilisieren die rotierende Schnecke innerhalb des Dekanters. Sie nehmen mechanische Belastungen sowie Rotationskräfte auf und sorgen für einen ruhigen und präzisen Lauf der Schnecke. Eine zuverlässige Lagerung ist entscheidend für die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Maschine.
Die Schneekehrmaschine entfernt Schnee und Eis von den Fahrbahnen der Räumerbrücke. Dadurch bleibt die Beweglichkeit des Fahrwerks auch im Winterbetrieb gewährleistet. Gleichzeitig werden Schäden oder Blockierungen durch Vereisung vermieden.
Die Schwingungsdämpfer an den Füßen reduzieren Vibrationen und Schwingungen, die während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs entstehen. Dadurch werden Belastungen auf Fundament und Maschinenrahmen minimiert. Gleichzeitig verbessern sie die Laufruhe und schützen die Anlage vor Schäden.
Die Stellmotoren steuern das Wehr zwischen dem Nachklärbecken und dem Rücklaufschlammpumpwerk. Über das Wehr wird der Schlammabzug beziehungsweise der Zufluss zum Pumpwerk geregelt. Da der Schlammspiegel im Rücklaufschlammpumpwerk dem Niveau des Nachklärbeckens entspricht, dient das Wehr insbesondere der hydraulischen Steuerung und Verteilung des Schlammstroms. Die Regelung erfolgte ursprünglich automatisch über die Stellmotoren, ist derzeit jedoch außer Betrieb. Aktuell wird deshalb mit einer festen 1:1-Regelung des Zulaufs gearbeitet.
Die Steuerung der Gasfackel und Pumpen überwacht und regelt die zugehörigen Anlagenteile automatisch. Sie steuert die Gasverbrennung in der Notfackel sowie den Betrieb der angeschlossenen Pumpen abhängig von Druck, Füllstand oder Betriebszustand. Zusätzlich verarbeitet sie Störmeldungen und Sicherheitsfunktionen.
Die Steuerung des Schwimmschlammpumpwerks diente ursprünglich zur automatischen Regelung und Überwachung der Schwimmschlammförderung innerhalb der Kläranlage. Über sie wurden Pumpen, Füllstände und Betriebszustände erfasst sowie Schaltvorgänge gesteuert. Dadurch konnte der anfallende Schwimmschlamm bedarfsgerecht abgepumpt und weiterbehandelt werden. Die Anlage ist derzeit außer Betrieb und wird aktuell nicht für den laufenden Prozess genutzt. Die vorhandene Steuerung bleibt jedoch als Bestandteil der Infrastruktur bestehen und kann bei Bedarf reaktiviert oder zurückgebaut werden.
Die Steuerung im Betriebsgebäude überwacht und regelt die technischen Anlagen des Sandfangs und der mechanischen Vorreinigung. Dazu gehören unter anderem Schieber, Rechenanlage, Rechengutwaschpresse, Sandfang, Pumpen und weitere Aggregate.
Die Steuerung regelt den Betrieb und die Bewegung der Räumerbrücke. Sie überwacht Fahrgeschwindigkeit, Endlagen und Sicherheitsfunktionen und sorgt für einen automatisierten Betrieb. Störungen oder Abweichungen werden an die Leitwarte gemeldet.
Die Temperaturanzeigen dienen der kontinuierlichen Überwachung der Temperaturen in Heiz-, Schlamm- oder Gasleitungen. Sie ermöglichen die Kontrolle wichtiger Betriebsparameter und helfen dabei, Abweichungen oder Störungen frühzeitig zu erkennen.
Die Trommel bildet das zentrale Bauteil des Dekanters und rotiert mit hoher Geschwindigkeit. Im Inneren befindet sich die Schnecke, die die abgetrennten Feststoffe kontinuierlich austrägt. Durch die Kombination aus Zentrifugalkraft und Förderschnecke erfolgt die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeit besonders effizient.
Die Ultraschall-Füllstandsmessung arbeitet berührungslos und dient der kontinuierlichen Erfassung von Füllständen in Becken, Schächten oder Kanälen. Dabei sendet ein Sensor Ultraschallimpulse aus, die an der Wasseroberfläche reflektiert werden. Aus der gemessenen Laufzeit wird der aktuelle Füllstand präzise berechnet und an die Steuerung weitergegeben. Dieses Verfahren ist besonders wartungsarm, da keine beweglichen Teile im Medium benötigt werden. Es eignet sich gut für feuchte, verschmutzte oder aggressive Umgebungen in Kläranlagen.
Die Versickerungsmulde dient der örtlichen Versickerung von Niederschlagswasser, das von den Dachflächen des Betriebsgebäudes sowie von Bereichen der Schlammbehandlung anfällt. Das Regenwasser wird gesammelt und gezielt in die Mulde geleitet, wo es über die belebte Bodenzone langsam in den Untergrund versickert.
Dadurch wird das Regenwasser nicht in den Abwasserprozess eingeleitet, sondern bleibt im natürlichen Wasserkreislauf. Gleichzeitig wird die Kanalisation und die Kläranlage hydraulisch entlastet. Die Versickerungsmulde ist so ausgelegt, dass auch größere Regenereignisse zwischengespeichert und kontrolliert versickert werden können.
Die Vor- und Rücklaufleitungen des Betriebsgebäudes dienen der Nutzung und Verteilung der im Blockheizkraftwerk (BHKW) erzeugten Wärme. Bei der Stromerzeugung im BHKW entsteht neben elektrischer Energie auch Abwärme, die als Nebenprodukt genutzt wird. Über den Vorlauf wird das erwärmte Heizwasser vom BHKW in das Betriebsgebäude transportiert, um dort Büroräume, Technikräume oder weitere Verbraucher zu beheizen.
Im Rücklauf fließt das abgekühlte Heizwasser anschließend wieder zurück zum Heizsystem beziehungsweise zum BHKW, wo es erneut erwärmt wird. Durch diesen geschlossenen Heizkreislauf kann die selbst erzeugte Wärme effizient genutzt werden, wodurch der externe Energiebedarf und die Heizkosten reduziert werden. Die Wärmenutzung erhöht somit den Gesamtwirkungsgrad des BHKW erheblich.
Die Werkstatt im Betriebsgebäude einer Kläranlage ist ein zentraler Bereich für Wartung, Instandhaltung und Reparaturarbeiten. Hier werden Pumpen, Armaturen, Messgeräte und weitere Anlagenteile überprüft, instand gesetzt oder vorbereitet. Sie ist in der Regel mit Werkbänken, Werkzeugen, Ersatzteilen sowie Hebe- und Prüfgeräten ausgestattet.
Neben mechanischen Arbeiten finden häufig auch elektrische und steuerungstechnische Tätigkeiten statt, weshalb Ordnung, klare Arbeitsabläufe und Sicherheitsvorschriften besonders wichtig sind. Dazu gehören der sichere Umgang mit Maschinen, das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung sowie die fachgerechte Lagerung von Materialien und Betriebsstoffen.
Die beiden Gasmotoren wandeln die chemische Energie des Klärgases in mechanische Energie um. Durch die Verbrennung des Gases werden Kolben bewegt, die eine Kurbelwelle antreiben. Die beiden Motoren sind für eine elektrische Leistung von je 50 kWel ausgelegt. Gleichzeitig entsteht Abwärme, die für Heiz- und Prozesszwecke genutzt werden kann. Die beiden Gasmotoren ermöglichen so eine effiziente Energieverwertung des erzeugten Klärgases.
Die dargestellte Anlage bildet die Steuerung der Eindicker einschließlich Mess- und Sicherheitseinrichtungen ab. Die Steuerung der Rührwerke in den Eindickern regelt die Durchmischung des Schlamms und verhindert Ablagerungen oder Verkrustungen im Behälter, wodurch ein gleichmäßiger Eindickungsprozess sichergestellt wird. Die Ultraschall-Füllstandsmessung dient der kontinuierlichen Überwachung der Wasserqualität bzw. organischer Belastungen und liefert wichtige Messwerte zur Prozesskontrolle. Über die Not-Aus-Einrichtung können Maschinen und Anlagenteile im Gefahrenfall sofort abgeschaltet werden, um Personen und Technik schnell zu schützen.
Die gelb gekennzeichnete Erdgasleitung versorgt den Heizkessel oder andere Verbraucher mit Erdgas. Sie dient als zusätzliche oder alternative Energieversorgung zum Klärgasbetrieb. Die Leitung ist entsprechend den Sicherheitsvorschriften gekennzeichnet und ausgeführt.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
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Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Grenzwerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Stickstoff-, Phosphor-, CSB- und Ammoniumkonzentrationen.
Die kontinuierlich erfassten Ablaufmesswerte werden in der Leitwarte visualisiert und dokumentiert. Sie dienen der Überwachung der Reinigungsleistung und dem Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. In Deutschland richten sich die zulässigen Ablaufwerte insbesondere nach der Abwasserverordnung (AbwV), deren Überwachungswerte abhängig von Anlagengröße und Einleitbedingungen sind. Relevante Parameter sind unter anderem Gesamt-Stickstoff-, Gesamtphosphor-, CSB- und die Ammoniumkonzentrationen.
Die magnetisch-induktive Durchflussmessung (MID) erfasst die Menge des zugeführten Schlamms vor dem Eintritt in die Dekanterzentrifuge. Dadurch kann die Beschickung der Maschine überwacht und geregelt werden. Eine gleichmäßige Zulaufmenge ist wichtig für einen stabilen und effizienten Entwässerungsprozess.
Die magnetisch-induktive Durchflussmessung (MID) im Zulauf einer Kläranlage dient der präzisen Erfassung der durchströmenden Abwassermenge. Sie basiert auf dem Faradayschen Induktionsprinzip: Fließt Wasser, das leitfähig ist, durch ein Magnetfeld, wird eine Spannung erzeugt, die proportional zur Fließgeschwindigkeit ist. Aus dieser Geschwindigkeit und dem bekannten Querschnitt der Rohrleitung wird der Volumenstrom berechnet.
Im Zulauf ist die MID besonders wichtig für die Prozesssteuerung, da sie die hydraulische Belastung der Anlage in Echtzeit erfasst. Die Messwerte dienen unter anderem der Regelung von Pumpen, der Lastverteilung auf Becken sowie der Dokumentation der Anlagenleistung.
Die magnetisch-induktive Durchflussmessung erfasst die aktuell geförderte Menge des dosierten Fällmittels in der Leitung. Sie ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung und Kontrolle der Dosierleistung der Fällmittelpumpen. Dadurch kann die Dosierung exakt an den Anlagenbedarf angepasst und dokumentiert werden.
Die Überwachung des gelösten Sauerstoffs ist entscheidend für einen stabilen Betrieb von Belebungsbecken. Dabei kommen meist optische oder elektrochemische Sensoren zum Einsatz, die den O₂-Gehalt kontinuierlich im Wasser erfassen. Die Messwerte ermöglichen eine gezielte Steuerung der Belüftung, sodass die biologischen Abbauprozesse optimal ablaufen können. Gleichzeitig hilft eine zuverlässige O₂-Messung, die Anforderungen der Abwasserverordnung sicher einzuhalten und den Anlagenbetrieb energieeffizient zu gestalten.
Die übergeordnete BHKW-Steuerung koordiniert und überwacht den Betrieb der beiden Blockheizkraftwerke. Sie regelt unter anderem Leistung, Temperatur, Gaszufuhr und Sicherheitsfunktionen. Zusätzlich verarbeitet sie Betriebs- und Störmeldungen und sorgt für einen automatisierten und energieeffizienten Betrieb der Anlage.
Diese Pumpe fördert den im Nacheindicker weiter eingedickten und stabilisierten Schlamm zur maschinellen Entwässerung in der Dekanterzentrifuge. Der Dekanter trennt dabei Feststoff und Flüssigphase weiter voneinander, um einen entwässerten Schlamm zu erzeugen. Die Pumpe stellt somit die Verbindung zwischen biologischer Stabilisierung und mechanischer Entwässerung her. Sie ist auf einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Förderstrom ausgelegt, um den Betrieb der Entwässerungszentrifuge stabil zu halten.
Diese Pumpe übernimmt den Transport des im Voreindicker bereits vorgedickten Schlamms in den Scheibeneindicker. Dort erfolgt eine weitere mechanische Eindickung, bei der der Feststoffanteil nochmals erhöht wird. Ziel ist es, das Schlammvolumen weiter zu reduzieren und die nachfolgenden Verfahrensstufen zu entlasten. Die Pumpe ist somit ein wichtiges Bindeglied zwischen der statischen Voreindickung und der mechanischen Eindickung des Schlamms.
Dieser Motor steuert die Drehbewegung der Schnecke innerhalb der Trommel. Die Schnecke läuft mit einer leicht anderen Drehzahl als die Trommel, wodurch der Schlamm kontinuierlich transportiert und ausgetragen wird. Die Differenzdrehzahl ist entscheidend für die Funktion des Dekanters.
Ein Ablaufprobennehmer ist ein Gerät, das in Kläranlagen zur automatischen Entnahme von Wasserproben aus dem Ablauf eingesetzt wird. Er entnimmt in festgelegten Zeitintervallen oder mengenabhängig Proben, um die Qualität des gereinigten Abwassers zu überwachen. Die Proben werden im Labor analysiert, insbesondere im Hinblick auf die Anforderungen der Abwasserverordnung sowie des Wasserhaushaltsgesetz. Dadurch stellt der Ablaufprobennehmer sicher, dass gesetzliche Grenzwerte eingehalten und Umweltauflagen erfüllt werden.
Ein Sensor für explosive Gase wird in Kläranlagen eingesetzt, um gefährliche Gasgemische frühzeitig zu erkennen und Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Er misst vor allem brennbare Gase wie Methan (CH₄) oder Wasserstoff (H₂) sowie in manchen Fällen auch Schwefelwasserstoff (H₂S), der ebenfalls toxisch und in höheren Konzentrationen kritisch sein kann. Ebenso werden Kraftstoffdämpfe (z. B. Benzin) identifiziert (z. B. infolge von Verkehrsunfällen in die Kanalisation und damit in das Abwasser gelangten Kraftstoffe).
Die Sensoren arbeiten kontinuierlich und schlagen Alarm, sobald bestimmte Grenzwerte erreicht werden, die auf eine explosionsfähige Atmosphäre hinweisen könnten. Sie sind häufig in Bereichen wie Rechenräumen oder Schachtbauwerken installiert, wo sich Gase ansammeln können.
Entwässerter Klärschlamm entsteht als Nebenprodukt in Kläranlagen, nachdem Abwasser gereinigt wurde. Durch mechanische oder thermische Verfahren wird dem Schlamm ein Großteil des Wassers entzogen, wodurch sich sein Volumen reduziert und der Transport sowie die weitere Behandlung erleichtert werden. Der entwässerte Klärschlamm enthält noch organische Stoffe und Nährstoffe, kann aber auch Schadstoffe beinhalten, weshalb seine Entsorgung oder Verwertung streng geregelt ist.
Für den Transport und die Lagerung kommen spezielle Klärschlammcontainer zum Einsatz. Diese sind robust, dicht verschlossen und oft so konstruiert, dass sie das Austreten von Flüssigkeiten verhindern. Klärschlammcontainer ermöglichen einen sicheren und effizienten Umgang mit dem Material, sei es für die Zwischenlagerung, den Transport zu Verbrennungsanlagen oder zur weiteren Aufbereitung.
Entwässerter Klärschlamm kann auf verschiedene Weise weiter aufbereitet werden. Häufig wird er thermisch verwertet, wobei Energie gewonnen und das Volumen stark reduziert wird. Alternativ sind Verfahren wie Trocknung, Kompostierung oder die Rückgewinnung von Phosphor möglich.
Erdgas ist ein fossiler Energieträger, der aus natürlichen unterirdischen Lagerstätten gewonnen wird. Es besteht überwiegend aus Methan und weist im Vergleich zu Klärgas einen höheren und gleichmäßigeren Brennwert auf. Erdgas wird in Haushalten, Industrie und Kraftwerken zur Wärme- und Energieerzeugung eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Energiedichte und guten Transportfähigkeit zählt es zu den wichtigsten fossilen Brennstoffen. Trotz seiner vergleichsweise sauberen Verbrennung ist Erdgas ein endlicher Rohstoff und verursacht bei Nutzung CO₂-Emissionen.
Im Vergleich zu Erdgas weist Klärgas einen geringeren Methangehalt und höhere Anteile an Kohlendioxid sowie Verunreinigungen wie Schwefelwasserstoff auf. Dadurch besitzt Klärgas einen niedrigeren Brennwert und muss vor der Nutzung aufbereitet werden. Erdgas ist in seiner Qualität deutlich konstanter und energiereicher.
Führungsseile dienen in Pumpenschächten dazu, Tauchmotorpumpen sicher zu führen und zu positionieren. Sie ermöglichen das präzise Absenken und Herausziehen der Pumpen entlang einer definierten Bahn, ohne dass diese an der Schachtwand verkanten. Dadurch wird eine einfache Wartung und Demontage der Pumpen gewährleistet. Die Seile bestehen meist aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, da sie dauerhaft im Abwasserbereich eingesetzt werden.
Gasfilter mit Fein- und Grobkies dienen der mechanischen Reinigung des Klärgases innerhalb der Gasstrecke. Sie entfernen Feststoffpartikel, Kondensattröpfchen und weitere mitgerissene Verunreinigungen aus dem Gasstrom. Der mehrschichtige Aufbau mit unterschiedlich groben Filtermaterialien sorgt für eine stufenweise Abscheidung verschiedener Partikelgrößen. Dadurch werden empfindliche Anlagenteile wie Verdichter, Armaturen und Blockheizkraftwerke vor Verschleiß und Schäden geschützt. Die Filter tragen somit wesentlich zur Betriebssicherheit und Langlebigkeit der Gasnutzungstechnik bei. Eine regelmäßige Kontrolle und Wartung der Filter ist erforderlich, um ihre Funktion dauerhaft sicherzustellen.
Gewaschener Sand ist der mineralische Rückstand aus dem Sandfang nach der Reinigung. Er ist weitgehend frei von organischen Anhaftungen, geruchsarm und kann entsprechend den abfallrechtlichen Bestimmungen entsorgt oder verwertet werden. Gewaschener Sand ist der mineralische Rückstand, der im Sandfang aus dem Abwasser abgeschieden und anschließend in der Sandwaschanlage gereinigt wird. Er ist weitgehend frei von organischen Anhaftungen und besteht überwiegend aus anorganischen Bestandteilen wie Sand, Kies und mineralischen Feinanteilen, deren Dichte deutlich höher ist als die des Wassers.
Der gewaschene Sand weist nach der Reinigung einen geringen Glühverlust sowie eine deutlich reduzierte Restfeuchte und Geruchsbelastung auf. Dadurch kann er gemäß den geltenden abfallrechtlichen Vorschriften entsorgt oder – abhängig von den örtlichen Rahmenbedingungen – einer weiteren Verwertung zugeführt werden. Die Abtrennung und Reinigung des Sandes trägt wesentlich zum Schutz der nachfolgenden Anlagenteile bei, da abrasive Wirkungen, Ablagerungen und Verschleiß an Bauwerken, Rohrleitungen und Aggregaten reduziert werden. Zudem verbessert der Austrag von gewaschenem Sand die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit der gesamten Abwasserreinigungsanlage.
Im Anaerobbecken erfolgt die Abwasserbehandlung unter sauerstofffreien Bedingungen. Bestimmte Mikroorganismen (phosphorspeichernde Bakterien) nehmen leicht abbaubare organische Stoffe auf und geben dabei Phosphor ins Wasser ab. In den nachfolgenden belüfteten Becken nehmen diese Bakterien den Phosphor verstärkt wieder auf und speichern ihn in ihrer Biomasse. So wird der Phosphor gezielt gebunden und kann später mit dem Überschussschlamm aus dem System entfernt werden.
Im Anaerobbecken ist die Fließgeschwindigkeit vergleichsweise gering, da eine ausreichende Aufenthaltszeit notwendig ist, damit die biologischen Prozesse ablaufen können. Gleichzeitig wird jedoch eine gleichmäßige Durchmischung angestrebt.
Deshalb gibt es ein Rührwerk: Es sorgt dafür, dass das Abwasser und die Mikroorganismen gut vermischt bleiben und keine Ablagerungen entstehen. Außerdem verhindert es Sauerstoffeintrag (keine Belüftung, nur sanftes Rühren) und stellt sicher, dass alle Bakterien gleichmäßig mit Substrat versorgt werden.
Im Gasmessraum werden die wesentlichen Betriebsparameter des erzeugten Klärgases kontinuierlich überwacht. Dazu gehören insbesondere Gasmenge, Gasdruck sowie je nach Ausführung auch die Gaszusammensetzung. Die erfassten Daten dienen der Prozesskontrolle und ermöglichen eine Bewertung der Klärgasproduktion. Gleichzeitig übernimmt der Gasmessraum wichtige Sicherheitsfunktionen, da ungewöhnliche Druckverhältnisse oder Gasverluste frühzeitig erkannt werden können. Die Messtechnik bildet zudem die Grundlage für eine bedarfsgerechte Steuerung der Gasverwertung.
Im Heizkreislauf kann sich durch das Erwärmen des Wassers oder beim Befüllen Luft ansammeln. Diese Luft sammelt sich an den höchsten Punkten der Anlage und behindert dort die Zirkulation und Wärmeübertragung. Das Entlüftungsventil (mittig im Bild) öffnet sich gezielt, sodass die Luft entweichen kann, während das Heizwasser im System bleibt. Dadurch wird ein gleichmäßiger Durchfluss und ein effizienter Wärmebetrieb sichergestellt. Durch das automatische oder manuelle Entlüften wird ein gleichmäßiger und effizienter Betrieb des Heizkreislaufs sichergestellt.
Im Klärschlammcontainer wird der entwässerte Klärschlamm zwischengelagert, bevor er abtransportiert oder weiterverwertet wird. Die Container ermöglichen eine kontrollierte Lagerung und einen sicheren Transport des Schlamms.
Im Kondensatwasserschacht wird das anfallende Kondensat aus der Gas- und Abgasführung gesammelt und kontrolliert abgeführt. Dieses Kondensat entsteht, wenn feuchte Klär- oder Abgase in Leitungen und Anlagenteilen abkühlen und der enthaltene Wasserdampf auskondensiert. Aufgrund gelöster Bestandteile wie Schwefelverbindungen, Kohlendioxid oder weiterer saurer Reaktionsprodukte ist das Kondensat häufig korrosiv und kann Rohrleitungen, Armaturen und technische Aggregate angreifen. Eine gezielte Sammlung und Ableitung ist daher notwendig, um Schäden an der Anlagentechnik zu vermeiden.
Im Pumpwerk sind vier Rücklaufschlammpumpen als Tauchmotorpumpen installiert. Diese fördern den abgesetzten Schlamm aus dem Nachklärbecken zurück in die Bio-P-Becken. Die Pumpen arbeiten untergetaucht im Medium und sind für die Förderung von schlammhaltigem Abwasser ausgelegt. Durch die kontinuierliche Rückführung wird sichergestellt, dass ausreichend Biomasse für die biologische Phosphor- und Stickstoffelimination im System vorhanden bleibt.
Im Sand- und Fettfang aufschwimmende Fette, Öle und Leichtstoffe mit geringerer Dichte als Wasser bilden an der Beckenoberfläche eine Fettschicht. Diese ist infolge der vorgesehenen hydraulischen Beruhigung und Aufenthaltszeit gezielt abzuschöpfen. Die Fettschicht wird mittels mechanischer Räumtechnik erfasst, dem Fettabzug zugeführt und einer ordnungsgemäßen Entsorgung bzw. Weiterbehandlung zugeführt; in diesem Fall wird das abgetrennte Fett der Schlammfaulung zugeführt. Der regelmäßige Austrag dient der Vermeidung von Geruchsbildung, Korrosion und Betriebsstörungen nachgeschalteter Reinigungsstufen.
Fett umfasst tierische, pflanzliche und mineralische Öle und Fette sowie Wachse und ähnliche lipophile Substanzen. Diese Stoffe neigen zur Anhaftung an Oberflächen und Aggregaten und können Rohrleitungen, Pumpen und Armaturen beeinträchtigen. Daher ist eine frühzeitige und weitgehende Abscheidung erforderlich.
Im Sandwäscher wird der abgetrennte Sand weitestgehend von organischen Stoffen befreit.
Dafür wird das Sand-Wasser-Gemisch in einen Waschtank geleitet. In diesem Tank setzen sich die schweren Sandpartikel aufgrund ihres höheren Gewichts ab, während leichtere organische Stoffe in der Schwebe gehalten werden. Durch den Einsatz eines Rührwerks oder einer Belüftung werden die Sandkörner in Bewegung versetzt, sodass anhaftende organische Verunreinigungen abgelöst werden. Die gelösten organischen Bestandteile werden gemeinsam mit dem Waschwasser über einen Überlauf ausgetragen und zurück in den Zulauf zum Sandfang geführt.
Der gereinigte Sand wird über eine Förderschnecke aus dem Tank gefördert, dabei entwässert und anschließend in einen Container gesammelt.
Im Winter arbeiten die biologischen Prozesse im Belebungsbecken aufgrund der niedrigen Temperaturen langsamer und empfindlicher. Besonders die nitrifizierenden Bakterien bauen Ammonium schlechter ab, wodurch die Stickstoffumwandlung instabiler werden kann. Unter wechselnden Sauerstoffbedingungen entsteht dabei vermehrt Lachgas (N₂O), ein starkes Treibhausgas. Gleichzeitig läuft auch die Denitrifikation oft unvollständig ab, sodass gebildetes Lachgas nicht vollständig zu elementarem Stickstoff umgewandelt wird.
Die erhöhte Gasbildung kann sich zusätzlich im Nachklärbecken bemerkbar machen. Gasblasen lagern sich an Schlammflocken an und treiben diese an die Wasseroberfläche. Dadurch bildet sich vermehrt Schwimmschlamm, der die Ablaufqualität verschlechtern und zu Betriebsproblemen führen kann. Besonders im Winter und im Frühjahr treten deshalb häufig sowohl erhöhte Lachgasemissionen als auch verstärkte Schwimmschlammprobleme auf.
Die Lachgasmessung dient der Überwachung von Distickstoffmonoxid (N₂O), das während biologischer Stickstoffumwandlungsprozesse im Belebungsbecken entstehen kann. Lachgas ist ein starkes Treibhausgas und kann insbesondere bei instabilen Betriebsbedingungen oder Sauerstoffschwankungen vermehrt gebildet werden. Durch die Messung können Prozesszustände analysiert und die Belüftungssteuerung optimiert werden, um Emissionen zu reduzieren.
Hintergrund ist unter anderem die europäische Klimapolitik mit der EU-KARL (Kommunalabwasserrichtlinie), nach der Kläranlagen bis 2050 klimaneutral betrieben werden sollen. Die EU sieht vor, dass Emissionen wie Lachgas und Methan stärker überwacht, erfasst und möglichst vermieden werden. Deshalb gewinnen Emissionsmessungen auf Kläranlagen zunehmend an Bedeutung.
In den tiefen Belüftungsbecken befinden sich Gitter aus Diffusoren, die oft die Form von flachen Platten (Plattenbelüfter) oder langen Rohren (Rohrbelüfter) haben. Diese sind mit einer flexiblen, perforierten Membran überzogen. Wenn die Gebläse Luft nach unten in sie drücken, dehnt sich die Membran aus und drückt die Luft durch tausende kleiner Schlitze nach außen.
Dadurch entsteht eine dichte Wolke aus sehr feinen Bläschen. Wir verwenden feine Bläschen anstelle von großen, da kleinere Bläschen eine viel größere Gesamtoberfläche haben und langsamer an die Oberfläche steigen. Dies maximiert die Kontaktzeit zwischen Luft und Wasser, wodurch sich viel mehr Sauerstoff effizient lösen kann.
In der Fällmittellaube befinden sich die erforderlichen Pumpen, Rohrleitungen, Armaturen sowie Mess- und Sicherheitseinrichtungen zur Förderung und Dosierung des Fällmittels. Die kompakte Unterbringung schützt die Anlagentechnik vor Witterungseinflüssen und ermöglicht einen sicheren Umgang mit dem chemischen Betriebsstoff. Von hier aus erfolgt die kontrollierte Versorgung der Dosierstellen innerhalb des Prozesses.
In der Kläranlage wird die Fällmitteldosierstation eingesetzt, um gezielt chemische Fällmittel in den Abwasserprozess einzubringen. Dabei werden meist Eisen- oder Aluminiumsalze dosiert, die Phosphate im Abwasser binden und in eine feste Form überführen. Die Zugabe erfolgt über Dosierpumpen aus Lagertanks und wird häufig automatisch an aktuelle Messwerte angepasst.
Auf diese Weise kann der Phosphorgehalt im Ablauf zuverlässig reduziert werden, sodass die Anforderungen der Abwasserverordnung eingehalten werden. Die gebundenen Stoffe werden anschließend mit dem Klärschlamm aus dem System entfernt.
In der Mitte des Bodens des Klärbeckens befindet sich der zentrale Schlammtrichter. Dabei handelt es sich um eine tiefe, trichterförmige Grube, in die der gesamte Primärschlamm von den Räumschildern geschoben wird. Sie dient als Zwischenlager, in dem der Schlamm unter seinem eigenen Gewicht leicht eindicken kann.
In regelmäßigen Abständen werden Exzenterschneckenpumpen aktiviert, die diesen rohen, energiereichen Schlamm aus dem Trichter saugen und ihn in die Voreindicker befördern.
Klärgas entsteht bei der anaeroben Faulung von Klärschlamm in Faultürmen. Dabei bauen Mikroorganismen organische Stoffe unter Sauerstoffausschluss ab und erzeugen ein methanhaltiges Gasgemisch. Klärgas besteht überwiegend aus Methan und Kohlendioxid sowie geringen Anteilen weiterer Begleitgase.
Aufgrund seines Methangehalts kann es energetisch genutzt werden, beispielsweise in Blockheizkraftwerken zur Strom- und Wärmeerzeugung. Damit trägt Klärgas wesentlich zur Eigenenergieversorgung moderner Kläranlagen bei. Es stellt einen regenerativen Energieträger dar und verbessert die energetische Bilanz der Abwasserbehandlung.
Langsam laufende Großflügelrührwerke im Belebungsbecken sorgen für eine gleichmäßige Durchmischung von Abwasser und Belebtschlamm. Sie verhindern die Sedimentation von Feststoffen und stellen sicher, dass Mikroorganismen kontinuierlich mit Nährstoffen in Kontakt bleiben. Besonders in unbelüfteten Zonen, etwa für die Denitrifikation, übernehmen sie die Hauptaufgabe der Strömungserzeugung.
Motorschieber sind motorisch betriebene Absperrorgane in Rohrleitungssystemen der Kläranlage. Sie ermöglichen das automatische Öffnen und Schließen von Leitungen zur Steuerung von Medienströmen. Eingesetzt werden sie vor allem zur Prozesssteuerung oder zur Absicherung von Anlagenteilen bei Wartungsarbeiten. Durch die motorische Ansteuerung können sie aus der Leitwarte bedient werden.
Nach dem Sandfang folgt ein sogenanntes Kombibecken, das im Innenring aus einem Vorklärbecken besteht und im Außenring aus einem Anaerobbecken, das für die biologische Phosphorelimination benötigt wird.
Zunächst fließt das Abwasser mittels einer Dükerleitung von unten aus dem Sandfang in den mittleren Teil des Vorklärbeckens; das Vorklärbecken wird somit von innen nach außen durchströmt. Der Innenring fungiert als Energiedämpfer: Bei Trockenwetter ist die hydraulische Verweildauer im Vorklärbecken ca. 30 Minuten. Durch diese lange Aufenthaltsdauer und die damit einhergehende Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit können sich Abwasserpartikel durch Sedimentation absetzen. Kleinere Partikel stoßen zudem aneinander und größere, schwerere Partikel entstehen, was wir als Flockung bezeichnen. Wir streben eine Strömungsgeschwindigkeit von etwa 1,5 bis 3 Zentimeter pro Sekunde an. Bei diesem Geschwindigkeitsabfall übernimmt die Schwerkraft die Kontrolle. Wir stützen uns dabei auf die Prinzipien des Stokes-Gesetzes, das vorschreibt, wie schnell ein Partikel in Abhängigkeit von seiner Größe und Dichte durch eine Flüssigkeit fällt. Da sich das Wasser viel langsamer zum Beckenrand hin bewegt als die Sinkgeschwindigkeit der organischen Feststoffe beträgt, fallen diese Feststoffe sanft aus der Wassersäule heraus und bedecken den Beckenboden.
Bei Regenwetter sinkt die hydraulische Verweildauer auf ca. 20 Minuten, was aber immer noch ausreichend ist, um größere Abwasserpartikel zu entfernen.
Der abgesetzte Schlamm („Primärschlamm“) wird über einen Rundräumer an der Beckensohle in ein mittig angeordneten Schlammtrichter geschoben. Aus dem Schlammtrichter wird der Primärschlamm über eine Pumpe zu den Voreindickern gepumpt.
Das derart mechanisch gereinigte Abwasser gelangt über Öffnungen in den Außenring. Im Außenring befindet sich das anaerobe Becken, in dem der biologische Abwasserreinigungsprozess startet.
Nach der anaeroben Einlaufphase fließt das Gemisch direkt in die aerobe Zone, wo große mechanische Gebläse kontinuierlich Sauerstoff ins Wasser pumpen.
Polyphosphat-akkumulierende Organismen sind hochspezialisierten Bakterien. Diese verfügen über die einzigartige evolutionäre Fähigkeit, Phosphor in Mengen zu speichern, die ihren normalen biologischen Bedarf für Wachstum und DNA-Synthese bei weitem übersteigen.
Die PAOs nutzen nun den reichlich vorhandenen Sauerstoff, um die Kohlenstoffreserven (PHB), die sie in der anaeroben Phase gespeichert haben, rasch zu verstoffwechseln. Dabei entstehen enorme Mengen an Zellenergie, die die PAOs nutzen, um gelöstes Phosphat aus dem Wasser intensiv aufzunehmen. Sie nehmen deutlich mehr Phosphat auf, als sie zuvor freigesetzt haben – ein Prozess, der als „Luxusaufnahme“ bezeichnet wird und das Wasser effektiv von diesem Nährstoff befreit.
Nachdem das Abwasser die Rechenanlage durchflossen hat, wird es durch zwei parallel belüftete Sandfänge geleitet. Die Fließgeschwindigkeit wird durch eine Vergrößerung des Fließquerschnittes auf ca. 0,3 m/s reduziert. Dadurch kann sich im Abwasser enthaltener Sand am Boden absetzen.
Durch das Einblasen von Luft wird die Ablagerung von Sand beschleunigt und das Auftreiben von Fetten und anderen leichten Stoffen ermöglicht.
An der Räumerbrücke sind Sandpumpen installiert, die den abgesetzten Sand aufnehmen und in den Sandwäscher fördern. Die Räumerbrücke bewegt sich dabei in regelmäßigen Abständen vor und zurück über den Sandfang und transportiert den abgesetzten Sand etwa alle 30 Minuten aus dem System.
Die aufschwimmenden Fette und leichten Stoffe werden in der Außenkammer des jeweiligen Sandfanges gedrückt. Aufgrund des Dichteunterschieds treibt das energiereiche Fett auf und kann durch 2 an der Räumerbrücke befestigte Räumschilde entfernt werden. Anschließend wird es einem Voreindicker zugeführt, welcher dem Fettgemisch Wasser entzieht. Vom Voreindicker wird das Fettgemisch der anaeroben (sauerstofffreien) Schlammbehandlung zugegeben.
Nitrat- und Ammoniumsonden messen kontinuierlich die Konzentrationen dieser Stickstoffverbindungen im Abwasser. Sie dienen der Überwachung und Optimierung der biologischen Stickstoffelimination innerhalb der Kläranlage. Die Messwerte ermöglichen Rückschlüsse auf die Effizienz von Nitrifikation und Denitrifikation und bilden häufig die Grundlage für eine automatisierte Regelung der Belüftung. Dadurch kann der Energieeinsatz bedarfsgerecht gesteuert und die Reinigungsleistung verbessert werden.
Oben auf der Fällmitteldosierstation werden vor allem die Bereiche gewartet und kontrolliert, die direkt mit dem Lagertank und der Befüllung zu tun haben. Dazu gehört insbesondere der Füllstutzen für die Fahrzeugbefüllung, an dem das Fällmittel angeliefert und in den Tank eingebracht wird.
Außerdem werden dort Kontroll- und Sichtprüfungen durchgeführt, zum Beispiel ob der Lagerbehälter dicht ist, ob Anschlüsse korrekt sitzen oder ob es Hinweise auf Leckagen gibt. Je nach Ausführung befinden sich dort auch Entlüftungen, Messstellen oder Sicherheitsarmaturen, die regelmäßig überprüft werden müssen.
Die Wartungsleiter ermöglicht also den sicheren Zugang zu allen oberhalb liegenden technischen Bauteilen, die für Betrieb, Kontrolle und Befüllung der Anlage notwendig sind.
Sandablagerung am Beckenboden entstehen durch die Sedimentation schwerer, überwiegend mineralischer Bestandteile wie Sand, Kies und feineren anorganische Partikeln aus dem Abwasserstrom. Aufgrund ihrer höheren Dichte gegenüber Wasser setzen sich diese Stoffe bei geeigneten hydraulischen Bedingungen am Boden des Sandfangbeckens ab.
Die Ausbildung der Sandablagerung wird durch gezielte Strömungsberuhigung und definierte Fließgeschwindigkeiten im Becken unterstützt. Gleichzeitig sorgt der Lufteintrag dafür, dass leichtere organische Bestandteile in Schwebe gehalten werden und nicht gemeinsam mit dem Sand sedimentieren. Dadurch wird eine weitgehende Trennung zwischen mineralischen und organischen Stoffen erreicht. Die am Beckenboden abgesetzten Sandmengen werden diskontinuierlich mittels mechanischer Räumtechnik (hier Tauchmotorpumpen) abgezogen.. Eine regelmäßige Entfernung der Sandablagerungen ist erforderlich, um Ablagerungen, Volumenverluste, abrasive Schäden an Bauwerken sowie Beeinträchtigungen der hydraulischen Leistungsfähigkeit des Beckens zu vermeiden.
Sand wirkt wie ein Schleifmittel. Wenn er in Pumpen gelangt, führt er zu erhöhtem Verschleiß an Laufrädern, Dichtungen und Gehäusen. Dadurch sinkt die Leistungsfähigkeit der Pumpen, Wartungsintervalle verkürzen sich und es entstehen höhere Reparatur- und Betriebskosten. Im schlimmsten Fall können Pumpen durch Abrasion oder Verstopfungen beschädigt werden und ausfallen.
Die kontrollierte Sedimentation und Austragung der Sandablagerungen stellt einen wesentlichen Bestandteil der mechanischen Vorreinigung dar und trägt maßgeblich zum Schutz nachgeschalteter Anlagenteile sowie zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit der gesamten Abwasserbehandlungsanlage bei.
Schieber für Klarwasserpumpen sind Absperrorgane, die im Rohrleitungssystem des Klarwasserpumpwerks eingesetzt werden. Sie ermöglichen das gezielte Öffnen und Schließen von Leitungen, um den Wasserfluss zu steuern oder einzelne Anlagenteile außer Betrieb zu nehmen. Typischerweise werden sie aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder beschichtetem Gusseisen gefertigt. Die Schieber dienen vor allem der Wartung, da Pumpen oder Leitungen so sicher vom System getrennt werden können.
Schlauchbelüfter sind Belüftungselemente zur gleichmäßigen Einbringung von Luft oder Prozessgasen in die Becken der Abwasserbehandlungsanlage. Sie sind in der Regel im Beckenboden oder in bodennahen Bereichen angeordnet und an das Druckluftsystem der Gebläse angeschlossen.
Über fein verteilte Austrittsöffnungen erzeugen die Schlauchbelüfter einen gleichmäßigen Luftblasenteppich, der definierte Strömungsverhältnisse im Becken bewirkt. Im Sand- und Fettfang dienen sie dazu, organische Bestandteile in Schwebe zu halten, die Sedimentation mineralischer Stoffe gezielt zu fördern und gleichzeitig das Aufschwimmen von Fetten und Leichtstoffen zu unterstützen.
Die gleichmäßige Luftverteilung verhindert lokale Über- oder Unterbelüftungen und trägt zur Stabilisierung der Abscheideprozesse bei. Gleichzeitig wird die Ausbildung anaerober Zonen reduziert, wodurch Geruchsbildung sowie korrosive Prozesse, insbesondere durch Schwefelwasserstoff, minimiert werden.
Schwimmschlamm besteht aus aufschwimmenden Schlammflocken, Fetten oder Gasblasen-beladenem Belebtschlamm, die sich an der Wasseroberfläche des Nachklärbeckens sammeln. Er muss regelmäßig entfernt werden, da er die Ablaufqualität beeinträchtigen und zu Betriebsstörungen führen kann. Der Schwimmschlamm wird der weiteren Schlammbehandlung zugeführt.
Sicherheitssteigeisen ermöglichen einen sicheren Zugang zu tieferliegenden Bauwerken wie Pumpenschächten oder Behältern in der Kläranlage. Sie werden fest an Schachtwänden montiert und dienen dem sicheren Ein- und Ausstieg für Betriebs- und Wartungspersonal. Die Ausführung erfolgt entsprechend den geltenden GUV-/UVV-Richtlinien, um den Anforderungen an Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu entsprechen. Dazu gehören rutschhemmende Oberflächen, ausreichende Tragfähigkeit sowie normgerechte Abstände der Steigeisen.
Trioxsan ist kein reines Fällmitel, sondern ein Spezialmittel zur Unterstützung biologischer und chemischer Prozesse in der Abwasserbehandlung. Es wird insbesondere zur Verbesserung der Phosphorelimination, zur Stabilisierung der Biologie sowie zur Reduzierung von Geruchsproblemen eingesetzt. Durch enthaltene Sauerstoffkomponenten kann die biologische Aktivität im Belebtschlamm unterstützt werden.
Zusätzlich kann Trioxsan die Bildung von Schwefelwasserstoff und anderen geruchsintensiven Verbindungen reduzieren. In manchen Anwendungen lassen sich dadurch der Bedarf an klassischen Fällmitteln sowie der Energieverbrauch der Belüftung verringern. Dadurch können die Fällmitteldosierung reduziert und Kosten eingespart werden. Das Mittel wird abhängig von den Betriebsbedingungen gezielt in den Klärprozess dosiert.
Vor dem Eintritt in den Dekanter wird dem Schlamm ein Polymer beziehungsweise Flockungshilfsmittel zugegeben. Dieses verbessert die Flockenbildung der Feststoffe und unterstützt die Trennung von Wasser und Schlamm. Dadurch erhöht sich die Entwässerungsleistung und der Feststoffgehalt des entwässerten Schlamms.
Während schwere Partikel absinken, schwimmen leichtere Stoffe an die Oberfläche und bilden eine Schwimmschlammschicht. Ein an der rotierenden Brücke angebrachter Oberflächenräumer drückt dieses schwimmende Material in eine spezielle Auffangrinne oder ein Rohr und hält so die Oberfläche sauber.
Um sicherzustellen, dass kein schwimmender Schlamm aus dem Klärbecken entweicht, ist in der Betonwand zum darum liegenden Anaerobbecken ein Durchfluss installiert, der unter der Wasseroberkante liegt. Dadurch wird das abfließende Wasser gezwungen, darunter hindurch zulaufen, wodurch die schwimmenden Stoffe effektiv im Vorklärbecken zurückgehalten werden.
Zur chemisch-physikalischen Phosphorelimination wird ein eisenhaltiges Fällmittel auf Basis von Eisen(III)-Chloridsulfat eingesetzt. Nach der Dosierung reagiert das Eisen mit gelöstem Phosphat zu schwerlöslichen Verbindungen, die anschließend gemeinsam mit dem Überschussschlamm entfernt werden. Zusätzlich unterstützt das Fällmittel die Bildung stabiler Flocken und verbessert die Abscheidung feiner Schwebstoffe.
Auf der Kläranlage wurde das Fällmittel als Ersatz für Aluminiumsulfat eingesetzt, da Eisen Schwefelverbindungen bindet und dadurch die Bildung von Schwefelwasserstoff im Faulbehälter deutlich reduziert werden konnte. Gleichzeitig erwies sich das Mittel jedoch als weniger wirksam gegen fadenförmige Bakterien, wodurch erneut Schwimmschlammprobleme im Belebungsbecken auftraten. Durch die Fadenbakterien im Faulbehälter neigte der Faulschlamm zum Schäumen und es musste teurer Entschäumer eingesetzt werden.
Als betrieblicher Kompromiss wird heute ein Kombinationsfällmittel aus Aluminiumchloridsulfat und Eisen(III)-chlorid eingesetzt. Dieses vereint die Vorteile beider Wirkstoffe und erzielt gute Ergebnisse hinsichtlich Phosphorelimination, Schwimmschlammvermeidung, Schwefelwasserstoffreduzierung und Ablaufqualität.
Zusätzlich ist eine Überschussschlammpumpe vorhanden, die überschüssigen Belebtschlamm aus dem biologischen Prozess in den Voreindicker 1 fördert. Überschussschlamm entsteht durch das Wachstum der Mikroorganismen im biologischen Reinigungsprozess und muss regelmäßig aus dem System entfernt werden, um eine stabile Schlammkonzentration aufrechtzuerhalten. Im Voreindicker wird der Schlamm eingedickt, wodurch das Volumen für die weitere Behandlung und Entsorgung reduziert wird.
Die Überschussschlammleitung transportiert den in der biologischen Stufe anfallenden Überschussschlamm aus der Belebung zur weiteren Behandlung. Dieser Schlamm entsteht durch das Wachstum der Mikroorganismen und muss regelmäßig aus dem System entfernt werden. Über die Leitung wird er kontrolliert zur Eindickung oder Schlammbehandlung gefördert. Dadurch wird ein stabiles Schlammalter in der Biologie sichergestellt.
Über den Zulauf gelangt das aus der biologischen Reinigung kommende Wasser-Schlamm-Gemisch in das Nachklärbecken. Die Zulaufkonstruktion sorgt für eine möglichst gleichmäßige Strömungsverteilung im Becken, um eine optimale Sedimentation des Schlamms zu ermöglichen.
Über die Ansaugöffnung wird Frischluft für den Verbrennungsprozess und die Raumbelüftung zugeführt. Sie stellt sicher, dass dem Motor jederzeit ausreichend Sauerstoff zur Verfügung steht. Gleichzeitig trägt sie zur Temperaturregelung im Maschinenraum bei.
Belebungsbecken (Textenwurf)
Misch- und Ausgleichsbecken (Textenwurf)
Nacheindicker (Textenwurf)
Sand- und Fettfang (Textenwurf)
Voreindicker (Textenwurf)
Vorklärung und Anaerobbecken (Textenwurf)
Auch Faulbehälter 2 verfügt über einen eigenen Heizkreislauf mit Umwälzpumpen zur Temperaturhaltung des Faulschlamms. Die Pumpen sorgen dafür, dass die eingebrachte Wärme homogen im gesamten Reaktor verteilt wird. Dies ist entscheidend für eine gleichmäßige biologische Aktivität der Mikroorganismen. Durch die getrennte Regelung kann jeder Faulbehälter unabhängig betrieben und optimal eingestellt werden.
Bevor das geklärte Abwasser in den Vorfluter Ohre eingeleitet wird, wird es über ein oberschlächtiges Wasserrad geführt. Dabei strömt das Wasser von oben auf die Schaufeln des Rades und setzt dieses durch sein Gewicht und seine Fallenergie in Bewegung. Das Wasserrad hat einen Durchmesser von 3,36 m und erreicht eine Umlaufgeschwindigkeit von etwa 1,35 m/s.
Durch die Nutzung der vorhandenen hydraulischen Energie kann das Wasserrad eine elektrische Leistung von bis zu 2,2 kW erzeugen. Es dient damit nicht nur der optischen Darstellung des Ablaufes, sondern nutzt einen Teil der Energie des gereinigten Abwassers sinnvoll zur mechanischen Energiegewinnung.
Das Brauchwasserpumpwerk entnimmt gereinigtes Wasser aus dem Ablauf der Kläranlage und stellt es für betriebsinterne Zwecke als Brauchwasser zur Verfügung. Dieses Wasser wird beispielsweise für Reinigungsarbeiten, Spülvorgänge oder technische Anwendungen auf dem Gelände genutzt. Über Pumpen wird das Wasser aus dem Ablaufbereich gefördert und in das Brauchwassernetz eingespeist. Dadurch wird der Frischwasserverbrauch reduziert und die Ressourceneffizienz der Anlage verbessert.
Das bereitgestellte Brauchwasser ist jedoch kein Trinkwasser und erfüllt nicht die Anforderungen der Trinkwasserverordnung. Es ist ausschließlich für technische und betriebliche Zwecke vorgesehen und darf nicht für den menschlichen Verzehr oder hygienische Anwendungen verwendet werden.
Das Nachklärbecken dient der Trennung von gereinigtem Wasser und Belebtschlamm. Das aus der Belebung kommende Wasser-Schlamm-Gemisch strömt in das Becken ein, wo sich die Schlammflocken aufgrund der geringen Fließgeschwindigkeit am Boden absetzen. Der abgesetzte Schlamm wird anschließend über Räumsysteme gesammelt und entweder als Rücklaufschlamm wieder in die Belebung zurückgeführt oder als Überschussschlamm aus dem Prozess entfernt.
An der Wasseroberfläche sammeln sich zusätzlich Schwimmstoffe und Schwimmschlamm, die regelmäßig entfernt werden müssen. Das gereinigte Wasser fließt über die Klarwasserabzugsrinne aus dem Nachklärbecken ab und wird anschließend dem Ablauf der Kläranlage zugeführt. Das Nachklärbecken ist entscheidend für die Reinigungsleistung der biologischen Stufe, da hier die Trennung zwischen Biomasse und Klarwasser erfolgt. Eine gleichmäßige Strömung sowie eine zuverlässige Räumtechnik sind dabei für einen stabilen Betrieb besonders wichtig.
Das Rücklaufschlammpumpwerk dient der Rückführung des im Nachklärbecken abgesetzten Belebtschlamms in die biologische Reinigungsstufe der Kläranlage. Nach der biologischen Behandlung setzt sich die Biomasse im Nachklärbecken am Boden ab und wird dort gesammelt. Über das Pumpwerk wird dieser sogenannte Rücklaufschlamm kontinuierlich zurück in das. Bio-P-Becken gefördert. Dadurch bleibt die erforderliche Konzentration an Mikroorganismen im biologischen Reinigungsprozess erhalten, die für den Abbau organischer Belastungen sowie für die Nährstoffelimination notwendig ist.
Das Rührwerk dient der Durchmischung des Sand-Wasser-Gemisches innerhalb des Sandwäschers. Durch die kontinuierliche Bewegung werden organische Anhaftungen vom Sand gelöst und eine gleichmäßige Behandlung des Materials sichergestellt. Gleichzeitig verhindert das Rührwerk Ablagerungen.
Das Spül- und Waschsystem reinigt den im Sandfang abgeschiedenen Sand mit Wasser. Dabei werden organische Bestandteile und leichte Verunreinigungen aus dem Sand ausgewaschen und dem Klärprozess zurückgeführt. Dadurch wird der Sand geruchsärmer und der mineralische Anteil erhöht, was die spätere Entsorgung oder Wiederverwendung erleichtert.
Das Spülwasser wird zur Reinigung des Rechenguts innerhalb der Waschpresse eingesetzt. Dabei werden organische Anhaftungen und Feinbestandteile aus dem Material ausgewaschen. Dies reduziert Gerüche sowie den organischen Anteil des Rechenguts und verbessert die Entwässerung. Die ausgewaschenen organischen Bestandteile gelangen mit dem Spülwasser zurück in den Klärprozess und können dort biologisch weiter abgebaut und zur Faulung genutzt werden.
Das verschlossene Rohr wurde früher für die Einleitung von Abwasser aus einer Putenmastfarm genutzt. Aufgrund der hohen organischen Belastung erfolgte die Zuführung damals über das Siebrechen in die Kläranlage. Die Leitung ist heute stillgelegt und dauerhaft verschlossen, bleibt jedoch als Bestandteil der früheren Anlagenstruktur erhalten.
Der Ablauf führt das beim Waschprozess anfallende Wasser aus dem Sandwäscher in das Schmutzwasserpumpwerk zurück. Dort wird das Wasser erneut in den Reinigungsprozess eingebunden. Dadurch werden ausgewaschene organische Bestandteile weiter biologisch behandelt und dem Stoffkreislauf zurückgeführt.
Der Ablauf führt das beim Waschvorgang anfallende Schmutz- und Spülwasser aus der Waschpresse ab. Dieses Wasser enthält ausgewaschene organische Stoffe und Feinanteile und wird wieder dem Klärprozess zugeführt. Dadurch gelangen die ausgewaschenen Stoffe zurück in die biologische Reinigung.
Der Ablaufschacht bildet den letzten technischen Bauwerksabschnitt der Kläranlage vor der Einleitung des gereinigten Abwassers. Die Regelung erfolgt über ein Wehr, das den Wasserstand stabil hält und eine gleichmäßige Überströmung gewährleistet.
Ein Motorschieber ermöglicht das gezielte Öffnen und Schließen des Ablaufs, beispielsweise für Wartungsarbeiten oder zur Prozesssteuerung.
Nach dem Ablaufschacht wird das gereinigte Wasser über ein Wasserrad geführt, das den Durchfluss sichtbar macht und die hydraulische Energie des Ablaufes anschaulich darstellt. Anschließend erfolgt die Einleitung in das nachfolgende Gewässer (die Ohre).
Der Ausgleichsbehälter für Brauchwasser dient als Pufferspeicher für aufbereitetes Betriebswasser. Das Brauchwasser wird aus dem Ablauf der Kläranlage über das Brauchwasserpumpwerk entnommen und in diesem Behälter zwischengespeichert. Dadurch steht es gleichmäßig für interne Verbrauchsstellen zur Verfügung, beispielsweise für Reinigungs- oder Spülprozesse.
Der Austragsförderer transportiert den gereinigten Sand aus dem Sandwäscher heraus. Dabei wird der Sand mit einer Schnecke kontinuierlich zu einem Sammelbehälter oder Container gefördert. Gleichzeitig kann überschüssiges Wasser während des Austrags weiter abtropfen, wodurch der Sand zusätzlich entwässert wird.
Der Auswurf ist der Bereich, in dem der eingedickte Schlamm den Scheibeneindicker verlässt. Hier wird der Schlamm nach der mechanischen Entwässerung kontinuierlich abgegeben und in die nachfolgenden Prozessstufen überführt.
Der Blitzableiter am Gasspeicher dient dem Schutz der gesamten Anlage vor direkten und indirekten Blitzeinschlägen. Da sich im Gasspeicher das explosionsfähige Methan befindet, würde ein unkontrollierter Blitzeinschlag eine erhebliche Zünd- und Explosionsgefahr darstellen. Die Blitzschutzanlage leitet elektrische Entladungen über definierte Ableitwege sicher in das Erdreich ab. Dadurch werden sowohl der Behälter als auch die angeschlossenen Rohrleitungen und Anlagenteile geschützt.
Der Deckenkran dient zur Durchführung von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Maschinen und Anlagenteilen innerhalb des Gebäudes. Mit ihm können schwere Komponenten wie Pumpen, Motoren oder Bauteile sicher angehoben, bewegt und positioniert werden. Besonders beim Betrieb der Dekanterzentrifuge ermöglicht der Kran ein präzises Arbeiten, da beispielsweise die Schnecke punktgenau in die Trommel eingesetzt werden kann. Dadurch werden Montage- und Demontagearbeiten erheblich erleichtert und sicherer durchgeführt.
Der Generator ist mit dem Wasserrad gekoppelt und wandelt die mechanische Energie der Rotation in elektrische Energie um. Durch den Zulauf des gereinigten Abwassers wird das oberschlächtige Wasserrad in Bewegung gesetzt, welches den Generator antreibt. Dabei kann eine elektrische Leistung von bis zu etwa 2,2 kW erzeugt werden, abhängig von Durchfluss und Betriebsbedingungen.
Der erzeugte Strom wird für den Eigenbedarf der Anlage genutzt. Damit trägt der Generator zur energetischen Nutzung des Ablaufwassers bei und erhöht die Energieeffizienz der Kläranlage.
Der Heizkreis für Faulbehälter 1 dient der Aufrechterhaltung der mesophilen Betriebstemperatur im Faulbehälter. Über Wärmetauscher wird Wärme in den Kreislauf eingebracht und durch die Umwälzpumpen gleichmäßig im gesamten Faulbehälter verteilt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schlamm eine konstante Temperatur von etwa 38–40 °C aufweist. Die gleichmäßige Durchmischung verhindert Temperaturschichtungen und unterstützt einen stabilen Faulprozess.
Der Kondensatschacht dient der Sammlung und Ableitung von Kondenswasser, das sich im Gasleitungssystem durch Temperaturunterschiede bildet. Besonders bei der Förderung von Faulgas kann es durch Abkühlung zu Wasseransammlungen in Leitungen kommen. Diese würden den Gasfluss behindern oder im schlimmsten Fall zu Verstopfungen führen. Im Kondensatschacht wird dieses Wasser gesammelt und regelmäßig kontrolliert abgeführt. Dadurch wird ein störungsfreier und sicherer Gastransport zwischen den Faulbehältern, dem Gasspeicher und den Verwertungseinrichtungen gewährleistet.
Der Maschinenraum beherbergt zentrale Anlagenteile der Schlammbehandlung der Kläranlage. Hier werden verschiedene Prozessstufen gebündelt und technisch gesteuert, die für den stabilen Anlagenbetrieb notwendig sind.
Der Motor treibt die Förderschnecke der Rechengutwaschpresse an. Er sorgt für die kontinuierliche Bewegung des Rechenguts durch die Maschine und ermöglicht den Transport, die Verdichtung und den Austrag des Materials. Die Drehbewegung wird dabei direkt auf die Schnecke übertragen.
Der Motorschieber dient der automatisierten Absperrung und Freigabe von Schlamm- und Prozessleitungen innerhalb der Schlammbehandlung. Früher wurden diese Leitungen manuell geschiebert, was einen hohen Personalaufwand und direkte Vor-Ort-Bedienung erforderte. Heute erfolgt die Steuerung vollständig automatisiert über das Leitsystem, wodurch die Schaltvorgänge zeitgesteuert und betriebssicher ablaufen.
Die Ansteuerung erfolgt in der Regel zyklisch, etwa alle 1,5 Stunden, abhängig vom Prozessbedarf. Dabei greift das System auf die Messwerte der MID (magnetisch-induktive Durchflussmessung) zurück, um den tatsächlichen Durchfluss zu erfassen und die Schieberstellung entsprechend anzupassen. Dadurch wird ein kontrollierter und bedarfsgerechter Stoffstrom gewährleistet.
Der Probenahmeschacht im Ablauf dient der Entnahme von Wasserproben aus dem gereinigten Abwasser der Kläranlage. Hier können regelmäßig Proben gezogen werden, um die Einhaltung der gesetzlich vorgeschriebenen Ablaufwerte zu überprüfen. Der Schacht ist so ausgeführt, dass eine repräsentative und sichere Probenahme möglich ist.
Der Reserve-Heizkreis dient als Ersatzsystem für die Faulbehälter 1 und 2 und kann bei Wartung oder Störung eines Heizkreislaufs zugeschaltet werden. Der Reservekreislauf stellt sicher, dass die Temperaturführung auch bei Ausfall eines Hauptsystems nicht unterbrochen wird.
Der Reserve-Heizkreis dient als Ersatzsystem für die Faulbehälter 1 und 2 und kann bei Wartung oder Störung eines Heizkreislaufs zugeschaltet werden. Der Reservekreislauf stellt sicher, dass die Temperaturführung auch bei Ausfall eines Hauptsystems nicht unterbrochen wird.
Der Sandwäscher dient der Reinigung des im Sandfang abgeschiedenen Sandes. Dabei werden organische Bestandteile aus dem Sand ausgewaschen, sodass ein möglichst mineralischer und geruchsarmer Sand zurückbleibt. Der gewaschene Sand kann dadurch besser entsorgt oder weiterverwertet werden (z. B. im Straßen- oder Landschaftsbau). Gleichzeitig werden die ausgewaschenen organischen Stoffe wieder dem Klärprozess zugeführt.
Der Scheibeneindicker dient der maschinellen Eindickung des Rohschlamms durch mechanische Abtrennung von Wasser. Der Schlamm wird kontinuierlich durch rotierende Scheiben geführt, wobei Feststoffe zurückgehalten und Wasser abgepresst wird. Ziel ist es, einen Schlamm mit einem Trockensubstanzgehalt (TS) von etwa 5–7 % zu erzeugen, der optimal für die weitere anaerobe Behandlung in den beiden Faulbehältern geeignet ist.
Der Spülanschluss dient der Reinigung des Scheibeneindickers und seiner Leitungen. Über diesen Anschluss können Ablagerungen und Verstopfungen durch gezielte Wasserzufuhr entfernt werden. Dadurch wird ein störungsfreier Betrieb sichergestellt und die Verfügbarkeit der Anlage erhöht.
Der Trichter dient als Aufnahmebereich für das ankommende Rechengut. Er sammelt das Material und führt es kontrolliert der Förderschnecke zu. Durch seine Form wird ein gleichmäßiger Materialeintrag in die Waschpresse unterstützt.
Der Trichter dient der Sammlung und Führung des eingedickten Schlamms innerhalb des Scheibeneindickers. Er sorgt dafür, dass der Schlamm gezielt zum Auswurfbereich geleitet wird und keine Ablagerungen im System entstehen.
Der Trichter dient der gezielten Sammlung und dem kontrollierten Austrag von Schlamm aus dem Faulbehälter. Über die angeschlossene Leitung wird der ausgefaulte und stabilisierte Schlamm in den Nacheindicker gefördert. Dort erfolgt eine weitere Eindickung durch Sedimentation, wobei überschüssiges Wasser abgetrennt und in den Prozess zurückgeführt wird. Der eingedickte Schlamm wird anschließend der weiteren Entwässerung in der Dekanterzentrifuge zugeführt, wodurch das Volumen reduziert und die Entsorgung vorbereitet wird.
Der Trichter eines Faulbehälters befindet sich im unteren Bereich und dient der gezielten Sammlung und Austragung des ausgefaulten Schlamms. Durch seine konische Form wird der Schlamm zur zentralen Entnahmestelle geführt, wodurch ein gleichmäßiger Abzug ermöglicht wird. Gleichzeitig unterstützt der Trichter die vollständige Entleerung des Behälters bei Wartungs- oder Reinigungsarbeiten. Dafür ist am Trichter unten ein Spülventil angebracht.
Der Wartungsschacht dient als gesicherter Zugang zum Inneren des Faulbehälters für Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten. Eingestiegen wird dabei ausschließlich geschultes Fachpersonal, wie spezialisierte Industrietaucher, wenn Arbeiten im laufenden Betrieb erforderlich sind.
Vor jedem Einstieg erfolgt eine umfassende Sicherheitsfreigabe mit Gasfreimessung, Belüftung und Absicherung des Arbeitsbereichs. Die Taucher bzw. Fachkräfte werden zusätzlich gesichert, überwacht und über eine Rettungseinrichtung (z. B. Kran und Rettungshülsen) ständig gesichert geführt.
Die Ausrüstung der Taucher umfasst einen vollständigen Tauchanzug, Atemluftversorgung über Schlauchsysteme, Helm mit Kommunikationseinheit sowie Sicherheitsleinen zur permanenten Verbindung mit der Oberfläche. Im Faulturm selbst ist die Arbeit meist nahezu blind, da durch Schwebstoffe, Schlamm und schlechte Sichtverhältnisse kaum Sicht vorhanden ist. Die Orientierung erfolgt daher ausschließlich über Tastsinn, Erfahrung und klare Kommunikationsanweisungen von der Oberfläche.
Der alte Gassammelbehälter war ein kleinerer, druckloser Gasspeicher der Kläranlage und ist derzeit außer Betrieb. In diesem System wurde das in den beiden Faulbehältern entstehende Faulgas gespeichert, das zu etwa 60–70 % aus Methan und zu rund 30 % aus Kohlendioxid besteht. Zusätzlich traten in geringen Mengen weitere Gase wie Schwefelwasserstoff, Ammoniak und Stickstoff auf.
Der Speicher diente als Puffer, um Schwankungen zwischen Gasproduktion und -verbrauch auszugleichen. Ein Mindestgasvolumen von etwa 40 % wurde dabei stets vorgehalten, um im Falle eines Stromausfalls die Anlage für mindestens zwei Stunden mit Energie versorgen zu können.
Die Gasentnahme zu den Verbrauchern wurde über entsprechende Messeinrichtungen überwacht und erfasst. Heute wird dieser kleinere Speicher nicht mehr genutzt, da er durch das modernere Gasspeichersystem ersetzt wurde.
Die Ablaufmessung mittels magnetisch-induktiver Durchflussmessung (MID) erfasst die Menge des gereinigten Abwassers im Ablauf der Kläranlage. Dabei wird der Volumenstrom kontinuierlich und sehr genau gemessen und an die Prozessleittechnik übermittelt. Diese Daten sind wichtig für die Betriebsführung, Dokumentation und behördliche Nachweise. Die MID arbeitet verschleißfrei und ist für den dauerhaften Einsatz im Abwasserbereich geeignet.
Die Alarmhupe ist Teil des Sicherheitssystems der Kläranlage und dient der akustischen Warnung bei Störungen oder Gefahrenzuständen. Sie wird automatisch durch die Steuerung ausgelöst, beispielsweise bei Grenzwertüberschreitungen, technischen Ausfällen oder sicherheitsrelevanten Ereignissen. Durch das laute Signal wird das Betriebspersonal schnell auf kritische Situationen aufmerksam gemacht. Dadurch können umgehend geeignete Maßnahmen eingeleitet werden.
Die Anaerobreaktorern sind das Herzstück der Schlammbehandlung an der Kläranlage Hillersleben. Zwei isolierte Stahlbehälter – jeder mit einem Durchmesser von 9,56 m, einer Höhe von 11,5 m und einem Volumen von 650 m³ – betreiben bei einer konstanten Temperatur von 38 °C, dem mesophilen Bereich. Im Inneren dieser geschlossenen, sauerstofffreien Behälter zersetzen Gemeinschaften anaerober Mikroorganismen die organischen Substanzen im eingedickten Schlamm über eine Verweilzeit von ca. 30 Tagen und erzeugen dabei Biogas als Nebenprodukt.
Der Aufbau jedes Reaktors besteht aus drei Schichten: einem inneren Stahlbehälter, einer dicken Wärmedämmschicht und einer äußeren Blechverkleidung zum Schutz der Dämmung vor Witterungseinflüssen. Umwälzpumpen bewegen den Schlamm durch externe Wärmetauscher, um die Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten. Jeder Reaktor ist mit Blitzschutzstäben, Über-/Unterdrucksicherungen und einer Wartungsluke ausgestattet. Der anaerobe Prozess reduziert den Glühverlust von ca. 73 % auf ca. 58 % – das bedeutet, rund 20 % der organischen Substanzen werden in Biogas umgewandelt. Diese Umwandlung macht den Schlamm biologisch stabil und reduziert Geruch und Pathogengehalt erheblich.
Die Dekanterzentrifuge dient der maschinellen Entwässerung durch Zentrifugalkraft. Der Schlamm wird in eine schnell rotierende Trommel eingeleitet, in der sich Feststoffe und Flüssigkeiten aufgrund der hohen Drehzahl voneinander trennen. Die festen Bestandteile werden ausgetragen, während das abgetrennte Zentratwasser separat abgeführt wird. Durch die Dekanterzentrifuge wird das Schlammvolumen deutlich reduziert, wodurch Transport- und Entsorgungskosten verringert werden.
Die Dosieraufbereitungsanlage für Flockungshilfsmittel dient der Herstellung und Bereitstellung einer gebrauchsfertigen Polymerlösung für die Schlammbehandlung. Das Flockungshilfsmittel wird dabei zunächst mit Wasser angesetzt, aufbereitet und unter definierten Misch- und Reifezeiten homogen gelöst. Anschließend wird die fertige Lösung über Dosierpumpen bedarfsgerecht in den Prozess, beispielsweise zur Schlammentwässerung in der Dekanterzentrifuge, eingetragen.
Die Anlage sorgt dafür, dass eine konstante und exakt eingestellte Konzentration des Flockungsmittels zur Verfügung steht, um eine optimale Flockenbildung im Schlamm zu erreichen. Dadurch wird die Abtrennung von Wasser und Feststoffen verbessert und die Entwässerungsleistung erhöht. Eine automatische Steuerung überwacht dabei Ansatz, Reifezeit und Dosiermenge, um einen stabilen und effizienten Betrieb sicherzustellen.
Die Entwässerung des Rechenraums sammelt anfallendes Reinigungs-, Tropf- und Betriebswasser innerhalb des Gebäudebereichs. Das Wasser wird kontrolliert in das Schmutzwasserpumpwerk geleitet und von dort aus dem regulären Klärprozess zugeführt. Dadurch wird verhindert, dass verschmutztes Wasser unkontrolliert austritt oder versickert.
Die Füllstandsmessung überwacht kontinuierlich den aktuellen Gasinhalt im Gasspeicher. Sie arbeitet in der Regel mit Druck- oder Membransystemen, die den Gasdruck bzw. die Position der Speicherhaube erfassen. Die ermittelten Werte werden an die zentrale Steuerung übermittelt und dienen zur Regelung von Gasproduktion, Verbrauch und Speicherung. Dadurch wird verhindert, dass der Speicher überfüllt oder zu stark entleert wird. Das maximale Füllvolumen beträgt in Hillersleben 950 m³.
Die Gasleitung transportiert das im Faulbehälter entstehende Faulgas, das hauptsächlich aus Methan und Kohlendioxid besteht. Dieses Gas wird gasdicht erfasst, anschließend gereinigt und zu weiteren Nutzungsanlagen wie Blockheizkraftwerken oder Gasspeichern geleitet. Dort wird es energetisch verwertet und zur Strom- und Wärmeerzeugung genutzt.
Die Kondensatpumpe im Gasspeichersystem übernimmt die automatische Ableitung des anfallenden Kondensats aus dem Kondensatschacht. Dabei wird der Wasserstand kontinuierlich überwacht und in die Steuerung eingebunden. Es sind Grenzwerte für Minimum, Maximum und Alarm hinterlegt, die den Betriebszustand des Systems definieren und bei zu hohen oder zu niedrigen Füllständen entsprechende Meldungen auslösen. Die Pumpe wird abhängig vom Wasserstand automatisch ein- und ausgeschaltet oder per Hand betrieben, um einen sicheren Betrieb ohne Überfüllung oder Trockenlauf zu gewährleisten. Zusätzlich wird der Betriebszustand der Pumpe über eine Betriebs- und Störungsanzeige angezeigt, sodass jederzeit erkennbar ist, ob die Anlage ordnungsgemäß arbeitet oder eine Störung vorliegt. Im Gefahrenfall kann über den Not-Halt die gesamte Einheit sofort abgeschaltet werden.
Die Leitung der Rohschlammpumpe dient der gezielten Einbringung von extern angelieferten Co-Substraten, insbesondere fetthaltigen Stoffen, in die Faulung. Diese sogenannten externen Fette werden dem laufenden Faulprozess kontinuierlich oder bedarfsgerecht zugeführt, um die Biogasproduktion zu unterstützen und die Energieausbeute zu erhöhen.
Die Dosierung erfolgt kontrolliert über die Rohschlammpumpe und wird in den bestehenden Faulbehälterbetrieb integriert, ohne den laufenden Prozess zu unterbrechen. Dadurch können zusätzliche organische Energieträger effizient verwertet werden.
Die Leitungen des Fettfangs transportieren abgeschiedene Fette und Schwimmstoffe aus der mechanischen Vorreinigung weiter zur Schlammbehandlung. Sie verbinden den Fettfang mit den entsprechenden Pumpen und Prozessstufen. Die Leitungen sind so ausgelegt, dass auch zähflüssige oder fetthaltige Medien sicher gefördert werden können.
Die Ohre ist ein Nebenfluss der Elbe und gehört zum Flusssystem der mitteldeutschen Niederungen. Sie verläuft durch Sachsen-Anhalt und ist ein naturnahes Fließgewässer, das sowohl landwirtschaftlich geprägte als auch ökologisch wertvolle Bereiche durchfließt. Als Einleitgewässer nimmt sie gereinigtes Abwasser aus Kläranlagen auf und führt es weiter in Richtung Elbe ab.
Flüsse wie die Ohre müssen geschützt werden, da sie wichtige Ökosysteme darstellen und gleichzeitig zur Ableitung des gereinigten Abwassers dienen. Sie bieten Lebensraum für Fische, Pflanzen und Mikroorganismen und tragen wesentlich zum natürlichen Wasserkreislauf bei.
Ohne Kläranlagen würde ungeklärtes Abwasser direkt in diese Gewässer gelangen. Dieses enthält hohe Mengen an organischen Stoffen, Nährstoffen (wie Stickstoff und Phosphor), Krankheitserregern sowie teilweise auch Schadstoffen aus Haushalten und Industrie. Dadurch würde es zu einer starken Sauerstoffzehrung im Gewässer kommen, was Fischsterben und das Absterben vieler aquatischer Lebewesen zur Folge hätte.
Zusätzlich würde es zu einer starken Eutrophierung kommen, also einer übermäßigen Nährstoffanreicherung, die Algenblüten und eine Verschlechterung der Wasserqualität verursacht. Auch die hygienische Belastung für Mensch und Tier wäre deutlich erhöht.
Kläranlagen sind daher entscheidend, um Abwasser so weit zu reinigen, dass Flüsse ihre ökologische Funktion behalten und langfristig geschützt werden.
Die Photovoltaikanlage der Kläranlage dient der nachhaltigen Stromerzeugung aus Sonnenenergie und trägt zur Reduzierung des Energiebezugs aus dem öffentlichen Netz bei. Der erzeugte Solarstrom wird überwiegend direkt im Eigenverbrauch der Anlage genutzt und versorgt insbesondere energieintensive Prozesse wie Pumpen, Belüftung und Steuerungstechnik.
Durch die Nutzung erneuerbarer Energiequellen wird die Kläranlage energetisch effizienter betrieben und der CO₂-Ausstoß reduziert. Die PV-Anlage unterstützt damit das Ziel einer klimafreundlichen und autarken Abwasserbehandlung.
Die Kläranlage verbraucht jährlich etwa 800.000–900.000 kWh Strom, was vor allem auf energieintensive Prozesse wie die Belüftung der Belebungsbecken, den Betrieb zahlreicher Pumpen sowie die Schlammbehandlung und -entwässerung zurückzuführen ist.
Im Jahr 2026 wird ein Eigenversorgungsanteil von rund 64 % erreicht, sodass ein Großteil des benötigten Stroms direkt vor Ort durch eigene Energieerzeugung, insbesondere aus der Photovoltaikanlage und dem BHKW, gedeckt werden kann.
Die Polymerschlammmischstation dient der Aufbereitung und Dosierung des Flockungsmittels für den Eindickungsprozess. Hier wird das Polymer mit Wasser angesetzt und homogen gemischt, um eine optimale Flockenbildung im Schlamm zu gewährleisten. Die exakt eingestellte Konzentration ist entscheidend für die Effizienz des Scheibeneindickers und die erreichbare Schlammqualität.
Die Pumpe fördert den Rohschlamm in den Scheibeneindicker und stellt damit die kontinuierliche Beschickung der Anlage sicher. Sie arbeitet bedarfsgerecht und ist auf die wechselnden Schlammqualitäten ausgelegt. Eine stabile Förderleistung ist entscheidend für einen gleichmäßigen Eindickungsprozess und eine konstante Schlammqualität.
Die Pumpe fördert die im Fettfang abgeschiedenen Fette in den Voreindicker 1. Dort werden die fetthaltigen Stoffe gemeinsam mit dem Schlamm weiterbehandelt. Durch die Zuführung in die Schlammbehandlung können die organischen Bestandteile energetisch im Faulprozess genutzt werden.
Die Rechengutwaschpresse dient der Reinigung, Entwässerung und Verdichtung des im Rechen anfallenden Rechenguts. Dabei werden Grobstoffe wie Papier, Hygieneartikel oder sonstige Feststoffe zunächst gewaschen, um organische Anhaftungen zu reduzieren. Anschließend wird das Material entwässert und verdichtet, wodurch Gewicht, Volumen und Geruchsbelastung verringert werden. Dadurch wird die spätere Entsorgung des Rechenguts wirtschaftlicher und hygienischer gestaltet. Das Wasserwasser wird zurück in die Kläranlage geleitet.
Die Schaberbrücke ist eine motorisierte Konstruktion, die sich kontinuierlich, jedoch sehr langsam, um den Umfang des Klärbeckens dreht. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die organischen Feststoffe (Primärschlamm) zu entfernen, die sich am Boden des Beckens abgesetzt haben. Die Geschwindigkeit der Brücke ist sorgfältig abgestimmt, um Turbulenzen zu vermeiden, die den abgesetzten Schlamm wieder in die Wassersäule aufwirbeln würden.
Unterhalb der Wasseroberfläche sind an der Brücke schräg angeordnete Räumschilde angebracht. Da der Boden des Klärbeckens zur Mitte hin leicht abfällt, wirken diese Schilde wie ein langsam vorrückender Schneepflug. Bei jeder Umdrehung schieben sie den abgesetzten Schlamm sanft näher an den zentralen Sammelpunkt heran.
Die Schaumerkennungssonde überwacht kontinuierlich die Schaumbildung im oberen Bereich des Faulbehälters.
Schaum im Faulbehälter entsteht durch biologische Abbauprozesse und aufsteigende Gasblasen, die organische Bestandteile an die Oberfläche tragen. Er ist problematisch, weil er den Gasraum und Mess- bzw. Sicherheitseinrichtungen beeinträchtigen kann und im Extremfall aus dem Faulbehälter austreten kann. Dadurch besteht sowohl eine betriebliche Störungsgefahr als auch ein hygienisches und sicherheitstechnisches Risiko.
Zur Vermeidung solcher Probleme wird der Schaum überwacht und bei Bedarf aktiv aus dem System entfernt. In der Regel wird er abgesaugt und kontrolliert in den Eindicker zurückgeführt, wo er erneut in den Schlammprozess eingebunden wird. Dort kann er wieder sedimentieren und dem weiteren Schlammbehandlungsprozess zugeführt werden. So wird verhindert, dass sich der Schaum im Faulbehälter anreichert oder unkontrolliert austritt.
Die Schnecke transportiert das Rechengut innerhalb der Waschpresse kontinuierlich vom Einlauf zum Auswurf. Gleichzeitig verdichtet sie das Material und presst überschüssiges Wasser aus dem Rechengut heraus. Dadurch wird das Volumen reduziert und der Feststoffgehalt erhöht.
Die Sicherheitssteigleiter ermöglicht den gesicherten Zugang zu den oberen und technischen Bereichen des Gasspeichers für Wartungs- und Kontrollarbeiten. Sie ist fest installiert und mit Sicherheitsbügeln bzw. Absturzsicherungen ausgestattet, um das Risiko von Stürzen zu minimieren. Über die Leiter können regelmäßige Inspektionen, Sichtkontrollen und Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
Die Sichtluke ermöglicht einen direkten optischen Einblick in den Faulbehälter, ohne diesen öffnen zu müssen und somit ohne Eingriff in den Prozess. Da sich durch Feuchtigkeit, Kondensat und Schaum schnell Ablagerungen an der Scheibe bilden können, ist ein Scheibenwischer integriert. Dieser sorgt dafür, dass die Sichtfläche jederzeit gereinigt werden kann und eine klare Sicht auf den Prozesszustand erhalten bleibt. So können Betriebszustände schnell beurteilt werden.
Die Steuerung des Scheibeneindickers regelt alle wesentlichen Betriebsparameter wie Polymerdosierung, Drehzahl der Scheiben und die Schlammförderpumpen. Dadurch wird der Eindickungsprozess kontinuierlich an die Schlammqualität angepasst. Wird der Schlamm zu dick oder der Prozess instabil, kann es zu einer Störung kommen, um einen sicheren Betrieb und eine definierte Schlammqualität sicherzustellen. So wird gewährleistet, dass der gewünschte TS-Bereich von 5–7 % zuverlässig eingehalten wird.
Die Trafostation auf der Kläranlage dient der sicheren Versorgung der gesamten Anlage mit elektrischer Energie. Sie wandelt die vom öffentlichen Stromnetz gelieferte Mittelspannung in die für den Anlagenbetrieb benötigte Niederspannung um und verteilt diese an alle Verbraucher wie Pumpwerke, Rührwerke, Steuerungen und Messsysteme.
Zusätzlich wird in der Trafostation auch der vor Ort erzeugte Strom aus Photovoltaikanlage, Wasserrad und Blockheizkraftwerk (BHKW) in das interne Stromnetz eingespeist und genutzt. Dadurch kann ein Teil des Energiebedarfs der Kläranlage selbst gedeckt werden. Die Trafostation übernimmt somit eine zentrale Rolle für die Energieverteilung, -sicherheit und die Integration der Eigenstromerzeugung. Mit dem Einbau des neuen BHKW 2026 werden 64% des Strombedarfs selbst von der Kläranlage erzeugt.
Die Warnschilder am Gasspeicher kennzeichnen den gesamten Bereich als explosionsgefährdeten Arbeitsbereich. Sie weisen darauf hin, dass mit brennbaren Gasen wie Methan gearbeitet wird und daher besondere Sicherheitsvorschriften einzuhalten sind. Dazu gehören unter anderem das Verbot offener Flammen, der Einsatz geeigneter elektrischer Betriebsmittel. Die eindeutige Kennzeichnung dient dem vorbeugenden Explosionsschutz und der Sensibilisierung des Personals.
Die Waschdüsen verteilen das Spülwasser gezielt auf das Rechengut innerhalb der Anlage. Die zugehörigen Magnetventile steuern die Wasserzufuhr automatisch und öffnen oder schließen abhängig vom Betriebszustand der Waschpresse. Dadurch erfolgt die Reinigung bedarfsgerecht und kontrolliert.
Die Wasserleitung zum Schlammlagerplatz dient der Versorgung mit Betriebswasser, beispielsweise für Reinigungsarbeiten. Sie ist mit einem Hahn zur gezielten Wasserentnahme ausgestattet. Zusätzlich sorgt eine Entlüftung dafür, dass Luft aus der Leitung entweichen kann.
Im Winter werden alle Brauchwasserleitungen der Kläranlage vollständig entleert, um Frostschäden zu vermeiden. Durch die niedrigen Temperaturen könnte in den Leitungen verbleibendes Wasser gefrieren und sich ausdehnen. Dies würde zu einem Aufplatzen von Leitungen und Schläuchen führen und erhebliche Schäden an der Anlage verursachen.
Die beiden Notüberläufe stellen eine zusätzliche Sicherheitsstufe für den Faulbehälter dar und arbeiten unabhängig vom regulären Überlaufsystem. Sie kommen zum Einsatz, wenn es zu außergewöhnlichen Betriebszuständen wie Verstopfungen oder extremen Zuflussmengen kommt. In solchen Fällen verhindern sie ein unkontrolliertes Austreten von Schlamm oder Gas aus dem Behälter. Dadurch wird die Betriebssicherheit erhöht und ein Havariefall vermieden.
Die magnetisch induktive Duchflussmessung für Faulschlamm erfasst die Durchflussmenge des Schlamms, bevor dieser in die Faulung eingeleitet wird. Sie ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung und Regelung der Beschickung der beiden Faulbehälter. Dadurch kann die Schlammzufuhr optimal an die Prozessbedingungen angepasst werden. Eine gleichmäßige und kontrollierte Beschickung ist entscheidend für einen stabilen Faulprozess.
Die pH-Echtzeitmessung mit einer pH-Sonde dient der kontinuierlichen Überwachung des anaeroben Abbauprozesses in der Faulung. Dabei entstehen durch den biologischen Abbau organische Säuren, die unter stabilen Bedingungen weiter zu Methan und Kohlendioxid umgesetzt werden.
Bei einer Überlastung des Systems können sich diese organischen Säuren anreichern, wodurch der pH-Wert sinkt. Ein fallender pH-Wert ist ein wichtiger Frühindikator für Prozessstörungen oder ein Ungleichgewicht im Faulprozess.
Durch die kontinuierliche Echtzeitmessung werden solche Veränderungen sofort erkannt und an die Steuerung übermittelt. Dadurch können rechtzeitig Gegenmaßnahmen wie eine Reduzierung der Beschickung eingeleitet werden, um einen stabilen Betrieb des Faulturms sicherzustellen.
Die Über- und Unterdrucksicherung am Faulbehälter dient dem Schutz des Behälters und des Gasraums vor unzulässigen Druckschwankungen. Bei erhöhter Gasproduktion wird überschüssiger Druck kontrolliert abgebaut, während bei Unterdruck automatisch ein Druckausgleich erfolgt, um das Ansaugen von Luft zu verhindern. Dadurch wird die Bauwerkssicherheit gewährleistet und ein stabiler Faulprozess sichergestellt. Gleichzeitig wird das Risiko von Gasverlusten oder mechanischen Schäden am Behälter reduziert.
Die Überdrucksicherung schützt den Gasspeicher vor unzulässig hohen Druckverhältnissen, die durch starke Gasproduktion oder Störungen im Abnahmesystem entstehen können. Wird ein definierter Grenzdruck überschritten, öffnet sich die Sicherung automatisch und leitet überschüssiges Gas kontrolliert ab, beispielsweise über eine Fackel oder in ein sicheres System. Dadurch wird verhindert, dass der Speicher mechanisch überlastet oder beschädigt wird. Gleichzeitig wird die Explosionsgefahr reduziert und ein stabiler Anlagenbetrieb gewährleistet.
Die Überlaufleitung sorgt dafür, dass überschüssiger Schlamm oder Flüssigkeit aus dem Faulbehälter kontrolliert abgeführt wird. Sie verhindert ein Überlaufen des Behälters und leitet das Medium sicher in nachgeschaltete Prozessstufen weiter. Dadurch wird der Betrieb stabil gehalten und unkontrollierte Austräge werden vermieden. Die Leitung ist so ausgelegt, dass sie auch bei variierenden Betriebszuständen zuverlässig funktioniert.
Im Betriebsgebäude befinden sich der Zulauf, die Rechenanlage, Gemeinschaftsräume und das Labor. Das Betriebsgebäude dient nicht nur als geschützter Funktionsraum, sondern auch als zentraler Ort für Steuerung, Überwachung und Wartung der Anlage.
Die Rechenanlage befindet sich bewusst innerhalb eines geschlossenen Betriebsgebäudes. So werden Geräusche reduziert und Gerüche kontrolliert abgeführt. Gleichzeitig schützt das Gebäude die technische Ausrüstung vor Witterungseinflüssen wie Frost, Hitze oder Niederschlag. Dadurch bleibt die gesamte Anlage effizient und funktionsfähig.
Im Betriebsgebäude befinden sich der Zulauf, die Rechenanlage, Gemeinschaftsräume und das Labor.
Das Betriebsgebäude dient nicht nur als geschützter Funktionsraum, sondern auch als zentraler Ort für Steuerung, Überwachung und Wartung der Anlage.
Die Rechenanlage befindet sich bewusst innerhalb eines geschlossenen Betriebsgebäudes. So werden Geräusche reduziert und Gerüche kontrolliert abgeführt. Gleichzeitig schützt das Gebäude die technische Ausrüstung vor Witterungseinflüssen wie Frost, Hitze oder Niederschlag. Dadurch bleibt die gesamte Anlage effizient und funktionsfähig.
In der Polymeranmischstation wird das Flockungsmittel (Polymer) aus Pulver oder Konzentrat mit Wasser aufbereitet und für den Einsatz im Entwässerungsprozess vorbereitet. Das Polymer wird dabei exakt dosiert und unter kontrollierten Bedingungen angemischt, um eine optimale Flockenbildung im Schlamm zu erreichen. Dies ist entscheidend für eine effiziente Entwässerung im Scheibeneindicker.
Zur Vermeidung von Schaumbildung in der Faulung wird bei Bedarf ein Entschäumer dosiert. Dieser wird gezielt in die Faulbehälter eingebracht, um die Bildung und Ansammlung von Schaum zu reduzieren. Schaumbildung kann den Faulprozess stören und zu Betriebsproblemen führen, beispielsweise durch Verstopfungen oder unkontrollierten Austrag. Durch die Zugabe des Entschäumers wird ein stabiler und störungsfreier Betrieb des Faulturms sichergestellt.
Über das Auswurfrohr wird das gereinigte und entwässerte Rechengut aus der Waschpresse ausgetragen. Das verdichtete Material gelangt anschließend in einen Container oder Sammelbehälter zur weiteren Entsorgung. Das Auswurfrohr bildet damit den letzten Abschnitt der Rechengutbehandlung.
Über das Fallrohr gelangt das im Rechen abgeschiedene Rechengut in die Waschpresse. Das Material fällt durch die Schwerkraft vom Obergeschoss in das Erdgeschoss und den Einlaufbereich der Anlage. Dort wird es von der Förderschnecke aufgenommen. Das Fallrohr stellt somit die Verbindung zwischen Rechenanlage und Rechengutwaschpresse dar.
Über den Zulauf gelangt das im Sandfang abgeschiedene Sand-Wasser-Gemisch in den Sandwäscher. Der Sandfang trennt zuvor schwere mineralische Bestandteile wie Sand oder kleine Steine aus dem Abwasser ab. Im Sandwäscher erfolgt anschließend die weitere Reinigung und Trennung der Stoffe.
Trichter und Leitung in den Nacheindicker (Textentwurf)
Abgase & Abluft (Textentwurf)
Ablass für Saugwagen (Textentwurf)
Ablauf des Dekanterzentrats (Textentwurf)
Ablauf vom Zentratwasser des Scheibeneindickers (Textentwurf)
Ablaufprobenehmer (Textentwurf)
Abluftbehandlung (Textentwurf)
Alarmierung (Textentwurf)
Alter Gassammelbehälter (außer Betrieb) (Textentwurf)
Anaerobbecken (Textentwurf)
Ansaugöffnung (Textentwurf)
Antriebsmotor für Schnecke (Textentwurf)
Antriebsmotor für Trommel (Textentwurf)
Aufenthaltsraum (Textentwurf)
Ausdehnungsgefäß für Heizung (Textentwurf)
Ausweichrohr für Schwimm-, Primär- und Überschussschlamm (Textentwurf)
Automatischer Trübwasserabzug (Textentwurf)
Belüfterstränge (Textentwurf)
Betrieb (Steuerung Heizung) (Textentwurf)
Blitzableiter (Textentwurf)
Blockheizkraftwerk (BHKW) (Textentwurf)
Brauchwasserentnahmestelle (Textentwurf)
Brennersteuerung (Textentwurf)
Denitrifikation (Textentwurf)
Dosierleitung des Fällungsmittels (Textentwurf)
Drehkolbengebläse (Textentwurf)
Druckanzeige im Heizungssystem (Textentwurf)
Druckanzeigen (Textentwurf)
Einleitung vom Dekanter-Zentrat (Textentwurf)
Eisen(III)-Chloridsulfat (Ferrifloc) (Textentwurf)
Elektromotor (Textentwurf)
Entlüftungssysteme (Textentwurf)
Entlüftungsventil (Textentwurf)
Entwässerter Klärschlamm (Textentwurf)
Erdgasleitung (gelb) (Textentwurf)
Erdungskabel (Textentwurf)
Feststoffpumpe (außer Betrieb) (Textentwurf)
Fettschaber (Textentwurf)
Fettschicht (Textentwurf)
Feuerlöscher (Textentwurf)
Filterstufenrechen (Textentwurf)
Flockungshilfsmittel (Textentwurf)
Flockungsmittel Aluminiumsulfat (Textentwurf)
Fällmitteldosieranlage (Textentwurf)
Fällmitteldosierpumpen (Textentwurf)
Fällmitteldosierstation (Textentwurf)
Führungsseile für die Pumpen (Textentwurf)
Füllstandsanzeige (Textentwurf)
Füllstandsmessung (außer Betrieb) (Textentwurf)
Füllstandsmessung (Textentwurf)
Garage / Lager (Textentwurf)
Gasmessraum (Textentwurf)
Gaswarnanlage (Textentwurf)
Gebläsestation (Textentwurf)
Gebläsestation (Textentwurf)
Gesamtgasmessung (Textentwurf)
Getriebeblock (Textentwurf)
Gewaschener Sand (Textentwurf)
Heizungspumpen für Faulbehälter (Textentwurf)
Hybridfilter: Biofilter-Aktivkohlefilter (Textentwurf)
Kalksilo (außer Betrieb) (Textentwurf)
Kellerentwässerung ins Schmutzwasserpumpwerk (Textentwurf)
Klarwasserabzugsrinne (Textentwurf)
Klarwasserpumpwerk (Textentwurf)
Klimaanlage (Textentwurf)
Klärgasleitung (Textentwurf)
Klärschlammcontainer (Textentwurf)
Klärschlammcontainer (Textentwurf)
Kondensatschacht (Textentwurf)
Kondensatwasserschacht (Textentwurf)
Kran für das Rührwerk (Textentwurf)
Kurzschlussbrücken Heizkreis (Textentwurf)
Lachgasmessung beim Belebungsbecken (Textentwurf)
Lagertank (ehemalige Eindickung) (Textentwurf)
Leckagewanne (Textentwurf)
MID Fällmittel (Textentwurf)
MID beim Zulauf zur Zentrifuge (Textentwurf)
Magnetisch-Induktive Durchflussmessung (Textentwurf)
Messcontainer (Textentwurf)
Messtechnik Ammonium-Stickstoff (Textentwurf)
Messtechnik Nitrat-Stickstoff (Textentwurf)
Messtechnik Sauerstoff (Textentwurf)
Messtechnik Trockensubstanzgehalt (Textentwurf)
Mittelbauwerk & Einlaufzylinder (Textentwurf)
Motor Transportschnecke (Textentwurf)
Motor der Schnecke (Textentwurf)
Motorschieber (Textentwurf)
Nitrat- und Ammoniumsonde (Textentwurf)
Nitrifikation (Textentwurf)
Notabzugsventilator (Textentwurf)
Notausschalter (Textentwurf)
Notüberlauf (Textentwurf)
Orthophosphatmessgerät Phosphax (Textentwurf)
PH Wert-Messer im Zulauf (Textentwurf)
Plattenbelüfter (Textentwurf)
Plattenwärmetauscher (Textentwurf)
Plattenwärmetauscher vom Heizkreis (Textentwurf)
Polymeransatz-Zugabe (Textentwurf)
Primärschlammpumpwerk (Textentwurf)
Pumpe aus Nacheindicker 1 zum Dekanter (Textentwurf)
Pumpe aus Voreindicker 1 zum Scheibeneindicker (Textentwurf)
Pumpe zum Tischkühler (Textentwurf)
Raucherzone (Textentwurf)
Raumlüftung (Textentwurf)
Rettungshülsen für Rettungskran (Textentwurf)
Rinnenreinigungsgerät (Textentwurf)
Rohr für Faulschaum (Textentwurf)
Rohr für Schaum von den Faulbehältern (Textentwurf)
Rohr für Trübwasserabzug (Textentwurf)
Rohrbündelwärmetauscher (Textentwurf)
Rohschlammpumpe 1 & Rohschlammpumpe 2 (Textentwurf)
Räumerbrücke & Bodenschilder (Textentwurf)
Räumerbrücke (Textentwurf)
Räumerbrücke (Textentwurf)
Räumerlaufbahn (Textentwurf)
Rücklaufschlamm (Textentwurf)
Rücklaufschlammpumpen (Textentwurf)
Sandaustragung (Textentwurf)
Sandfanggebläse (Textentwurf)
Sandschaber (Textentwurf)
Sandwäscher (Textentwurf)
Schalldämpfer (Textentwurf)
Schaltschrank Raumlüftung (Textentwurf)
Schaltwarte (Textentwurf)
Schieber für Faultürme (Textentwurf)
Schieber für Klarwasserpumpen (Textentwurf)
Schildräumer und deren Befestigung (Textentwurf)
Schlammtrichter (Textentwurf)
Schlauchbelüfter (Textentwurf)
Schmutzwasserpumpwerk (Textentwurf)
Schnecke zum Feststoffaustrag (Textentwurf)
Schneckenlager (Textentwurf)
Schneekehrmaschine (Textentwurf)
Schornstein (Textentwurf)
Schwimmschlamm (Textentwurf)
Schwimmschlammabzug (Textentwurf)
Schwimmschlammrückführung (Textentwurf)
Schwingungsdämpfer (Textentwurf)
Sensor für explosive Gase (Textentwurf)
Sicherheitssteigeisen (Textentwurf)
Sicherheitssteigleiter (Textentwurf)
Sichtluke mit Scheibenwischer (Textentwurf)
Simultane und Intermittierende Belüftung (Textentwurf)
Sonde zur Schaumerkennung (Textentwurf)
Spaltsiebrohr für Trübwasserabzug (außer Betrieb) (Textentwurf)
Spülventil (Faulbehälterüberlaufleitung) (Textentwurf)
Spülwasseranschluss und Entlüftung (Textentwurf)
Stellantrieb (Textentwurf)
Stellmotoren für das Wehr (Textentwurf)
Steuerung Betriebsgebäude und Sandfang (Textentwurf)
Steuerung Eindicker (Textentwurf)
Steuerung Gasfackel und Pumpen (Textentwurf)
Steuerung der Kondensatpumpe (Textentwurf)
Steuerung der Pumpen (Textentwurf)
Steuerung der Räumerbrücke (Textentwurf)
Steuerung des Schwimmschlammpumpwerks (Textentwurf)
Streugutbehälter (Textentwurf)
Tauchwand & Schwimmschlammabzug (Textentwurf)
Temperaturanzeigen (Textentwurf)
Tischkühler (Textentwurf)
Trommel mit Schnecke (Textentwurf)
Trübwasserpumpwerk (Textentwurf)
Turboverdichter (Textentwurf)
Ultraschall-Füllstandsmessung (Textentwurf)
Versickerungsmulde (Textentwurf)
Vor- und Rücklauf Betriebsgebäude (Textentwurf)
Vor- und Rücklauf Faulbehälter (Textentwurf)
Warnschilder Explosionsgefahr (Textentwurf)
Wartungsleiter (Textentwurf)
Wartungsschacht (Textentwurf)
Zentratwasser Kontrollhahn (Textentwurf)
Zulauf aus Haldensleben (Textentwurf)
Zulauf aus Vahldorf (Textentwurf)
Über- und Unterdrucksicherung (Textentwurf)
Überdrucksicherung (Textentwurf)
Überdruckventil (Textentwurf)
Übergeordnete BHKW-Steuerung (Textentwurf)
Überlaufleitung (Textentwurf)
Überschussschlammpumpe (Textentwurf)
Ablauf ins Schmutzwasserpumpwerk
(Textentwurf)
Ablauf vom Spülwasser (Textentwurf)
Ablaufmessung (MID)
(Textentwurf)
Ablaufschacht
(Textentwurf)
Ausgleichsbehälter für Brauchwasser (Textentwurf)
Austragsförderer
(Textentwurf)
Auswurfrohr (Textentwurf)
Betriebsgebäude
(Textentwurf)
Brauchwasserpumpwerk
(Textentwurf)
Dosieraufbereitungsanlage für Flockungshilfsmittel (Textentwurf)
Echtzeitmessung pH-Sonde (Textentwurf)
Einleitung in die Ohre
(Textentwurf)
Entschäumer (Textentwurf)
Entwässerung vom Rechenraum (Textentwurf)
Fallrohr (Einlauf Rechengut)
(Textentwurf)
Faulbehälter (Textentwurf)
Anaerobreaktoren
Heizkreis und Umwälzpumpe (Reserve) (Textentwurf)
Heizkreis und Umwälzpumpe für Faulbehälter 1 (Textentwurf)
Heizkreis und Umwälzpumpe für Faulbehälter 2 (Textentwurf)
Leitung Co-Substrate (Textentwurf)
Leitungen Fettfang
(Textentwurf)
MID Faulschlamm (Textentwurf)
Maschinenraum
(Textentwurf)
Motorschieber (Textentwurf)
Polymeranmischstation (Textentwurf)
Polymerschlamm-mischstation (Textentwurf)
Probenahmeschacht Ablauf
(Textentwurf)
Pumpe für Fette
(Textentwurf)
Rohrwärmetauscher (Textentwurf)
Scheibeneindicker (Textentwurf)
Spül- und Waschsystem
(Textentwurf)
Spülanschluss (Textentwurf)
Steuerung des Scheibeneindickers (Textentwurf)
Trafostation
(Textentwurf)
Trafostation
(Textentwurf)
Trafostation
(Textentwurf)
Trichter eines Faulbehälters (Textentwurf)
Verschlossenes Rohr (früher vom Siebrechen)
(Textentwurf)
Waschdüsen mit Magnetventilen (Textentwurf)
Wasserleitung zum Schlammlagerplatz (Textentwurf)
Zulauf vom Sandfang
(Textentwurf)
Betriebsgebäude
Steuerung und mechanische Reinigung
Dekanterzentrifuge (Textenwurf)
Nachklärbecken (Textenwurf)
Photovoltaikanlage (Textenwurf)
Rechengutwaschpresse (Textenwurf)
Rücklaufschlammpumpwerk (Textenwurf)
Abgase & Abluft (Textentwurf)
Ablass für Saugwagen (Textentwurf)
Ablauf des Dekanterzentrats (Textentwurf)
Ablauf ins Schmutzwasserpumpwerk (Textenwurf)
Ablauf vom Spülwasser (Textenwurf)
Ablauf vom Zentratwasser des Scheibeneindickers (Textentwurf)
Ablaufmessung (MID) (Textenwurf)
Ablaufprobenehmer (Textentwurf)
Ablaufschacht (Textenwurf)
Abluftbehandlung (Textentwurf)
Alarmierung (Textentwurf)
Alter Gassammelbehälter (außer Betrieb) (Textenwurf)
Anaerobbecken (Textentwurf)
Ansaugöffnung (Textentwurf)
Antriebsmotor für Schnecke (Textentwurf)
Antriebsmotor für Trommel (Textentwurf)
Aufenthaltsraum (Textentwurf)
Ausdehnungsgefäß für Heizung (Textentwurf)
Ausgleichsbehälter für Brauchwasser (Textenwurf)
Austragsförderer (Textenwurf)
Ausweichrohr für Schwimm-, Primär- und Überschussschlamm (Textentwurf)
Automatischer Trübwasserabzug (Textentwurf)
Belüfterstränge (Textentwurf)
Betrieb (Steuerung Heizung) (Textentwurf)
Betriebsgebäude
Steuerung und mechanische Reinigung
Blitzableiter (Textenwurf)
Blockheizkraftwerk (BHKW) (Textentwurf)
Brauchwasserentnahmestelle (Textentwurf)
Brauchwasserpumpwerk (Textenwurf)
Brennersteuerung (Textentwurf)
Denitrifikation (Textentwurf)
Dosieraufbereitungsanlage für Flockungshilfsmittel (Textenwurf)
Dosierleitung des Fällungsmittels (Textentwurf)
Drehkolbengebläse (Textentwurf)
Druckanzeige im Heizungssystem (Textentwurf)
Druckanzeigen (Textentwurf)
Echtzeitmessung pH-Sonde (Textenwurf)
Einleitung in die Ohre (Textenwurf)
Einleitung vom Dekanter-Zentrat (Textentwurf)
Eisen(III)-Chloridsulfat
(Textentwurf)
Elektromotor (Textentwurf)
Entlüftungssysteme (Textentwurf)
Entlüftungsventil (Textentwurf)
Entwässerter Klärschlamm (Textentwurf)
Entwässerung vom Rechenraum (Textenwurf)
Erdgasleitung (gelb) (Textentwurf)
Erdungskabel (Textentwurf)
Fallrohr (Einlauf Rechengut) (Textenwurf)
Faultürme
Anaerobreaktoren
Feststoffpumpe (außer Betrieb) (Textentwurf)
Fettschaber (Textentwurf)
Fettschicht (Textentwurf)
Feuerlöscher (Textentwurf)
Filterstufenrechen (Textentwurf)
Flockungshilfsmittel (Textentwurf)
Flockungsmittel Aluminiumsulfat (Textentwurf)
Fällmitteldosieranlage (Textentwurf)
Fällmitteldosierpumpen (Textentwurf)
Fällmitteldosierstation (Textentwurf)
Führungsseile für die Pumpen (Textentwurf)
Füllstandsanzeige (Textentwurf)
Füllstandsmessung (außer Betrieb) (Textentwurf)
Füllstandsmessung (Textenwurf)
Garage / Lager (Textentwurf)
Gasmessraum (Textentwurf)
Gaswarnanlage (Textentwurf)
Gebläsestation (Textentwurf)
Gebläsestation (Textentwurf)
Gesamtgasmessung (Textentwurf)
Getriebeblock (Textentwurf)
Gewaschener Sand (Textentwurf)
Heizkreis und Umwälzpumpe (Reserve) (Textenwurf)
Heizkreis und Umwälzpumpe für Faulbehälter 1 (Textenwurf)
Heizkreis und Umwälzpumpe für Faulbehälter 2 (Textenwurf)
Heizungspumpen für Faulbehälter (Textentwurf)
Hybridfilter: Biofilter-Aktivkohlefilter (Textentwurf)
Kalksilo (außer Betrieb) (Textentwurf)
Kellerentwässerung ins Schmutzwasserpumpwerk (Textentwurf)
Klarwasserabzugsrinne (Textentwurf)
Klarwasserpumpwerk (Textentwurf)
Klimaanlage (Textentwurf)
Klärgasleitung (Textentwurf)
Klärschlammcontainer (Textentwurf)
Klärschlammcontainer (Textentwurf)
Kondensatschacht (Textenwurf)
Kondensatwasserschacht (Textentwurf)
Kran für das Rührwerk (Textentwurf)
Kurzschlussbrücken Heizkreis (Textentwurf)
Lachgasmessung beim Belebungsbecken (Textentwurf)
Lagertank (ehemalige Eindickung) (Textentwurf)
Leckagewanne (Textentwurf)
Leitung Co-Substrate (Textenwurf)
Leitungen Fettfang (Textenwurf)
MID Faulschlamm (Textenwurf)
MID Fällmittel (Textentwurf)
MID beim Zulauf zur Dekanterzentrifuge (Textentwurf)
Magnetisch-Induktive Durchflussmessung (Textentwurf)
Maschinenraum (Textenwurf)
Messcontainer (Textentwurf)
Messtechnik Ammonium-Stickstoff (Textentwurf)
Messtechnik Nitrat-Stickstoff (Textentwurf)
Messtechnik Sauerstoff (Textentwurf)
Messtechnik Trockensubstanzgehalt (Textentwurf)
Mittelbauwerk & Einlaufzylinder (Textentwurf)
Motor Transportschnecke (Textentwurf)
Motor der Schnecke (Textentwurf)
Motorschieber (Textentwurf)
Motorschieber (Textenwurf)
Nitrat- und Ammoniumsonde (Textentwurf)
Nitrifikation (Textentwurf)
Notabzugsventilator (Textentwurf)
Notausschalter (Textentwurf)
Orthophosphatmessgerät Phosphax (Textentwurf)
PH Wert-Messer im Zulauf (Textentwurf)
Plattenbelüfter (Textentwurf)
Plattenwärmetauscher (Textentwurf)
Plattenwärmetauscher vom Heizkreis (Textentwurf)
Polymeranmischstation (Textenwurf)
Polymeransatz-Zugabe (Textentwurf)
Polymerschlammmischstation (Textenwurf)
Primärschlammpumpwerk
(Textentwurf)
Probenahmeschacht Ablauf (Textenwurf)
Pumpe aus Nacheindicker 1 zum Dekanter (Textentwurf)
Pumpe aus Voreindicker 1 zum Scheibeneindicker (Textentwurf)
Pumpe für Fette (Textenwurf)
Pumpe zum Tischkühler (Textentwurf)
Raucherzone (Textentwurf)
Raumlüftung im Heizraum (Textentwurf)
Rettungshülsen für Rettungskran (Textentwurf)
Rinnenreinigungsgerät (Textentwurf)
Rohr für Faulschaum (Textentwurf)
Rohr für Schaum vom Faulturm (Textentwurf)
Rohr für Trübwasserabzug (Textentwurf)
Rohrbündelwärmetauscher (Textentwurf)
Rohrwärmetauscher (Textenwurf)
Rohschlammpumpe 1 & Rohschlammpumpe 2 (Textentwurf)
Räumerbrücke & Bodenschilder (Textentwurf)
Räumerbrücke (Textentwurf)
Räumerbrücke (Textentwurf)
Räumerlaufbahn (Textentwurf)
Rücklaufschlamm (Textentwurf)
Rücklaufschlammpumpen (Textentwurf)
Sandaustragung (Textentwurf)
Sandfanggebläse (Textentwurf)
Sandwäscher (Textentwurf)
Schalldämpfer (Textentwurf)
Schaltschrank Raumlüftung (Textentwurf)
Schaltwarte (Textentwurf)
Scheibeneindicker (Textenwurf)
Schieber für Faulbehälter (Textentwurf)
Schieber für Klarwasserpumpen (Textentwurf)
Schildräumer und deren Befestigung (Textentwurf)
Schlammtrichter (Textentwurf)
Schlauchbelüfter (Textentwurf)
Schmutzwasserpumpwerk (Textentwurf)
Schnecke zum Feststoffaustrag (Textentwurf)
Schneckenlager (Textentwurf)
Schneekehrmaschine (Textentwurf)
Schornstein (Textentwurf)
Schwimmschlamm (Textentwurf)
Schwimmschlammabzug (Textentwurf)
Schwimmschlammrückführung (Textentwurf)
Schwingungsdämpfer (Textentwurf)
Sensor für explosive Gase (Textentwurf)
Sicherheitssteigeisen (Textentwurf)
Sicherheitssteigleiter (Textenwurf)
Sichtluke mit Scheibenwischer (Textenwurf)
Simultane und Intermittierende Belüftung (Textentwurf)
Sonde zur Schaumerkennung (Textenwurf)
Spaltsiebrohr für Trübwasserabzug (außer Betrieb) (Textentwurf)
Spül- und Waschsystem (Textenwurf)
Spülanschluss (Textenwurf)
Spülventil (Faulbehälterüberlaufleitung) (Textentwurf)
Spülwasseranschluss und Entlüftung (Faulschaumleitung, gedämmt) (Textentwurf)
Stellantrieb (Textentwurf)
Stellmotoren für das Wehr (Textentwurf)
Steuerung Betriebsgebäude und Sandfang (Textentwurf)
Steuerung Eindicker (Textentwurf)
Steuerung Gasfackel und Pumpen (Textentwurf)
Steuerung der Kondensatpumpe (Textenwurf)
Steuerung der Pumpen (Textentwurf)
Steuerung der Räumerbrücke (Textentwurf)
Steuerung des Scheibeneindickers (Textenwurf)
Steuerung des Schwimmschlammpumpwerks (Textentwurf)
Streugutbehälter (Textentwurf)
Tauchwand & Schwimmschlammabzug (Textentwurf)
Temperaturanzeigen (Textentwurf)
Tischkühler (Textentwurf)
Trafostation (Textenwurf)
Trichter eines Faulbehälters (Textenwurf)
Trichter und Leitung in den Nacheindicker (Textenwurf)
Trommel mit Schnecke (Textentwurf)
Trübwasserpumpwerk (Textentwurf)
Turboverdichter (Textentwurf)
Ultraschall-Füllstandsmessung (Textentwurf)
Verschlossenes Rohr (früher vom Siebrechen) (Textenwurf)
Versickerungsmulde (Textentwurf)
Vor- und Rücklauf Betriebsgebäude (Textentwurf)
Vor- und Rücklauf Faulbehälter (Textentwurf)
Warnschilder Explosionsgefahr (Textenwurf)
Wartungsleiter (Textentwurf)
Wartungsschacht (Textenwurf)
Waschdüsen mit Magnetventilen (Textenwurf)
Wasserleitung zum Schlammlagerplatz (Textenwurf)
Zentratwasser Kontrollhahn (Textentwurf)
Zulauf aus Haldensleben (Textentwurf)
Zulauf aus Vahldorf (Textentwurf)
Zulauf vom Sandfang (Textenwurf)
Über- und Unterdrucksicherung (Textenwurf)
Überdrucksicherung (Textenwurf)
Überdruckventil (Textentwurf)
Übergeordnete BHKW-Steuerung (Textentwurf)
Überlaufleitung (Textenwurf)
Überschussschlammpumpe (Textentwurf)
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